一种用于口罩生产的耳带连接装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于口罩生产技术领域，具体为一种用于口罩生产的耳带连接装置。


背景技术：

[0002]
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。
[0003]
口罩上设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部上进行佩戴，现有的，耳带与口罩主体的连接方式大多为超声波焊接。
[0004]
在公告号cn209552466u中公开了一种口罩耳带焊接装置，工作台上设有传送带，传送带的两侧设有挡板，上料箱设置在传送带上，上料箱上设有层叠的放置框，放置框内设有口罩片，传送带上设有与放置框配合的凹槽，焊接装置包括焊接箱，焊接箱设置在传送带上，焊接箱的两侧设有耳带放置辊和移动装置，耳带放置辊上设有耳带，移动装置上设有一组夹持装置，一个夹持装置固定在移动装置上，另一个夹持装置活动设置在移动装置上，两个夹持装置之间设有伸缩装置，伸缩装置的端部设有支撑板，支撑板的两侧均设有焊接板，支撑板靠近固定的夹持装置的一侧设有刀片。
[0005]
上述装置中在具体使用时，通过将口罩片平铺在放置框内，然后在将多个放置框层叠的放入上料箱内，然后打开传送带，当传送带上的凹槽到达上料箱处时，上料箱内的放置框进入凹槽内，然后传送带继续移动，使得第一个放置框到达焊接箱内，对耳带放置辊上的耳带和传送带上的口罩片进行焊接，并且下一个放置框再次进入到传送带上的凹槽内，焊接完毕后的放置框再次通过传送带移动到出料装置处，通过气缸i控制推板，将放置框推入出料槽，然后推板收回，通过这样循环的加工方式，可以快速的进行上下料，使用方便，节约劳动力，并且放置框到达焊接箱内时，气缸ii控制支撑板向下，从而使两个焊接板挤压耳带，焊接板会在弹簧的作用下回缩，使刀片可以将耳带切断。
[0006]
并且，上述装置结构中，焊接板与支撑柱之间设置有弹簧，该弹簧可以使得焊接板具有伸缩的效果，进而提高焊接效果以及刀片对耳带的切断效果。
[0007]
可是，由于焊接板在工作时温度较高，而弹簧与焊接板距离较近，弹簧长时间处于这种高温环境下，容易造成弹簧的本身弹性以及韧度性降低，时间久了，直接造成弹簧的弹力消失，进而影响到焊接板的上下移动伸缩的效果以及刀片对耳带的切断效果。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的在于提供一种用于口罩生产的耳带连接装置，以调节弹簧长时间处于高温环境下而造成的其本身弹性以及韧度性降低的问题。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩生产的耳带连接装置，包括焊接箱，以及设于焊接箱内的耳带放置辊、支架、气缸、夹持装置、焊接板、刀片，所述耳带放置辊的辊筒外壁上绕设有耳带，所述气缸的活塞杆上设置有支撑板，所述支撑板上设置有导孔，导孔内滑动套接有导杆，所述导杆的下端与焊接板固定连接，所述支撑板
的上端焊接固定有防护套管，所述防护套管的内腔中装设有调节弹簧，所述防护套管的内腔中滑动套接有隔热滑块，所述防护套管的下端设置有滑孔，所述导杆穿过滑孔与隔热滑块固定连接。
[0010]
优选的，所述焊接箱的下方设置有传送带，所述传送带上设置有放置框。
[0011]
优选的，所述防护套管、焊接板的数量为两个并以支撑板的竖向中轴线为中心左右对称设置。
[0012]
优选的，所述滑孔和导孔的俯视内孔截面以及导杆的俯视截面均为方形状结构。
[0013]
优选的，所述调节弹簧的上下末端分别焊接设置有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座与防护套管的上侧内腔壁固定连接，所述第二连接座与隔热滑块固定连接。
[0014]
优选的，所述防护套管的内腔壁面上设置有隔热层。
[0015]
优选的，所述隔热滑块的外侧壁面上设置有耐磨层。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
