一种通用性挤出胶框装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及显示模块生产领域，特别是一种通用性挤出胶框装置。


背景技术：

[0002]
目前背光源模块或lcm显示模块上使用的胶框，是通过注塑模具一次成型的整体结构，随着背光源模块或lcm显示模块的尺寸增大，生产胶框所需模具也越大，对注塑机台吨位及注塑机的性能也越大，这样导致要生产大尺寸的产品就要增加投入，更新设备。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型提供了一种通用性挤出胶框装置，可根据需要更换成型口模以生产出不同尺寸的胶框，无需更新设备，降低成本，提高生产效率。
[0004]
本实用新型采用的技术方案为：
[0005]
一种通用性挤出胶框装置，包括用于盛装塑胶原料的料斗、用于将接收的塑胶原料并转换为熔融状态的加热机构、与加热机构对接用于接收熔融状态的塑料并挤出成型的挤出机构，所述加热机构包括用于接收塑胶原料的接收筒、设置在接收筒外侧用于对接收筒内塑胶原料加热的加热器以及用于将接收筒内熔融状态的塑胶推送至挤出机构的推送组件；所述挤出机构包括固定筒，固定筒内设有挤出通道，固定筒的入口端与接收筒体的尾端密封对接，挤出通道内设有用于对熔融状态塑胶分流的分流组件，固定筒的出口端设有用于对熔融状态塑胶成型的成型口模。
[0006]
优选地，所述推送组件包括处于接收筒的内腔内用于带动进入内腔的塑胶原料向前移动并对塑胶原料进行剪切和挤压的螺杆，螺杆的一端连接有处于接收筒外侧用于驱动螺杆在接收筒内转动的驱动器，螺杆的另一端设有锥形头部，锥形头部连接有用于防止熔融状态塑胶回流的止反流阀，止反流阀与锥形头部之间留有用于供熔融状态塑胶通过的间隙。
[0007]
更优选地，所述接收筒的内腔分为用于对塑胶原料加工形成熔融状态塑胶的加工腔和用于将熔融状态的塑胶注射推出的待注射腔，处于加工腔内的熔融状态塑胶穿过间隙进入待注射腔。
[0008]
更优选地，所述加热器套在接收筒的外侧壁上。
[0009]
优选地，所述固定筒与接收筒之间还设有法兰盘，法兰盘内设有与挤出通道的入口端对接的通口，通口内设有用于对从接收筒的待注射腔流出的熔融状态塑胶进行过滤的栅板。
[0010]
更优选地，所述分流组件包括处于挤出通道内的分流体以及用于将分流体进行固定的固定支架，分流体与挤出通道的侧壁之间形成分流道。
[0011]
优选地，所述分流体的首端插入法兰盘的通口内，分流体的尾端插入成型口模内。
[0012]
更优选地，所述固定筒包括机头段和与机头段连接为一体的连接段，挤出通道处于机头段和连接段内，法兰盘安装在机头段的一端，成型口模插入连接段内。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种通用性挤出胶框装置，将塑胶原料加热形成熔融状态，被推送入挤出通道内，经分流体分流进入成型口模内形成所需要的胶条，这样可根据需要更换成型口模以生产出不同尺寸的胶框，无需更新设备，降低成本，提高生产效率。
附图说明
[0014]
图1，为本实用新型提供的一种通用性挤出胶框装置的剖视图；
[0015]
图2，为利用本实用新型挤出的胶框应用在背光模组的示意图。
具体实施方式
[0016]
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
[0017]
图1，为本实用新型提供的一种通用性挤出胶框装置的优选实施方式。如图1所示，该通用性挤出胶框装置包括用于盛装塑胶原料的料斗10、用于将接收的塑胶原料10并转换为熔融状态的加热机构20、与加热机构20对接用于接收熔融状态的塑料并挤出成型的挤出机构30，所述加热机构20包括用于接收塑胶原料的接收筒21、设置在接收筒21外侧用于对接收筒内塑胶原料加热的加热器22以及用于将接收筒内熔融状态的塑胶推送至挤出机构的推送组件23；所述挤出机构30包括固定筒31，固定筒31内设有挤出通道301，固定筒的入口端与接收筒体的尾端密封对接，挤出通道内设有用于对熔融状态塑胶分流的分流组件32，固定筒的出口端设有用于对熔融状态塑胶成型的成型口模33，料斗10内的塑胶原料进入加热机构20内经过加热形成熔融状态，熔融状态塑胶被推送组件23推送至挤出机构30内，熔融状态塑胶在挤出通道301内被分流组件32分流，再进入成型口模33内形成长条型胶条100，方便后续组装形成胶框200。这样可根据需要更换成型口模以生产出不同尺寸的胶框，无需更新设备，降低成本，提高生产效率。
