一种利用弹簧顶出的模具的制作方法

2021-02-23 02:02:50|

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[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种利用弹簧顶出的模具。

背景技术：

[0002]
目前，注塑模具成型后的产品主要是依靠顶针和斜顶等顶出机构脱模，而顶出机构的大小一般跟产品的大小有关。例如，在细长的小型产品上，由于顶针的排布较为困难，因此，有些地方就需要用到较为细小顶针，然而，由于小型顶针在长时间生产顶出时，其顶针容易断裂，导致产品无法脱模，使得模具的生产不稳定，严重的甚至会出现压模，导致模具大修，不仅会增加模具成本，而且会影响产品的交期。针对于此，我们有必要研究一种以便于产品顶出以及又不会出现断裂的一种顶出机构。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种利用弹簧顶出的模具，本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，与现有技术相比，不仅能够通过设置的顶出块作为产品的顶出机构，而且能够通过将顶出块设置在顶出固定块中，减少因顶出块的运动而导致公模仁损伤；且顶出块不易断裂，便于更换和修理，能够有效节省模具的修模时间，减少因修模而导致模具的生产效率降低。
[0004]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]
一种利用弹簧顶出的模具，包括公模仁以及设置在公模仁上的产品成型腔和分型面，所述产品成型腔的一侧设置有顶出机构，所述顶出机构包括与产品成型腔和分型面连接的顶出固定块以及设置在顶出固定块上的顶出块，所述顶出块的一侧设置有与产品成型腔和分型面连接的顶出成型封胶面，另一侧设置有限位块，所述限位块的一侧与顶出固定块上设置的限位槽连接，另一侧与公模仁底部设置的压板连接，所述压板与限位块底部设置的顶出弹簧连接。采用此技术方案，顶出固定块用于镶在公模仁上，顶出块用于设置在顶出固定块上，由顶出固定块承担顶出块运动时的摩擦阻力；顶出块上的顶出成型封胶面用于产品的局部成型顶出以及合模时压回封胶；限位块的顶部距离限位槽的顶部距离设置为顶出块的行程距离；顶出弹簧用于开模时弹出顶出块；具体的，合模时，由母模仁一侧的分型面压紧顶出块顶部的封胶面，使顶出块受力复位，同时压缩弹簧；待产品成型腔中的产品冷却成型后，模具开模，母模仁与公模仁以及顶出块上的封胶面分离后，其顶出块在弹簧的复位作用下驱动顶出块向上以将成型后的产品顶出；此外，由于顶出块设置在顶出固定块上，待模具使用一段时间出现披锋或毛边时，在修模时，只需要将顶出块或顶出固定块拆下更换或修理即可，无需对公模仁进行修理，从而能够有效减少修模的工作量，且顶出块或顶出固定块可根据使用磨损的情况，多备几件，以用于修模时能够及时更换，减少因修模而导致的生产效率降低。其中，顶出块上设置有顶针孔，顶针孔中的顶针用于产品的二次顶出，即顶出块在开模时作第一次顶出，顶针由顶针板驱动作二次顶出，用于将产品顶出脱落。
[0006]
作为优选，所述限位块和限位槽之间的行程距离设置在产品厚度的1.2倍至1.5
倍。采用此技术方案，便于成型后的产品顶出。
[0007]
作为优选，所述顶出固定块镶入在公模仁上，其顶出固定块的硬度低于公模仁硬度的3
º-6º
；所述公模仁采用hrc36
±2º
的718h材质制成。采用此技术方案，便于顶出固定块在公模仁上拆卸时，出现卡死或烧死的现象。
[0008]
作为优选，所述顶出块采用hrc52
±2º
的skd61材质制成；其顶出块位于顶出成型封胶面的下方设置有油槽，所述油槽距离顶出成型封胶面的距离设置在5-8mm。采用此技术方案，便于增加顶出块的硬度，增加其使用寿命；其中，油槽便于顶出块的移动，减少顶出块移动时的摩擦阻力，增加顶出块与顶出固定块的使用寿命。
[0009]
作为优选，所述顶出成型封胶面包括设置在顶出块顶部与产品成型腔连接的成型槽以及与分型面连接封胶面；所述封胶面的宽度至少设置在5mm以上。采用此技术方案，成型槽为产品成型腔上的一部分成型腔，用于顶出块顶出产品；封胶面为分型面上的一部分分型面，用于产品成型时封胶以及合模时压回复位。
[0010]
作为优选，所述顶出弹簧设置为蓝弹簧，其蓝弹簧的预压量设置在3-5mm。采用此技术方案，便于顶出块的顶出。
[0011]
本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构合理、使用方便，与现有技术相比，不仅能够通过设置的顶出块作为产品的顶出机构，而且能够通过将顶出块设置在顶出固定块中，减少因顶出块的运动而导致公模仁损伤；且顶出块不易断裂，便于更换和修理，能够有效节省模具的修模时间，减少因修模而导致模具的生产效率降低。
