一种基于高精度高密度聚乙烯吹塑容器的密封结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体是一种基于高精度高密度聚乙烯吹塑容器的密封结构。


背景技术：

[0002]
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]
现有的吹塑模具在进行使用时，由于吹塑工具携带吹塑件需要与吹塑腔内壁进行紧密贴合，以保证吹塑模具的内部的密封性，通过吹塑工具携带吹塑件进入吹塑腔内进行吹塑，但吹塑时，吹塑工具与吹塑模具的吹塑腔内壁存在密封性不足的问题，这容易导致吹塑件的吹塑漏气，成品残缺并对吹塑模具的工作造成障碍。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于高精度高密度聚乙烯吹塑容器的密封结构，解决了现有的吹塑模具的吹塑腔内壁与吹塑工具存在密封性不足的问题的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于高精度高密度聚乙烯吹塑容器的密封结构，包括吹塑工作台，所述吹塑工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有液压缸，两个所述固定板之间且位于液压缸的上方与下方均固定连接有导向杆，所述吹塑工作台顶部的左侧滑动连接有一号模具，所述吹塑工作台顶部的右侧滑动连接有二号模具，所述一号模具与二号模具相对的一侧均开设有吹塑腔，所述一号模具右侧的正面与背面均开设有活动定位槽，所述一号模具右侧的底部固定连接有底部封块，所述底部封块的底部固定连接有底部密封圈，所述一号模具与二号模具相对一侧的顶部均滑动连接有一号密封胶圈，所述一号模具与二号模具相对的一侧均贯穿开设有导向槽，所述二号模具左侧的正面与背面均固定连接有活动定位杆，所述二号模具左侧的底部开设有底部封槽，所述一号模具与二号模具相对的一侧均开设有气压槽，所述一号模具与二号模具相对一侧的顶部且位于一号密封胶圈的下方均滑动连接有二号密封胶圈，两个所述一号密封胶圈互相远离的一侧均固定连接有一号活塞，两个所述二号密封胶圈互相远离的一侧均固定连接有二号活塞。
[0006]
优选的，两个所述液压缸的输出端均固定连接有液压杆，位于左侧所述液压杆的右端与一号模具的左侧固定连接。
[0007]
优选的，位于右侧所述液压杆的左端与二号模具的右侧固定连接，所述底部密封
圈的左侧与一号模具的右侧固定连接。
[0008]
优选的，所述导向槽的内表面与导向杆的外表面滑动连接，所述活动定位杆的外表面与活动定位槽的内表面相适配。
[0009]
优选的，所述底部封槽的内表面与底部封块的外表面相适配，所述气压槽与吹塑腔之间连通。
[0010]
优选的，所述一号活塞的外表面与气压槽的内表面滑动连接，所述二号活塞的外表面与气压槽的内表面滑动连接。
[0011]
有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种基于高精度高密度聚乙烯吹塑容器的密封结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该基于高精度高密度聚乙烯吹塑容器的密封结构，通过在一号模具与二号模具相对一侧的顶部均滑动连接有一号密封胶圈，一号模具与二号模具相对的一侧均开设有气压槽，一号模具与二号模具相对一侧的顶部且位于一号密封胶圈的下方均滑动连接有二号密封胶圈，通过一号密封胶圈和二号密封胶圈的设置，使得吹塑模具在进行使用时，可以通过一号密封胶圈配合二号密封胶圈对吹塑工具与吹塑模具的吹塑腔内壁之间进行双层密封，极大的提高吹塑工具与吹塑模具的吹塑腔内壁之间的连通密封性，避免了吹塑工具与吹塑模具的吹塑腔内壁存在密封性不足的问题，吹塑件的吹塑漏气，成品残缺并对吹塑模具的工作造成障碍的问题。
[0014]
(2)、该基于高精度高密度聚乙烯吹塑容器的密封结构，通过在一号模具右侧的底部固定连接有底部封块，底部封块的底部固定连接有底部密封圈，二号模具左侧的底部开设有底部封槽，通过底部密封圈的设置，使得吹塑模具在进行使用时，可以通过底部密封圈增加底部封块和底部封槽之间的密封性，保证了吹塑模具工作时底部的密封性，避免了吹塑模具工作时底部密封性不足，导致吹塑件成品率低的问题。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的外部结构主视图；
