一种注塑成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种注塑成型模具。


背景技术：

[0002]
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；在注塑模具模腔形状复杂的情况下，模件与模腔内壁接触面积较大，容易出现粘黏的情况，导致取模件效率较低，影响生产效率。
[0003]
公开号为cn209775417u的专利文件公开了一种注塑成型模具，包括上模和下模，上模顶部连接有模柄，上模和下模之间设有模腔，所述下模上设有水平设置的滑道。虽然该实用新型结构实现了对于模件的顶出，但是推杆与斜滑杆的配合在使用时稳定性较差且安装与维护较为不便。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的普通的注塑成型模具无法较为稳定的将模件顶出的缺陷，本实用新型提供了一种注塑成型模具。其能够实现较为稳定的将模件顶出的功能。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0006]
一种注塑成型模具，包括上模以及与上模相配合的下模，上模与下模之间的空腔构成模腔，下模内设有滑道，滑道设有两相对设置的且与滑道间隙配合的滑块，滑块上靠近下模外侧壁的端部设有第一倾斜面，上模上靠近下模的端面上设有两分别位于滑道两侧的侧压杆，侧压杆上设有与第一倾斜面相配合将滑块抵入滑道中的第二倾斜面；下模中设有两与滑道相通的推杆安装通孔，推杆安装通孔中设有可滑动的推杆，推杆上设有位于滑道中的推杆通孔，滑块上靠近推杆通孔的端部设有穿过推杆通孔的延伸部，延伸部上设有用于与推杆通孔相配合使得推杆向下移动的第三倾斜面；延伸部上位于第三倾斜面的上端部设有l型连接板，滑道中位于两l型连接板之间设有第一弹簧；下模上设有位于推杆安装通孔下方的弹簧安装腔，弹簧安装腔中设有抵靠在推杆下端面的第二弹簧。
[0007]
通过本实用新型的注塑成型模具结构的设置，不仅在合模时较为方便的实现了对于推杆的固定，并且在开模后较为稳定的实现了对于模件的顶出；同时本实用新型在安装时较为方便。
[0008]
作为优选，弹簧安装腔贯穿下模，弹簧安装腔的内壁上设有螺纹，弹簧安装腔中设有与螺纹相配合的转动座，第二弹簧的一端抵靠在推杆下端面，第二弹簧的另一端抵靠在转动座上，转动座上与第二弹簧相对的端面上设有十字型凹槽。
[0009]
通过本实用新型的螺纹与转动座的配合，可以对第二弹簧的弹力进行调节，从而使得模件可以较为稳定的被顶出下模。
[0010]
作为优选，l型连接板远离延伸部的端部向外扩张形成与滑道间隙配合的扩张部。
[0011]
通过本实用新型的扩张部的设置，较佳的提升了该注塑成型模具在使用时的稳定性。
[0012]
作为优选，推杆通孔竖直方向上的高度大于滑道竖直方向上的高度。
[0013]
通过本实用新型的推杆通孔高度的设置，能够较为方便的实现了对于l型连接板以及延伸部的安装。
[0014]
作为优选，推杆安装通孔靠近上模的端部向外扩张形成安装台阶，推杆上靠近上模的端部沿其周向向外扩张形成与安装台阶相配合的凸缘。
[0015]
通过本实用新型的安装台阶与凸缘的配合，既提升了合模时模腔的密封性；又防止了模件的损坏。
[0016]
作为优选，下模内设有若干个输水通道。
[0017]
通过本实用新型的输水通道的设置，能够减少模件冷却所需的时间，提升了模件的生产效率。
附图说明
[0018]
图1为实施例1中的注塑成型模具的结构示意图。
[0019]
图2为图1中的注塑成型模具的剖视图。
[0020]
图3为图2中的a部分的放大图。
[0021]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0022]
110、上模；120、下模；121、输水通道；130、侧压杆；131、第二倾斜面；210、模腔；220、滑道；230、滑块；231、第一倾斜面；240、推杆安装通孔；250、推杆；251、推杆通孔；252、凸缘；260、延伸部；261、第三倾斜面；270、l型连接板；280、第一弹簧；290、弹簧安装腔；2100、第二弹簧；2110、转动座；310、螺纹；320、十字型凹槽；330、扩张部；340、安装台阶。
具体实施方式
