一种防霉塑料制备方法与流程

[0001]
本发明涉及塑料制备技术领域，特别涉及一种防霉塑料制备方法。


背景技术：

[0002]
塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料作为全球使用最为广泛的材料之一，在人们的生活当中被越来越多的使用，然后大多数塑料具有一定的挥发性，长期存放物品易导致发霉、滋生细菌，对人类健康带来危害，对空气质量造成不良影响，基于上述问题，防霉塑料颗粒便被生产制造出来，防霉塑料颗粒通过挤出造粒的方式将其挤出，再通过冷却的方式进行降温凝固，传统的冷却处理通过将熔融状态的挤出颗粒输送到接料板后，再放入到水中进行冷却降温。
[0003]
但是，由于放置在接料板上的挤出颗粒具有一定的粘性，即使将二者放入到冷水中进行降温，接料板上仍可能存在少量的挤出颗粒，传统的分离方式通常使用无规则搅动的方式进行二者分离，随意搅动可能破坏了水中凝固颗粒的同时仍存在未能分离的情况。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种防霉塑料制备方法，可以解决由于放置在接料板上的挤出颗粒具有一定的粘性，即使将二者放入到冷水中进行降温，接料板上仍可能存在少量的挤出颗粒，传统的分离方式通常使用无规则搅动的方式进行二者分离，随意搅动可能破坏了水中凝固颗粒的同时仍存在未能分离的情况等问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防霉塑料制备方法，其使用了一种冷却设备，该冷却设备包括冷却框、转动轴、转动电机、接料单元和吹离单元，采用上述冷却设备对防霉塑料制备方法如下：
[0006]
s1、输送：将挤出的颗粒放入到进料口内，通过气吹的方式对其首次降温；
[0007]
s2、冷却：通过转动电机带动转动轴间歇式逆时针转动，使得接料单元对进料口内的挤出颗粒接料，转动状态的转动轴带动接料单元继续转动，使得挤出颗粒进入到冷水中从而进行急速降温，进入冷水中的挤出颗粒在水流波动以及顶出的作用下与接料弧形板分离，使得降温成型的挤出颗粒落在框体底部；
[0008]
s3、再次分离：转动状态的转动轴带动接料单元继续转动，通过吹离单元将远离冷水的接料弧形板上的残余颗粒进行吹离；
[0009]
s4、重复操作：重复上述操作，通过转动状态的接料单元对挤出颗粒进行降温凝固。
[0010]
冷却框的中部通过轴承与转动轴连接，转动轴的前端与转动电机的输出轴连接，转动电机通过底座安装在冷却框的外壁上，转动轴上沿其周向均匀设有接料单元，冷却框的右端安装有吹离单元。
[0011]
所述的冷却框包括框体、进料口、进料机构、分流腔、主腔、第一气泵、挤压机构，框体的左端开设有主腔，主腔的左端与第一气泵连通，第一气泵安装在框体的外壁上，框体的
上端左侧开设有进料口，主腔与进料口之间连通有分流腔，进料口上安装有进料机构，进料机构对进料口内的挤出颗粒起到限位的作用，框体的下端中部设有挤压机构，挤压机构减小了挤出颗粒与接料弧形板之间分离的难度，具体工作时，通过第一气泵将冷气吹入到主腔内，部分冷气分流到分流腔内从而对进料口内的挤出颗粒进行首次降温，大部分的冷气从主腔的气孔处吹入到冷水中，从而加大了冷水的水流波动，利于挤出颗粒与接料弧形板之间的分离。
[0012]
所述的接料单元包括嵌入杆、锁定机构、接料弧形板、储气腔、推进块、连接弹簧、抵紧辊、气囊，嵌入杆的内端与转动轴之间为嵌入连接，嵌入杆内部开设有工作腔，工作腔内设有锁定机构，嵌入杆的外端安装有接料弧形板，接料弧形板上开设有储气腔，储气腔内部通过连接弹簧与推进块连接，接料弧形板上均匀开设有放置槽，放置槽内设有气囊，气囊的外端与储气腔为连通关系，接料弧形板的外端安装有抵紧辊。
[0013]
具体工作时，通过转动电机带动转动轴间歇式逆时针转动，当同步转动状态的接料单元上的抵紧辊与密封架接触后带动其下降，此时，进料口下端呈打开状态，挤出颗粒滚落到接料弧形板上，挤出颗粒随接料弧形板进入到冷水中从而对挤出颗粒进行急速冷却，当进入到水中的接料单元与挤压机构接触后，通过挤压的作用充溢气囊内部，从而将放置槽上的挤出颗粒挤出，从而与接料弧形板分离。
[0014]
所述的吹离单元包括角度板、限位绳、柔性囊、伸缩管、第二气泵，角度板的右端与框体之间为销轴连接，角度板与框体的内壁连有限位绳，限位绳对角度板起到角度牵引的作用，避免角度板向下角度调节过多的情况，角度板的下端安装有柔性囊，柔性囊的右端与第二气泵之间连接有伸缩管，第二气泵安装在框体的外壁上，具体工作时，通过第二气泵将气体从伸缩管吹入到喷出腔体内，喷出腔体内的冷气在压力的推动下从喷出孔喷出，从而将远离冷水的接料弧形板上的残余颗粒进行吹离。