[0016]
图2是本实用新型的一号模具结构右视图；
[0017]
图3是本实用新型的二号模具结构左视图；
[0018]
图4是本实用新型的一号模具局部结构的主剖图；
[0019]
图5是本实用新型的爆炸结构立体图。
[0020]
图中1、吹塑工作台；2、固定板；3、液压缸；4、液压杆；5、导向杆；6、一号模具；7、二号模具；8、吹塑腔；9、活动定位槽；10、底部封块；11、底部密封圈；12、一号密封胶圈；13、导向槽；14、活动定位杆；15、底部封槽；16、气压槽；17、二号密封胶圈；18、一号活塞；19、二号活塞。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高精度高密度聚乙烯吹塑容器的密封结构，包括吹塑工作台1，吹塑工作台1为一号模具6与二号模具7提供了底部支撑，吹塑工作台1顶部的两侧均固定连接有固定板2，固定板2为液压缸3提供了工作支撑，两个固定板2相对的一侧均固定连接有液压缸3，液压缸3与外部电源电性连接，液压缸3受外部plc编程程序控制，两个固定板2之间且位于液压缸3的上方与下方均固定连接有导向杆5，吹塑工作台1顶部的左侧滑动连接有一号模具6，吹塑工作台1顶部的右侧滑动连接有二号模具7，一号模具6与二号模具7相对的一侧均开设有吹塑腔8，一号模具6右侧的正面与背面均开设有活动定位槽9，一号模具6右侧的底部固定连接有底部封块10，底部封块10的底部固定连接有底部密封圈11，底部密封圈11提高了底部封块10和底部封槽15的密封性，一号模具6与二号模具7相对一侧的顶部均滑动连接有一号密封胶圈12，一号模具6与二号模具7相对的一侧均贯穿开设有导向槽13，二号模具7左侧的正面与背面均固定连接有活动定位杆14，二号模具7左侧的底部开设有底部封槽15，一号模具6与二号模具7相对的一侧均开设有气压槽16，一号模具6与二号模具7相对一侧的顶部且位于一号密封胶圈12的下方均滑动连接有二号密封胶圈17，两个一号密封胶圈12互相远离的一侧均固定连接有一号活塞18，两个二号密封胶圈17互相远离的一侧均固定连接有二号活塞19，两个液压缸3的输出端均固定连接有液压杆4，位于左侧液压杆4的右端与一号模具6的左侧固定连接，位于右侧液压杆4的左端与二号模具7的右侧固定连接，底部密封圈11的左侧与一号模具6的右侧固定连接，导向槽13的内表面与导向杆5的外表面滑动连接，活动定位杆14的外表面与活动定位槽9的内表面相适配，底部封槽15的内表面与底部封块10的外表面相适配，气压槽16与吹塑腔8之间连通，一号活塞18的外表面与气压槽16的内表面滑动连接，二号活塞19的外表面与气压槽16的内表面滑动连接。
[0023]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]
工作时，首先使用人员通过控制面板启动液压缸3，液压缸3启动带动液压杆4进行伸展位移，位于左侧的液压杆4推动一号模具6向右侧进行移位，位于左侧的液压杆4推动二号模具7向左侧进行移位，导向杆5配合导向槽13对一号模具6和二号模具7进行活动限位，吹塑工具携带吹塑件移动到一号模具6和二号模具7之间，两侧液压杆4再次推动一号模具6和二号模具7向相对的一侧进行移位，并通过吹塑腔8顶部对吹塑工具进行夹持，一号密封胶圈12受力挤压并带动一号活塞18向侧面移动，一号活塞18移动并对气压槽16进行挤压，二号活塞19受气压槽16压力推动带动二号密封胶圈17向吹塑工具一侧移动，一号密封胶圈12和二号密封胶圈17受力对吹塑工具进行密封，底部封块10与底部封槽15进行卡接，活动定位杆14向左侧移动并进入活动定位槽9内对一号模具6和二号模具7进行活动定位，吹塑工具携带吹塑件在吹塑腔8内进行吹塑，吹塑完成后，液压缸3启动带动液压杆4进行收缩位移，位于左侧的液压杆4推动一号模具6向左侧进行移位，位于左侧的液压杆4推动二号模具7向右侧进行移位，使用人员即可得到吹塑模具。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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