[0023]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1-3所示，本实施例提供了一种注塑成型模具，包括上模110以及与上模110相配合的下模120，上模110与下模120之间的空腔构成模腔210，下模120内设有滑道220，滑道220设有两相对设置的且与滑道220间隙配合的滑块230，滑块230上靠近下模120外侧壁的端部设有第一倾斜面231，上模110上靠近下模120的端面上设有两分别位于滑道两侧的侧压杆130，侧压杆130上设有与第一倾斜面231相配合将滑块230抵入滑道220中的第二倾斜面131；下模120中设有两与滑道220相通的推杆安装通孔240，推杆安装通孔240中设有可滑动的推杆250，推杆250上设有位于滑道220中的推杆通孔251，滑块230上靠近推杆通孔251的端部设有穿过推杆通孔251的延伸部260，延伸部260上设有用于与推杆通孔251相配合使得推杆250向下移动的第三倾斜面261；延伸部260上位于第三倾斜面261的上端部设有l型连接板270，滑道220中位于两l型连接板270之间设有第一弹簧280；下模120上设有位于推杆安装通孔240下方的弹簧安装腔290，弹簧安装腔290中设有抵靠在推杆250下端面的第二弹簧2100。
[0026]
通过本实施例中的注塑成型模具结构的设置，能够在进行注塑之前移动上模110使之向着下模120端移动，由于侧压杆130上的第二倾斜面131与滑块230上的第一倾斜面231之间的配合，滑块230将会带动延伸部260向着滑道220中心处移动，由于延伸部260上的第三倾斜面261与推杆通孔251之间的配合，推杆250将会相下移动，从而使得上模110与下模120之间形成一个相对密封的模腔210，之后向模腔210中进行注塑；在注塑完毕后，移动上模110使得上模110与下模120分离，在移动上模110的过程中，由于第一弹簧280的作用，滑块230与延伸部260将向着滑道220的端部移动，从而使得推杆250脱离与延伸部260的配合，在第二弹簧2100的作用下，推杆250将向上移动，从而将下模120上的模件顶出。本实施例中的注塑成型模具通过延伸部260与推杆通孔251之间的配合对推杆250进行限位的方式，相比于对比文件中通过推杆与斜滑块之间配合对推杆进行限位的方式，在使用时更为稳定，并且由于本实施例中的注塑成型模具第二弹簧2100直接作用于推杆250上，所以在将模件顶出时更为稳定。在本实施例中的注塑成型模具的安装时，将推杆250插入推杆安装通孔240中，之后向滑道220中放入第一弹簧280，随后将将l型连接板270穿过推杆通孔251，之后安装上第二弹簧2100即可完成对于该注塑成型模具的安装。
[0027]
本实施例中，弹簧安装腔290贯穿下模120，弹簧安装腔290的内壁上设有螺纹310，弹簧安装腔290中设有与螺纹310相配合的转动座2110，第二弹簧2100的一端抵靠在推杆250下端面，第二弹簧2100的另一端抵靠在转动座2110上，转动座2110上与第二弹簧2100相对的端面上设有十字型凹槽320。
[0028]
通过本实施例中的螺纹310与转动座2110的配合，可以转动转动座2110对第二弹簧2100的压缩量进行调节，也即对第二弹簧2100的弹力进行调节，从而使得模件可以较为稳定的被顶出下模120。
[0029]
本实施例中，l型连接板270远离延伸部260的端部向外扩张形成与滑道220间隙配合的扩张部330。
[0030]
通过本实施例中的扩张部330的设置，能够使得延伸部260以及l型连接板270可以较为稳定的在滑道220中滑动，从而较佳的提升了该注塑成型模具在使用时的稳定性。
[0031]
本实施例中，推杆通孔251竖直方向上的高度大于滑道220竖直方向上的高度。
[0032]
通过本实施例中的推杆通孔251高度的设置，能够在进行对于该注塑成型模具的安装时，l型连接板270可以较为方便的穿过推杆通孔251，从而较为方便的实现了对于l型连接板270以及延伸部260的安装。
[0033]
本实施例中，推杆安装通孔240靠近上模110的端部向外扩张形成安装台阶340，推杆250上靠近上模110的端部沿其周向向外扩张形成与安装台阶340相配合的凸缘252。
[0034]
通过本实施例中的安装台阶340与凸缘252的配合，使得在进行合模时，能够通过延伸部260与推杆通孔251的配合将凸缘252向下拉动，使得凸缘252抵紧在安装台阶中，从而使得提升了合模时模腔210的密封性；在将模件顶出时，凸缘252增大了推杆250与模件的接触面积，从而防止了模件的损坏。
[0035]
本实施例中，下模120内设有若干个输水通道121。
[0036]
通过本实施例中的输水通道121的设置，能够在注塑完成后，向输水通道121中通入水流对下模120进行降温，从而减少了模件冷却所需的时间，提升了模件的生产效率。
[0037]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所
作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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