一种具有滑块内滑块的模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有滑块内滑块的模具结构。


背景技术：

[0002]
目前，具有抽芯机构的模具广泛应用于注塑模具，随着注塑模具中成型的塑料件的结构越来越复杂，现有的一次滑块抽芯机构已经无法满足复杂抽芯的塑料件；例如，塑料件的侧壁设置有装配孔，而装配孔的上方也设置有工艺槽，此塑料件中的装配孔和工艺槽由于不在同一方向，在注塑模具中采用传统的一次抽芯是无法进行有效脱模，而是需要先将工艺槽抽芯，然后，再将装配孔进行抽芯，以采用二次抽芯才能将产品的侧壁进行脱模。因此，我们有必要研究一种以便于产品侧壁进行二次抽芯的滑块结构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有滑块内滑块的模具结构，本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，不仅能够通过设置的内滑块驱动连接的滑块芯，使滑块芯后退以进行脱模，而且能够通过设置的外滑块驱动滑块型芯和滑块模芯进行二次脱模，有效解决了常规滑块一次抽芯无法解决的问题。
[0004]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]
一种具有滑块内滑块的模具结构，包括外滑块以及设置在外滑块上的内滑块，所述内滑块包括与外滑块连接的固定座以及与固定座连接的滑块模芯，所述滑块模芯内设置有滑动块，所述滑动块的一端设置有内拨块，另一端与固定座内设置的内滑块座连接，所述内滑块座上设置有压紧拨动槽，所述压紧拨动槽与拨块连接，所述滑块模芯远离固定座的一侧设置有滑块芯，所述滑块芯上设置有压紧拨动槽，所述压紧拨动槽与内拨块连接。采用此技术方案，外滑块用于带动内滑块后退；内滑块中的内拨块用于拨动滑块芯，使滑块芯在滑块模芯中移动以进行脱模；具体的，模具在开模时，由拨块拨动内滑块座，使内滑块座后退以带动连接的滑动块一起后退，滑动块后退时，其滑动块上的内拨块拨动滑块芯，使滑块芯在滑块模芯中后退以进行倒扣脱模。
[0006]
作为优选，所述内滑块座位于滑动块的一侧设置有与固定座连接的弹簧。采用此技术方案，便于拨块拔动内滑块座时后退。
[0007]
作为优选，所述固定座上设置有拨块避让槽，所述拨块与a板固定连接。采用此技术方案，以便于拨块与内滑块座连接；其中，拨块固定在a板有助于开模时拨动内滑块座后退；合模时，压紧在内滑块座，使内滑块座前进。
[0008]
作为优选，所述外滑块包括与b板连接的外滑块座以及与外滑块座连接滑块型芯、铲基和油缸，所述油缸的活塞杆与外滑块座，所述外滑块座与内滑块上的固定座固定连接，所述滑块型芯设置于滑块模芯的底部，所述铲基与a板连接。采用此技术方案，铲基用于在合模时压紧在外滑块座上；油缸通过设置的活塞杆驱动连接的外滑块座，使外滑块座在模架上移动以便于滑块型芯和滑块模芯进行合模或开模；滑块型芯用于公模仁型芯部分的产
品倒扣成型；具体的，由油缸通过活塞杆带动连接的外滑块座，使外滑块座在b板上移动，以带动外滑座上的滑块型芯和滑块模芯进行合模或开模。
[0009]
作为优选，所述外滑块座的底部设置有与b板连接的耐磨块。采用此技术方案，便于外滑块座的移动。
[0010]
本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构合理、使用方便，不仅能够通过设置的内滑块驱动连接的滑块芯，使滑块芯后退以进行脱模，而且能够通过设置的外滑块驱动滑块型芯和滑块模芯进行二次脱模，有效解决了常规滑块一次抽芯无法解决的问题。
[0011]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0012]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0013]
图1为本实用新型涉及的滑块结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型涉及的滑块局部剖面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型涉及的局部放大结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型涉及的模架结构示意图。
[0017]
图中标号说明：外滑块1，内滑块2，固定座3，滑块模芯4，滑动块5，内拨块6，内滑块座7，压紧拨动槽8，拨块9，滑块芯10，弹簧11，外滑块座12，滑块型芯13，铲基14，油缸15，耐磨块16，a板17，b板18，模架19，行程杆20，活塞杆151。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
[0019]
参照图1至图4所示，一种具有滑块内滑块的模具结构，包括外滑块1以及设置在外滑块1上的内滑块2，所述内滑块2包括与外滑块1连接的固定座3以及与固定座3连接的滑块模芯4，所述滑块模芯4内设置有滑动块5，所述滑动块5的一端设置有内拨块6，另一端与固定座3内设置的内滑块座7连接，所述内滑块座7上设置有压紧拨动槽8，所述压紧拨动槽8与拨块9连接，所述滑块模芯4远离固定座3的一侧设置有滑块芯10，所述滑块芯10上设置有压紧拨动槽8，所述压紧拨动槽8与内拨块6连接。采用此技术方案，外滑块1用于带动内滑块2后退；内滑块2中的内拨块6用于拨动滑块芯10，使滑块芯10在滑块模芯4中移动以进行脱模；具体的，模具在开模时，由拨块9拨动内滑块座7，使内滑块座7后退以带动连接的滑动块5一起后退，滑动块5后退时，其滑动块5上的内拨块6拨动滑块芯10，使滑块芯10在滑块模芯4中后退以进行倒扣脱模。
[0020]
作为优选，所述内滑块座7位于滑动块5的一侧设置有与固定座3连接的弹簧11。采用此技术方案，便于拨块9拔动内滑块座7时后退。
[0021]
作为优选，所述固定座3上设置有拨块避让槽，所述拨块9与a板17固定连接。采用此技术方案，以便于拨块9与内滑块座7连接；其中，拨块9固定在a板17有助于开模时拨动内
滑块座7后退；合模时，压紧在内滑块座7，使内滑块座7前进。
[0022]
作为优选，所述外滑块1包括与b板连接的外滑块座12以及与外滑块座12连接滑块型芯13、铲基14和油缸15，所述油缸15的活塞杆151与外滑块座12，所述外滑块座12与内滑块2上的固定座3固定连接，所述滑块型芯13设置于滑块模芯4的底部，所述铲基14与a板17连接。采用此技术方案，铲基14用于在合模时压紧在外滑块座12上；油缸15通过设置的活塞杆151驱动连接的外滑块座12，使外滑块座12在模架19上移动以便于滑块型芯13和滑块模芯4进行合模或开模；滑块型芯13用于公模仁型芯部分的产品倒扣成型；具体的，由油缸15通过活塞杆151带动连接的外滑块座12，使外滑块座12在b板18上移动，以带动外滑座12上的滑块型芯13和滑块模芯4进行合模或开模。
[0023]
作为优选，所述外滑块座12的底部设置有与b板18连接的耐磨块16。采用此技术方案，便于外滑块座12的移动。
具体实施例
[0024]
在实际使用时，模具在开模时，由a板带动拨块，使拨块拨动固定座内的内滑块座后退，以带动连接的滑动块一起后退，滑动块后退时，其滑动块上的内拨块拨动滑块芯，使滑块芯在滑块模芯中后退以进行倒扣脱模；当模具开模完成后，驱动油缸，由油缸通过设置的活塞杆驱动连接的外滑块座，使外滑块座在模架上移动以便于滑块型芯和滑块模芯进行脱模；其中，外滑块座的一侧设置有行程杆，行程杆用于与油缸一侧设置的行程开关连接，用于控制外滑块座的开模行程。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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