注塑组件及注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑成型加工技术领域，特别涉及一种注塑组件及注塑模具。


背景技术：

[0002]
对于注塑类产品来说，通常产品在注塑后会有形变问题。由于结构或空间的限制，很多产品往往不能够增加一些加强结构来抵抗该变形。
[0003]
例如，控制器上安装线束端位置的注塑组件，由于注塑组件总高与总宽的限制，控制器上接插件公端不能直接伸出到下方，而必须转两个直角。由于注塑组件的结构缺陷，在产品注塑出模后，在其冷却过程中，由于产品的收缩，导致接插件框口自由端位置的注塑体会向内收缩。导致在插接线束端的时候，由于缝隙过小导致线束端插入困难或者无法插入，使得注塑组件的生产合格率较低。
[0004]
因此，如何提高注塑组件的生产合格率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种注塑组件，该注塑组件的生产合格率提高。本实用新型的另一目的是提供一种注塑模具。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑组件，包括第一注塑体及固定端与所述第一注塑体连接的第二注塑体，所述第二注塑体的自由端通过可去除的临时注塑体与所述第一注塑体固定连接。
[0007]
优选地，所述临时注塑体为中间粗，两端细的注塑结构。
[0008]
优选地，所述临时注塑体为梭形结构。
[0009]
优选地，所述临时注塑体包括第一矩形体及两个分别位于所述第一矩形体相对两端的第二矩形体，两个所述第二矩形体分别与所述第一注塑体和所述第二注塑体连接；在垂直于所述临时注塑体表面的方向上，所述第一矩形体的厚度大于所述第二矩形体的厚度。
[0010]
优选地，所述第一注塑体包括注塑本体及一端延伸至所述注塑本体外侧的中间连接部，所述第二注塑体位于所述中间连接部上，所述临时注塑体连接所述第二注塑体的自由端和所述第一注塑体，所述第二注塑体为中空筒状结构。
[0011]
优选地，所述第二矩形体上设有用于去除所述临时注塑体的u型槽口。
[0012]
优选地，所述临时注塑体的数量为至少两个。
[0013]
优选地，所述临时注塑体连接于所述第二注塑体与所述第一注塑体相对的两个侧面上。
[0014]
优选地，所述第一注塑体为控制器壳体的本体，所述第二注塑件为控制器壳体的插接件安装壳。
[0015]
一种注塑模具，用于注塑上述任一项所述的注塑组件，所述注塑模具包括用于成型所述第一注塑体的第一腔体、用于成型所述第二注塑体的第二腔体及连通所述第一腔体
和所述第二腔体，且用于成型所述临时注塑体的第三腔体。
[0016]
在上述技术方案中，本实用新型提供的注塑组件包括第一注塑体及固定端与第一注塑体连接的第二注塑体，第二注塑体的自由端通过可去除的临时注塑体与第一注塑体固定连接。注塑组件加工时，在模具上加工相应的临时注塑体特征，同时注塑后临时注塑体与第一注塑体和第二注塑体连接。在产品组装前，临时注塑体需要被人为去除，不会存在于最终的产品上。
[0017]
通过上述描述可知，在本申请提供的注塑组件中，通过注塑时，在第二注塑体的自由端与第一注塑体之间连接临时注塑体，避免第二注塑体在冷却过程中，第二注塑体自由端向内收缩的情况，进而便于注塑组件稳定成型，因此，本申请提供的注塑组件的生产合格率提高。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型实施例所提供的注塑组件的轴测图；
[0020]
图2为本实用新型实施例所提供的注塑组件的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型实施例所提供的注塑组件的俯视图；
[0022]
图4为图3所示注塑组件的局部放大图；
[0023]
图5为本实用新型实施例所提供的临时注塑体的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型实施例所提供的注塑组件中去除临时注塑体的结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型实施例所提供的注塑组件与接插件安装后的结构视图。
[0026]
其中图1-7中：
[0027]
1、第一注塑体；1-1、注塑本体；1-2、中间连接部；
[0028]
2、第二注塑体；
[0029]
3、临时注塑体；3-1、第一矩形体；3-2、第二矩形体；
[0030]
4、u型槽口。
具体实施方式
[0031]
本实用新型的核心是提供一种注塑组件，该注塑组件的生产合格率提高。本实用新型的另一核心是提供一种注塑模具。
[0032]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]
请参考图1至图7。
[0034]
在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的注塑组件包括第一注塑体1及固定端与第一注塑体1连接的第二注塑体2，第二注塑体2的自由端通过可去除的临时注塑体3与第一注塑体1固定连接，具体的，注塑组件为一体注塑结构。
[0035]
