一种胶囊体模具以及包括该胶囊体模具的胶囊模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶囊生产领域，更具体地涉及一种胶囊体模具以及包括该胶囊体模具的胶囊模具。


背景技术：

[0002]
胶囊生产使用的模具主要分两种，普通模具和加长型模具，二者的区别仅仅是体切割长度不一样，而帽的模具是一样的，在胶囊生产中当需要在生产普通胶囊和生产加长型胶囊之间切换时，则需要更换不同的体模具。
[0003]
现有的普通体模具和加长型体模具由于是两种不同的模具，胶囊生产企业需要同时配备两套体模具，模具的成本无疑大幅增加，每套体模具数量在30000-50000件，在生产时还需更换体模具，每次更换模具时需要对模具重新清洗，重新对模具表面进行食用油润滑等大量的工作，通常更换一次模具大约需要一天的时间，这也导致了生产成本的增加。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种胶囊体模具以及包括该胶囊体模具的胶囊模具，从而解决现有技术中普通体模具和加长型体模具无法共用，导致模具成本升高，模具更换工作量大，生产成本升高的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
根据本实用新型的第一方面，提供一种胶囊体模具，包括：模具头端，模具中段和模具尾段，所述模具中段上依次设有：第一锁环、第一切割环、以及第二切割环，其中，所述第一锁环、第一切割环、以及第二切割环分别沿着所述模具中段的外表面的周向延伸，所述第一切割环同时可作为第二锁环使用。
[0007]
所述第一锁环与所述第一切割环配套使用，所述第二锁环与所述第二切割环配套使用。
[0008]
所述第一锁环靠近所述模具头端，所述第二切割环靠近所述模具尾段。
[0009]
所述第一锁环与第一切割环之间具有第一过渡平台，所述第二锁环与第二切割环之间具有第二过渡平台。
[0010]
所述第一过渡平台和第二过渡平台具有相等外径。
[0011]
所述模具中段整体具有圆柱体形状。
[0012]
所述模具头端具有圆弧形状。
[0013]
所述模具尾段具有突出延伸的安装轴。
[0014]
根据本实用新型的第二方面，还提供一种胶囊模具，包括如上面所述的胶囊体模具，以及与该胶囊体模具配套的胶囊帽模具。
[0015]
根据本实用新型提供的胶囊体模具以及包括该胶囊体模具的胶囊模具，通过将现有的普通胶囊和加长型胶囊的体模具设计在同一模具上，即同时在体模具上设计第一锁环、第一切割环、以及第二切割环，其中第一切割环同时可作为第二锁环使用，使胶囊生产
企业不需要配备不同的体模具即可进行普通胶囊和加长型胶囊的生产，同时避免了生产不同胶囊时需要更换模具带来的大量工作量，使生产更顺畅，成本降低，效率得到大幅提升。
[0016]
总之，本实用新型提供了一种可同时产生普通胶囊和加长型胶囊，降低模具成本，减少工作量，降低生产成本，提高工作效率的胶囊体模具，以及包括该胶囊体模具的胶囊模具。
附图说明
[0017]
图1是根据本实用新型的一个优选实施例提供的体模具的立体图。
[0018]
图2是该体模具的主视图。
具体实施方式
[0019]
以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0020]
结合图1～图2所示，是根据本实用新型的一个优选实施例提供的一种体模具10，该体模具10的最大创新点即在于，既可以用作普通胶囊体模具，又可以用作加长型胶囊体模具。该体模具10包括：模具头端1，模具中段2和模具尾段3，模具中段2上依次设有：第一锁环4、第一切割环5、以及第二切割环6，其中，第一锁环4、第一切割环5、以及第二切割环6分别沿着模具中段2的外表面的周向延伸，第一切割环5同时可作为第二锁环5’使用。
[0021]
根据该优选实施例，第一锁环4靠近模具头端1，第二切割环6靠近模具尾段3，第一锁环4与第一切割环5配套使用从而提供一种普通胶囊体模具，第二锁环与第二切割环6配套使用从而提供一种加长型胶囊体模具。
[0022]
根据该优选实施例，第一锁环4与第一切割环5之间具有第一过渡平台7，第二锁环5’与第二切割环5之间具有第二过渡平台8。该第一过渡平台7和第二过渡平台8的作用主要是锁环和切割环之间需要有一个平台过渡，使体与帽套合时锁环两侧都有平面，保证锁合的强度，该过渡平台的作用就是保证体模具与帽模具配合所需的尺寸，使胶囊体和帽能达到配合缝隙要求。
[0023]
由于本实用新型将普通体模具和加长型体模具融合在同一模具结构上，也就是说两个过渡平台与帽的配合尺寸最好一模一样，因此，根据该优选实施例，第一过渡平台7和第二过渡平台8具有相等外径。
[0024]
根据该优选实施例，模具中段2和模具尾段3整体具有圆柱体形状，模具头端1具有圆弧形状。在现有技术的模具结构中，体模具整体为圆锥体形，不同于现有技术的是，本实用新型除了模具头端1具有圆弧形状，以及模具尾段3的安装部分之外，模具中段2和模具尾段3整体具有圆柱体形状，从而实现普通体模具和加长型体模具的共用。
[0025]
根据该优选实施例，模具尾段3具有突出延伸的安装轴9，以实现该体模具在胶囊生产设备上的安装。
[0026]
根据本实用新型的另一优选实施例，还提供一种胶囊模具，包括上述优选实施例提供的体模具10，以及与该体模具10配合的帽模具，该帽模具与现有技术相同。采用该胶囊模具制备空心胶囊的方法说明如下：
[0027]
体模具和帽模具分别沾胶，然后通过烘干、脱模、切割、套合，最后合成成品胶囊，
其中，帽的外径大于体的外径，切割时分别按体帽模具的切割线切割，套合按体帽锁环线重合在一起，由于本实用新型的体模具很好的将普通体模具和加长体模具融合在同一模具上，因此，如果按照第一切割环5切割，套合时将帽模具的锁环线与该体模具上的第一锁环4重合，即可实现普通胶囊的制备；如果按照第二切割环6切割，套合时将帽模具的锁环线与该体模具上的第二锁环5’重合，即可实现加长型胶囊的制备。
[0028]
总之，根据本实用新型，通过将现有的普通胶囊和加长型胶囊的体模具设计在同一模具上，使胶囊生产企业不需要配备不同的体模具即可进行普通胶囊和加长型胶囊的生产，同时避免了生产不同胶囊时需要更换模具带来的大量工作量，使生产更顺畅，成本降低，效率得到大幅提升。
[0029]
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

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