[0015]
其中，所述的进料机构包括密封架和内置弹簧，进料口的右端通过滑动配合的方式与密封架连接，密封架的下端与进料口之间连有内置弹簧。
[0016]
其中，所述的主腔的下端为扩口结构，且主腔的下端嵌入有密封块，主腔的左端开设有气孔。
[0017]
其中，所述的挤压机构包括限位板、挤压板和防锈弹簧，挤压板与框体的下端中部通过销轴连接，挤压板的右端与框体之间连有防锈弹簧，挤压板的左端贴合有限位板，限位板安装在框体上。
[0018]
其中，所述的锁定机构包括两个锁定块、两个复位弹簧、两个连接绳、扣动架，工作腔的内端与锁定块之间为滑动配合连接，且两个锁定块对称布置，锁定块与工作腔之间连有复位弹簧，锁定块与扣动架之间连有连接绳，扣动架与工作腔之间为滑动配合连接，工作腔设有两个变向辊，且连接绳的中部经过变向辊。
[0019]
其中，所述的推进块与储气腔之间为滑动式密封连接，气囊的外表面设有凸起点。
[0020]
其中，所述的柔性囊的中部开设有喷出腔体，柔性囊的下端开设有喷出孔，喷出孔与喷出腔体为连通关系。
[0021]
本发明的有益效果在于：
[0022]
一、本发明提供的一种防霉塑料制备方法,本发明采用风车式转动的方式将挤出颗粒分批输送，并通过增加水流波动、气囊顶撑以及气吹的方式将挤出颗粒与接料弧形板
分离，多种方式的同步进行减小了二者分离的难度，避免了随意搅动导致凝固后的挤出颗粒表面破碎的情况；
[0023]
二、本发明提供的一种防霉塑料制备方法，本发明所述的冷却框通过分流腔内冷气的吹出对挤出颗粒进行首次降温，提高了颗粒进入水中之前的凝固程度，避免水阻造成破损的情况，同时，从主腔上气孔喷出的冷气喷入到冷水后，一方面维持了冷水的温度，另一方面提高了冷水水流波动，从而利于挤出颗粒与接料弧形板之间的分离；
[0024]
三、本发明提供的一种防霉塑料制备方法，本发明所述的接料单元对挤出颗粒进行间歇式接料，通过与挤压机构的配合，将卡在放置槽上的挤出颗粒强行顶出，从而与接料弧形板分离，且接料单元与转动轴之间为可拆式连接，利于后期对接料单元的检查以及维修；
[0025]
四、本发明提供的一种防霉塑料制备方法，本发明所述的吹离单元通过气吹的方式对远离冷水的接料弧形板上的残余颗粒再次吹离。
附图说明
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]
图1是防霉塑料制备方法的流程图；
[0028]
图2是本发明的结构示意图；
[0029]
图3是本发明的整体剖视图；
[0030]
图4是本发明接料弧形板与气囊之间的结构示意图；
[0031]
图5是本发明图3的x向局部放大图；
[0032]
图6是冷却框内冷水的示意图。
具体实施方式
[0033]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0034]
如图1至图6所示，一种防霉塑料制备方法，其使用了一种冷却设备，该冷却设备包括冷却框1、转动轴2、转动电机3、接料单元4和吹离单元5，采用上述冷却设备对防霉塑料制备方法如下：
[0035]
s1、输送：将挤出的颗粒放入到进料口12内，通过气吹的方式对其首次降温；
[0036]
s2、冷却：通过转动电机3带动转动轴2间歇式逆时针转动，使得接料单元4对进料口12内的挤出颗粒接料，转动状态的转动轴2带动接料单元4继续转动，使得挤出颗粒进入到冷水中从而进行急速降温，进入冷水中的挤出颗粒在水流波动以及顶出的作用下与接料弧形板43分离，使得降温成型的挤出颗粒落在框体11底部；
[0037]
s3、再次分离：转动状态的转动轴2带动接料单元4继续转动，通过吹离单元5将远离冷水的接料弧形板43上的残余颗粒进行吹离；
[0038]
s4、重复操作：重复上述操作，通过转动状态的接料单元4对挤出颗粒进行降温凝固。
[0039]
冷却框1的中部通过轴承与转动轴2连接，转动轴2的前端与转动电机3的输出轴连
接，转动电机3通过底座安装在冷却框1的外壁上，转动轴2上沿其周向均匀设有接料单元4，冷却框1的右端安装有吹离单元5。
[0040]