如图1所示，临时注塑体3连接于第二注塑体2与第一注塑体1相对的两个侧面上，
第二注塑体2主体为中空筒状结构。具体的可以是圆柱筒、矩形筒等，为了避免应力集中，第二注塑体2的折角处光滑过渡。例如，第一注塑体1为控制器壳体的本体，第二注塑体2为控制器壳体的插接件安装壳，第二注塑体2为插接件的公端框口。此种结构下，第二注塑体2注塑后向内变形的趋势会更加明显，采用本实用新型提出的技术方案，能达到更好的抵抗变形的效果。当然，本实用新型的适用范围不限于上述结构，其他在注塑冷却过程中可能出现形变的产品也能基于此设计思想进行调整。
[0036]
注塑组件加工时，在需要在模具上加工相应的临时注塑体3特征，同时产品注塑后临时注塑体3与第一注塑体1和第二注塑体2连接。当注塑组件注塑出模后，由于临时注塑体3的作用，在注塑组件冷却收缩时，接插件公端框口没有向内变形的空间，只能稳定在其原有的位置上。考虑到产品的可装配性，该结构必须在对插线束端之前被去除，因此这个临时结构的结构设计也需要满足拆卸便利性。即在产品组装前，临时注塑体3需要被人为去除，不会存在于最终的产品上。
[0037]
具体的，临时注塑体3其可行的去除方法有：手动去除，即人为对临时注塑体3施力去除，由于去除后连接位置有毛刺，适用于产品外观和清洁度要求不高的情形；也可以使用特殊工装去除，例如从临时注塑体3的两侧剪掉，相比于手动去除，其外观效果更好，清洁度也会更高。
[0038]
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的注塑组件中，通过注塑时，在第二注塑体2的自由端与第一注塑体1之间连接临时注塑体3，避免第二注塑体2在冷却过程中，第二注塑体2自由端向内收缩的情况，进而便于注塑组件稳定成型，因此，本申请提供的注塑组件的生产合格率提高。
[0039]
为了便于去除临时注塑体3，优选，临时注塑体3为中间粗，两端细的注塑结构。具体的，临时注塑体3可以为梭形结构。
[0040]
如图1至图5所示，为了便于加工临时注塑体3，优选，临时注塑体3包括第一矩形体3-1及两个分别位于第一矩形体3-1相对两端的第二矩形体3-2，两个第二矩形体3-2分别与第一注塑体1和第二注塑体2连接，在垂直于临时注塑体3表面的方向上(即从图4所显示的方向上看)，第一矩形体3-1的厚度大于第二矩形体3-2的厚度。
[0041]
第一注塑体1包括注塑本体1-1及一端延伸至注塑本体1-1外侧的中间连接部1-2，第二注塑体2位于中间连接部1-2上，第二注塑体2与中间连接部1-2连接位置为固定端，临时注塑体3位于第二注塑体2的自由端。
[0042]
如图2所示，为了便于去除临时注塑体3，优选，临时注塑体3上与第一注塑体1和/或第二注塑体2连接位置设有用于去除临时注塑体3的u型槽口4。该临时注塑体3的两端更薄，且各有一个缺口形成的u型槽口4，方便在使用前的任何一个环节临时注塑体3被破坏去除。u型槽口4也可以有很多个变种，总体原则为结构本身具有一定的强度，能抵抗产品的冷却变形；同时临时注塑体3也需要便于从对应注塑组件上去除。在模具上，为了临时注塑体3的成型，需要做相应的调整，以图1形式的临时注塑体3为例，在模具需要增加一个侧面滑块结构来配合公模模具来成型。
[0043]
具体的，临时注塑体3的数量为至少一个，可以根据临时注塑体3的尺寸及第二注塑体2的长度设置对应个数的临时注塑体3，本申请不做具体限定。
[0044]
为了提高连接稳定性，优选，临时注塑体3数量为两个，以图2所示，临时注塑体3沿
第一注塑体1和第二注塑体2高度方向(即垂直方向上)依次分布。
[0045]
为了便于去除临时注塑体3，优选，第一注塑体1和/或第二注塑体2与临时注塑体3连接位置为平面结构。
[0046]
使用该时临时注塑体3加工的注塑组件，可以在不改变产品结构和尺寸的情况下，使一些易变形结构的稳定性和尺寸准确性更好。
[0047]
同时，由于每个产品在注塑成型出模后，都带有相同的该临时结构，产品的一致性更好；若使用整形治具，会有治具安装不到位导致整形效果不佳并影响最终的产品质量的可能性，且治具会磨损，需要定时更新，也会带来不便，本申请整个过程中没有整形治具的使用，省去了相应的治具费用以及相应的操作投入。对于大批量生产，若使用该申请替代整形治具的方案，可以大大提高生产节拍，降低生产成本。
[0048]
另一方面，对于特别容易变形的尺寸，由于没有整形治具的限制，产品甚至可以带着该临时结构供货，直到产品装配的最后的一个环节，即整车装配前再将该临时注塑体3去除并实现与其它结构的配合。
[0049]
本申请还提供一种注塑模具，用于注塑上述任一项注塑组件，其中注塑模具包括用于成型第一注塑体1的第一腔体、用于成型第二注塑体2的第二腔体及连通第一腔体和第二腔体，且用于成型临时注塑体3的第三腔体。具体的，第一腔体、第二腔体和第三腔体根据具体需注塑的注塑组件的形状而定，本申请不做具体限定。
[0050]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0051]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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