通过包覆式结构的防护套管以及竖向导向伸缩调节弹簧结构，并在防护套管内腔壁面上设置有隔热层以及隔热滑块，不仅对调节弹簧起到了整体保护，避免其受到外部直接碰撞，而且起到了对调节弹簧的整体隔热效果，有效避免了调节弹簧长时间处于高温环境下而造成的其本身弹性以及韧度性降低，进而极大的保证了焊接板的上下移动伸缩的效果以及刀片对耳带的切断效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的焊接箱的整体结构立面图；
[0019]
图2为本实用新型的左侧包覆式结构的防护套管以及竖向导向伸缩调节弹簧结构的局部放大图；
[0020]
图3为本实用新型的包覆式结构的防护套管以及竖向导向结构的俯视图。
[0021]
图中：1焊接箱、2传送带、21放置框、3耳带放置辊、31支架、32气缸、33夹持装置、34耳带、4支撑板、41导孔、5导杆、6焊接板、61刀片、7防护套管、71滑孔、72隔热层、8调节弹簧、81第一连接座、82第二连接座、9隔热滑块、91耐磨层。
具体实施方式
[0022]
请参阅图1、图2，一种用于口罩生产的耳带连接装置，包括焊接箱1，以及设于焊接箱1内的耳带放置辊3、支架31、气缸32、夹持装置33、焊接板6、刀片61，耳带放置辊3的辊筒外壁上绕设有耳带34，气缸32的活塞杆上设置有支撑板4，焊接箱1的下方设置有传送带2，传送带2上设置有放置框21，焊接箱1、耳带放置辊3、支架31、气缸32、夹持装置33、焊接板6、刀片61、传送带2、放置框21、耳带34均为公告号cn209552466u中公开的口罩耳带焊接装置组件结构。
[0023]
请参阅图1、图2、图3，支撑板4上设置有导孔41，导孔41内滑动套接有导杆5，导杆5的下端与焊接板6固定连接。
[0024]
请参阅图1、图2、图3，支撑板4的上端焊接固定有防护套管7，防护套管7整体采用优质碳钢制成，其型号为q235af，具有优良的强度，耐冲撞，可以对调节弹簧8起到整体保护，防护套管7的内腔中装设有调节弹簧8，调节弹簧8为钢制压缩弹簧，其是承受横向力的
螺旋弹簧，其材料截面为圆形，其强力的向下竖向回弹力可以实现焊接板6的向下回弹复位，并且隔热滑块9移动至防护套管7的内腔下端内壁上为止，调节弹簧8的上下末端分别焊接设置有第一连接座81和第二连接座82，第一连接座81与防护套管7的上侧内腔壁固定焊接，第二连接座82通过树脂胶与隔热滑块9稳定固定粘接，防护套管7的内腔中滑动套接有隔热滑块9，隔热滑块9采用石棉板块材质制成，具有优良的阻热隔热性能，防护套管7的下端设置有滑孔71，导杆5穿过滑孔71与隔热滑块9固定连接，隔热滑块9通过树脂胶稳定粘接有导杆5。
[0025]
请参阅图2、图3，防护套管7的内腔壁面上粘接有隔热层72，隔热层72为硅酸铝板，具有防火隔热的特性，可以实现调节弹簧8与外部高温环境的隔绝。
[0026]
请参阅图1，防护套管7、焊接板6的数量为两个并以支撑板4的竖向中轴线为中心左右对称设置。
[0027]
请参阅图2、图3，滑孔71和导孔41的俯视内孔截面以及导杆5的俯视截面均为方形状结构，提高导杆5以及焊接板6的竖向移动导向性。
[0028]
请参阅图2、图3，隔热滑块9的外侧壁面上粘接有耐磨层91，耐磨层91为三氧化二铝陶瓷垫层，具有良好的耐磨性能，可以提高隔热滑块9外壁面的耐用性。
[0029]
本方案的工作原理是：参阅图2以及图3，可以看出，防护套管7已经整体将调节弹簧8包覆式套住，防护套管7整体采用优质碳钢制成，其型号为q235af，具有优良的强度，耐冲撞，可以对调节弹簧8起到整体保护，避免调节弹簧8受到外部直接碰撞；
[0030]
另外，设置在防护套管7内腔壁面上的隔热层72结构，实现了调节弹簧8与外部高温环境的隔绝，同时，隔热滑块9本身的隔热性，也同时避免焊接板6通过金属导杆5将热量传递到调节弹簧8上，起到了对调节弹簧8的整体隔热效果，避免了调节弹簧8长时间处于高温环境下而造成的其本身弹性以及韧度性降低，进而极大的保证了焊接板6的上下移动伸缩的效果以及刀片61对耳带34的切断效果。

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