所述的冷却框1包括框体11、进料口12、进料机构13、分流腔14、主腔15、第一气泵16、挤压机构17，框体11的左端开设有主腔15，主腔15的左端与第一气泵16连通，第一气泵16安装在框体11的外壁上，框体11的上端左侧开设有进料口12，主腔15与进料口12之间连通有分流腔14，进料口12上安装有进料机构13，进料机构13对进料口12内的挤出颗粒起到限位的作用，框体11的下端中部设有挤压机构17，挤压机构17减小了挤出颗粒与接料弧形板43之间分离的难度，具体工作时，通过第一气泵16将冷气吹入到主腔15内，部分冷气分流到分流腔14内从而对进料口12内的挤出颗粒进行首次降温，大部分的冷气从主腔15的气孔处吹入到冷水中，从而加大了冷水的水流波动，利于挤出颗粒与接料弧形板43之间的分离，所述的主腔15的下端为扩口结构，且主腔15的下端嵌入有密封块，主腔15的左端开设有气孔，少量的冷水会从气孔中进入到主腔15内，主腔15下端的扩口部分对该部分冷水起到收集的作用，避免了该部分冷水阻止冷气输送的情况，定期打开密封块从而将进入到主腔15的冷水排出。
[0041]
所述的进料机构13包括密封架131和内置弹簧132，进料口12的右端通过滑动配合的方式与密封架131连接，密封架131的下端与进料口12之间连有内置弹簧132，内置弹簧132起到复位的作用。
[0042]
所述的挤压机构17包括限位板171、挤压板172和防锈弹簧173，挤压板172与框体11的下端中部通过销轴连接，挤压板172的右端与框体11之间连有防锈弹簧173，挤压板172的左端贴合有限位板171，限位板171安装在框体11上，具体工作时，当进入到水中的接料单元4与挤压机构17接触后，初步接触时，在防锈弹簧173的弹性阻力下挤压板172会挤压推进块45缩回到储气腔44内，储气腔44内的气体受到压力后充入到气囊48内，此时充溢的气囊48将放置槽上的挤出颗粒挤出，从而与接料弧形板43分离，随着接料单元4的转动，挤压板172在接料单元4的挤压下向右角度调节直到接料单元4与挤压板172分离，此时，挤压板172在防锈弹簧173的作用下复位，限位板171对挤压板172的左端起到限位的作用。
[0043]
所述的接料单元4包括嵌入杆41、锁定机构42、接料弧形板43、储气腔44、推进块45、连接弹簧46、抵紧辊47、气囊48，嵌入杆41的内端与转动轴2之间为嵌入连接，嵌入杆41内部开设有工作腔，工作腔内设有锁定机构42，嵌入杆41的外端安装有接料弧形板43，接料弧形板43上开设有储气腔44，储气腔44内部通过连接弹簧46与推进块45连接，接料弧形板43上均匀开设有放置槽，放置槽内设有气囊48，气囊48的外端与储气腔44为连通关系，接料弧形板43的外端安装有抵紧辊47，具体工作时，通过转动电机3带动转动轴2间歇式逆时针转动，当同步转动状态的接料单元4上的抵紧辊47与密封架131接触后带动其下降，此时，进料口12下端呈打开状态，挤出颗粒滚落到接料弧形板43上，挤出颗粒随接料弧形板43进入到冷水中从而对挤出颗粒进行急速冷却，当进入到水中的接料单元4与挤压机构17接触后，通过挤压的作用充溢气囊48内部，从而将放置槽上的挤出颗粒挤出，从而与接料弧形板43分离。
[0044]
所述的锁定机构42包括两个锁定块421、两个复位弹簧422、两个连接绳423、扣动架424，工作腔的内端与锁定块421之间为滑动配合连接，且两个锁定块421对称布置，锁定块421与工作腔之间连有复位弹簧422，复位弹簧422起到连接复位的作用，锁定块421与扣
动架424之间连有连接绳423，扣动架424与工作腔之间为滑动配合连接，工作腔设有两个变向辊，且连接绳423的中部经过变向辊，具体工作时，当需要将嵌入杆41与转动轴2分离时，只需向外拉动扣动架424，在两个连接绳423的牵引下带动两个锁定块421相向运动，此时，嵌入杆41与转动轴2位置解锁，可取出。
[0045]
所述的推进块45与储气腔44之间为滑动式密封连接，提高了密封性，气囊48的外表面设有凸起点，减小了与挤出颗粒之间的接触面，利于挤出颗粒与接料弧形板43分离。
[0046]
所述的吹离单元5包括角度板51、限位绳52、柔性囊53、伸缩管54、第二气泵55，角度板51的右端与框体11之间为销轴连接，角度板51与框体11的内壁连有限位绳52，限位绳52对角度板51起到角度牵引的作用，避免角度板51向下角度调节过多的情况，角度板51的下端安装有柔性囊53，柔性囊53的右端与第二气泵55之间连接有伸缩管54，第二气泵55安装在框体11的外壁上，具体工作时，通过第二气泵55将气体从伸缩管54吹入到喷出腔体内，喷出腔体内的冷气在压力的推动下从喷出孔喷出，从而将远离冷水的接料弧形板43上的残余颗粒进行吹离，所述的柔性囊53的中部开设有喷出腔体，柔性囊53的下端开设有喷出孔，喷出孔与喷出腔体为连通关系。
[0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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