[0012]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0013]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型涉及的模仁结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型涉及的模仁局部剖面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型涉及的顶出块示意图。
[0017]
图中标号说明：公模仁1，产品成型腔2，分型面3，顶出机构4，顶出固定块5，顶出块6，顶出成型封胶面7，限位块8，限位槽9，压板10，顶出弹簧11，油槽12，顶针孔13，成型槽701，封胶面702。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
[0019]
参照图1至图3所示，一种利用弹簧顶出的模具，包括公模仁1以及设置在公模仁1上的产品成型腔2和分型面3，所述产品成型腔2的一侧设置有顶出机构4，所述顶出机构4包括与产品成型腔2和分型面3连接的顶出固定块5以及设置在顶出固定块5上的顶出块6，所述顶出块6的一侧设置有与产品成型腔2和分型面3连接的顶出成型封胶面7，另一侧设置有
限位块8，所述限位块8的一侧与顶出固定块5上设置的限位槽9连接，另一侧与公模仁1底部设置的压板10连接，所述压板10与限位块8底部设置的顶出弹簧11连接。采用此技术方案，顶出固定块5用于镶在公模仁1上，顶出块6用于设置在顶出固定块5上，由顶出固定块5承担顶出块6运动时的摩擦阻力；顶出块6上的顶出成型封胶面7用于产品的局部成型顶出以及合模时压回封胶；限位块8的顶部距离限位槽9的顶部距离设置为顶出块6的行程距离；顶出弹簧11用于开模时弹出顶出块6；具体的，合模时，由母模仁一侧的分型面压紧顶出块6顶部的封胶面702，使顶出块6受力复位，同时压缩弹簧；待产品成型腔2中的产品冷却成型后，模具开模，母模仁与公模仁1以及顶出块6上的封胶面702分离后，其顶出块6在弹簧的复位作用下驱动顶出块6向上以将成型后的产品顶出；此外，由于顶出块6设置在顶出固定块5上，待模具使用一段时间出现披锋或毛边时，在修模时，只需要将顶出块6或顶出固定块5拆下更换或修理即可，无需对公模仁1进行修理，从而能够有效减少修模的工作量，且顶出块6或顶出固定块5可根据使用磨损的情况，多备几件，以用于修模时能够及时更换，减少因修模而导致的生产效率降低。其中，顶出块6上设置有顶针孔13，顶针孔13中的顶针用于产品的二次顶出，即顶出块6在开模时作第一次顶出，顶针由顶针板驱动作二次顶出，用于将产品顶出脱落。
[0020]
作为优选，所述限位块8和限位槽9之间的行程距离设置在产品厚度的1.2倍至1.5倍。采用此技术方案，便于成型后的产品顶出。
[0021]
作为优选，所述顶出固定块5镶入在公模仁1上，其顶出固定块5的硬度低于公模仁1硬度的3
º-6º
；所述公模仁1采用hrc36
±2º
的718h材质制成。采用此技术方案，便于顶出固定块5在公模仁1上拆卸时，出现卡死或烧死的现象。
[0022]
作为优选，所述顶出块6采用hrc52
±2º
的skd61材质制成；其顶出块6位于顶出成型封胶面7的下方设置有油槽12，所述油槽12距离顶出成型封胶面7的距离设置在5-8mm。采用此技术方案，便于增加顶出块6的硬度，增加其使用寿命；其中，油槽12便于顶出块6的移动，减少顶出块6移动时的摩擦阻力，增加顶出块6与顶出固定块5的使用寿命。
[0023]
作为优选，所述顶出成型封胶面7包括设置在顶出块6顶部与产品成型腔2连接的成型槽701以及与分型面3连接封胶面702；所述封胶面702的宽度至少设置在5mm以上。采用此技术方案，成型槽701为产品成型腔2上的一部分成型腔，用于顶出块6顶出产品；封胶面702为分型面3上的一部分分型面，用于产品成型时封胶以及合模时压回复位。
[0024]
作为优选，所述顶出弹簧11设置为蓝弹簧，其蓝弹簧的预压量设置在3-5mm。采用此技术方案，便于顶出块6的顶出。
具体实施例
[0025]
在实际使用时，模具在合模时，由母模仁一侧的分型面压紧顶出块顶部的封胶面，使顶出块受力复位，同时压缩弹簧；待产品成型腔中的产品冷却成型后，模具开模，母模仁与公模仁以及顶出块上的封胶面分离后，其顶出块在弹簧的复位作用下驱动顶出块向上以将成型后的产品顶出；此外，由于顶出块设置在顶出固定块上，待模具使用一段时间出现披锋或毛边时，在修模时，只需要将顶出块或顶出固定块拆下更换或修理即可，无需对公模仁进行修理，从而能够有效减少修模的工作量，且顶出块或顶出固定块可根据使用磨损的情况，多备几件，以用于修模时能够及时更换，减少因修模而导致的生产效率降低。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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