[0018]
所述推送组件23包括处于接收筒的内腔内用于带动进入内腔的塑胶原料向前移动并对塑胶原料进行剪切和挤压的螺杆231，螺杆的一端连接有处于接收筒外侧用于驱动螺杆在接收筒内转动的驱动器232，螺杆的另一端设有锥形头部233，锥形头部连接有用于防止熔融状态塑胶回流的止反流阀234，止反流阀234与锥形头部233之间留有用于供熔融状态塑胶通过的间隙；所述接收筒21的内腔分为用于对塑胶原料加工形成熔融状态塑胶的加工腔2101和用于将熔融状态的塑胶注射推出的待注射腔2102，处于加工腔2101内的熔融状态塑胶穿过间隙2301进入待注射腔2102，螺杆231在驱动器232的作用下转动并带动塑胶原料向前输送,塑胶原料在向前运动的过程中,接受加热器22的加热、螺杆231产生的剪切以及压缩作用下塑胶原料熔融,形成熔融态塑胶，熔融态塑胶被转动的螺杆231推动前移时，经过止反流阀234和螺杆锥形头部233的间隙进入待注射空腔2102内，当螺杆231前移开始推送熔融态塑胶时，造成待注射空腔2101压力增加，把止反流阀234向后推并与锥形头部233紧密接触贴合，阻断间隙2301，阻止了熔融态塑胶的回流。
[0019]
所述加热器22套在接收筒21的外侧壁上。作为一种优选实施方式，加热器22有三个，加工腔2101的外壁上套有两个，待注射腔2102的外壁上套有一个。
[0020]
所述固定筒31与接收筒21之间还设有法兰盘40，法兰盘40内设有与挤出通道的入口端对接的通口41，通口内设有用于对从接收筒的待注射腔流出的熔融状态塑胶进行过滤
的栅板42，当螺杆231前移开始推送熔融态塑胶时，熔融状态塑胶经过栅板42时，出口缩小造成待注射空腔2101压力增加，把止反流阀234向后推并与锥形头部233紧密接触贴合，阻断间隙，阻止了熔融态塑胶的回流。
[0021]
所述分流组件32包括处于挤出通道内的分流体321以及用于将分流体进行固定的固定支架322，分流体321与挤出通道的侧壁之间形成分流道3201，熔融态塑胶经过分流体321后由旋转型流动状态变为增压后的直线型流动状态。分流体321的首端插入法兰盘的通口内，分流体321的尾端插入成型口模33内，经过栅板42过滤后的熔融态塑胶经过分流体321分流后从分流道3201流入成型口模33内，直线型流动状态的粘流态塑胶原料通经过具有胶框侧边截面结构的成型口模33，挤出具有胶框边结构的胶条100。
[0022]
所述固定筒31包括机头段311和与机头段连接为一体的连接段312，挤出通道301处于机头段311和连接段312内，法兰盘40安装在机头段311的一端，成型口模33插入连接段312内。
[0023]
该通用性挤出胶框装置挤出胶条的具体过程为：1）把塑胶原料加入的料斗10内；2）料斗10内的塑胶原料进入接收筒21内：3）螺杆231在驱动器232的作用下转动并带动塑胶原料向前输送,塑胶原料在向前运动的过程中,接受加热器22的加热、螺杆231产生的剪切以及压缩作用下塑胶原料熔融,形成熔融态塑胶；4）熔融态塑胶被转动的螺杆231推动前移时，经过止反流阀234和螺杆锥形头部233的间隙进入待注射空腔2102内；5）螺杆231前移开始推送熔融态塑胶时，熔融状态塑胶经过栅板42时，出口缩小造成待注射空腔2101压力增加，把止反流阀234向后推并与锥形头部233紧密接触贴合，阻断间隙，阻止了熔融态塑胶的回流；6）经过栅板42过滤后的熔融态塑胶进入挤出通道301，经过分流体321后由旋转型流动状态变为增压后的直线型流动状态；7）经过分流体321分流后从分流道3201流入成型口模33内，直线型流动状态的粘流态塑胶原料通经过具有胶框侧边截面结构的成型口模33，挤出具有胶框边结构的胶条100；8）根据背光源模块或lcm显示模块需要的规格长度，对挤出的胶框边进行裁切；把裁切好的胶框条按lcm显示模块结构，用拼接及粘结方式形成胶框200固定于下铁框内侧边。
[0024]
综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除