一种方便脱模的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便脱模的模具。


背景技术：

[0002]
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]
现有的灯颈广泛应用于台灯当中，灯颈为弧形长条状结构且中间开设有与弧形状通道，一条通道用来存放弹性元件，另外通道用来存放电源线或控制线，灯颈不但长的特点而且壁厚还薄，现有的模具分为上模及下模，用上模及下模在压制注塑灯颈时，由于灯颈的特殊结构脱模的时候容易损坏长条灯橡胶，废品率居高不下。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种方便脱模的模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的模具，以解决上述技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的模具，包括上模、中模、下模，上模设置于下模顶部，上模与下模之间还设有中模，中模包括模框、设于模框一端的第一模板、滑移设于模框另一端的第二模板以及一端与第一模板固接且另一端与第二模板活动连接的模仁，上模与下模相对配合设置时形成与灯颈外形相适配的弧形模型腔，模仁形状与模型腔适应且设于模型腔内用于形成灯颈通道。
[0007]
优选的，模框接近第二模板的一端的两侧内壁上对称设有沿第二模板滑移方向分布的滑移槽，第二模板的两端滑移设置于滑移槽内。
[0008]
优选的，滑移槽内接近第一模板设有第一定位块，第一定位块的的一端通过弹簧与滑移槽连接，另一端朝向第二模板且表面呈弧形状过渡，第二模板上设有与第一定位块相适配的第一凹槽。
[0009]
优选的，下模上设有若干个第一定位柱，中模及上模分别设有与第一定位柱相嵌合的第一定位孔、第二定位孔。
[0010]
优选的，模仁远离第一模板的一端设有第二定位块，第二模板上设有与第二定位块相适配的第二凹槽，第二定位块上设有定位凸起，第二凹槽内设有与定位凸起相嵌合的定位槽。
[0011]
优选的，模仁由若干组弧形条组成，每组弧形条包括3个并行设置弧形条。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置上模、中模、下模以及设置滑移于所述模框的第二模板，灯颈脱模时先上模远离下模实现灯颈的上表面脱模，再中模远离下模实现灯颈的下表面脱模，最好第二模板的滑移实现灯颈的通道的脱模，采用多层次逐步的脱模达到方便脱模，提高产品良率。
[0013]
本实用新型，设置第一定位块及第一凹槽使第二模板滑移到滑移槽卡紧于滑槽内，设置第一定位柱及第一定位孔、第二定位孔使上模、中模、下模精准方便地配合，所述模
仁的一端设有定位块及所述第二模板上设置第二凹槽，方便模仁与第二模板的活动配合，提高所述模仁与所述第二模板的配合精度与速度。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实施例整体结构示意图；
[0016]
图2为本实施例爆炸结构示意图；
[0017]
图3为本实施例中上模结构示意图；
[0018]
图4为本实施例中模结构示意图；
[0019]
图5为本实施例中滑移槽与第二模板剖视图；
[0020]
图6为本实施例中下模结构示意图；
[0021]
图7为本实施例中第二模板与模仁剖视图；
[0022]
图8为本实施例中灯颈结构示意图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1、上模；11、第二定位孔；12、第二定位柱；2、中模；21、模框；22、第一模板；23、第二模板；231、第一凹槽；232、第二凹槽；233、定位槽；24、模仁；241、第二定位块；242、定位凸起；243、弧形条；25、第一定位孔；3、滑移槽；31、第一定位块；311、弹簧；4、下模；41、第一定位柱；42、第三定位孔；43、下模底座；5、灯颈；51、灯颈通道；6、第一伸缩气缸；7、第二伸缩气缸。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种方便脱模的模具，包括上模1、中模2、下模4，上模1设置于下模4顶部，上模1与下模4之间还设有中模2，中模2包括模框21、设于模框21一端的第一模板22、滑移设于模框21另一端的第二模板23以及一端与第一模板22固接且另一端与第二模板23活动连接的模仁24，上模1与下模4相对配合设置时形成与灯颈5外形相适配的弧形模型腔，模仁24形状与模型腔适应且设于模型腔内用于形成灯颈通道51。
[0027]
请参阅图2-3，下模4底端设有下模底座43，下模底座43四角设有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的伸缩端与中模2连接，上模1顶端设有冲压床(图中未画出)，上模1设有注塑口(图中未画出)，冲压床的四角设有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6的伸缩端与上模1连接，上模1底面设有若干个第二定位柱12，下模4设有与第二定位柱12相嵌合的第三定位孔42，通过设置第一伸缩气缸6、第二伸缩气缸7使中模2与下模4之间的分离，上模1与下模4之
间的分离独立分开实现，设置第二定位柱12及第三定位孔42方便上模1与下模4的准确配合。
[0028]
请参阅图4-5，模框21接近第二模板23的一端的两侧内壁上对称设有沿第二模板23滑移方向分布的滑移槽3，第二模板23的两端滑移设置于滑移槽3内，模仁24由若干组弧形条243组成，每组弧形条243包括3个并行设置弧形条243，滑移槽3内接近第一模板22设有第一定位块31，第一定位块31的的一端通过弹簧311与滑移槽3连接，另一端朝向第二模板23且表面呈弧形状过渡，第二模板23上设有与第一定位块31相适配的第一凹槽231，设置第一定位块31及第一凹槽231，第二模板23在滑移槽3内滑移时可将第二模块卡紧于滑移槽3一位置上，且第一定位块31的另一端表面呈弧形状过渡，方便第二模板23脱离滑移槽3卡紧于第二模板23的位置，当第二模板23沿滑移槽3滑移到靠近第一模板22时，第一模板22、第二模板23分别与模框21之间有间隙，中模2与下模4配合后，间隙与下模4卡紧且模框21处于下模4周侧，使中模2与下模4的配合更稳定。
[0029]
请参阅图6，下模4上设有若干个第一定位柱41，中模2及上模1分别设有与第一定位柱41相嵌合的第一定位孔25、第二定位孔11，设置第一定位柱41、第一定位孔25、第二定位孔11实现上模1、中模2、下模4之间准确配合。
[0030]
请参阅图7，模仁24远离第一模板22的一端设有第二定位块241，第二模板23上设有与第二定位块241相适配的第二凹槽232，第二定位块241上设有定位凸起242，第二凹槽232内设有与定位凸起242相嵌合的定位槽233，设置第二定位块241及第二凹槽232，实现模仁24与第二模板23快速配合。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：第一伸缩气缸6动作，上模1远离下模4方向运动，灯颈5的上表面与上模1之间脱模，第二伸缩气缸7动作，中模2远离下模4方向运动，灯颈5的下表面与下模4之间脱模，第二模板23远离第一模板22沿滑移槽3方向滑移，灯颈5的一端与中模2之间脱模，再将灯颈5从模仁24中脱模，即完成灯颈5的脱模。
[0032]
综上，通过设置上模1、中模2、下模4以及设置滑移于所述模框21的第二模板23，灯颈5脱模时先上模1远离下模4实现灯颈5的上表面脱模，再中模2远离下模4实现灯颈5的下表面脱模，最好第二模板23的滑移实现灯颈5的通道的脱模，采用多层次逐步的脱模达到方便脱模，提高产品良率。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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