一种充分混料快速冷却注塑装置的制作方法

2021-02-23 01:02:31|

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[0001]
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种充分混料快速冷却注塑装置。

背景技术：

[0002]
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，由于塑料原料本身属于混合物，内部成分的物理性质不同导致在长时间的放置后容易出现物料成分出现分层，从而造成不同时间段箱注塑模具中输送的物料成分并不相同，导致注塑产品出现质量问题，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

[0003]
技术问题：在融化各种塑料颗粒时会出现塑料混合不均、分层等情况，现有的装置无法充分混合各种融化的塑料颗粒。
[0004]
为解决上述问题，本例设计了一种充分混料快速冷却注塑装置，本例的一种充分混料快速冷却注塑装置，包括箱体，所述箱体上设有开口向上的空腔，其特征在于：所述空腔两侧内壁上固定设有支撑板，所述空腔内设有位于所述支撑板下侧的搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述空腔两侧内壁固定连接的注塑箱，所述注塑箱上设有开口向上的注塑腔，所述注塑腔左右两侧内壁上转动设有两个关于所述注塑箱中心对称的螺杆，所述螺杆远离所述注塑箱两侧内壁段设有花键轴，所述螺杆上螺纹连接有搅拌体，两个所述螺杆花键轴段都转动设有花键转动体，所述花键转动体上固定设有两个关于所述螺杆上下对称的花键转动体槽，两个所述花键转动体下端面固定设有拨杆，所述搅拌体远离所述注塑箱两侧内壁面上固定设有两个关于所述螺杆上下对称的t形搅拌杆，所述t形搅拌杆的t形段位于所述花键转动体槽内且与所述花键转动体滑动连接，所述搅拌体靠近所述注塑箱两侧内壁面上固定设有伸缩滑块，所述注塑箱左右两侧内壁上固定设有两个圆周形的t形槽，所述t形槽上滑动设有t形伸缩滑槽，所述t形伸缩滑槽上固定设有与所述伸缩滑块滑动连接的伸缩腔，两个所述搅拌体上滑动设有位于所述伸缩滑块外侧的拨杆，所述拨杆与所述注塑箱左右两侧内壁滑动连接，通过左右移动所述搅拌体对注塑腔内的塑料颗粒进行搅拌处理，所述空腔内设有位于所述注塑箱下侧的冷却装置，所述冷却装置包括与所述空腔底壁转动连接的转动体，所述转动体上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端面固定设有工作台，所述工作台上抵接有模具体，所述工作台上固定设有蓄水管，所述蓄水管上滑动设有两个关于所述模具体左右对称的冷却滑杆，所述工作台上固定设有两个位于所述冷却滑杆与所述模具体之间且关于所述模具体左右对称的充气箱，所述冷却滑杆与所述充气箱滑动连接，所述冷却滑杆水平段位于所述充气箱内，所述充气箱与冷却滑杆形成的下侧空腔中设有受热膨胀性良好的氦气，所述工作台两侧外壁上各设有三个自上而下等距分布且与所述蓄水管相通的流通孔，通过氦气热膨冷缩原理来控制所述冷却滑杆的上下滑动，进一步控制所述流通孔与所述蓄水管的连通与闭合，所述空腔内设有提供动力的驱动装置。
[0005]
其中，所述支撑板上固定设有两个关于其中心左右对称的进料管道，所述进料管
道上转动设有输料转盘轴，所述输料转盘轴后侧动力连接有电机，所述输料转盘轴上转动设有输料转盘，所述注塑箱下侧外壁固定设有输料箱，所述输料箱上设有开口向上的输料腔，所述输料腔上滑动设有推料块，所述输料腔右侧内壁上固定设有出料软管，所述出料软管竖直段内转动设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆上端面动力连接有与所述出料软管外壁固定连接的搅拌螺杆电机，所述出料软管下端口转动设有两个关于所述搅拌螺杆左右对称的转动销，所述转动销上固定设有转动挡块，所述转动挡块与所述出料软管通过所述转动销上的扭簧连接，所述空腔后侧内壁上转动设有位于所述输料箱右侧的转盘转轴，所述转盘转轴前侧末端转动设有转盘，所述转盘上铰接有转盘连杆，所述转盘连杆上铰接有与所述推料块固定连接且贯穿输料箱左侧内壁的滑块连杆。
[0006]
其中，所述搅拌装置还包括两个位于所述注塑箱与所述支撑板之间且关于所述支撑板中心左右对称的通风孔，两个所述通风孔两侧内壁上都固定设有工业扇，两个所述工业扇转向相反，两个所述通风孔两侧内壁上固定设有两个位于所述工业扇之间的过滤网，所述工业扇上固定设有贯穿过滤网的清理杆，所述清理杆竖直段与所述过滤网表面滑动连接。
[0007]
其中，所述驱动装置包括与所述空腔右侧内壁固定连接的输出轴电机，所述空腔内转动设有与所述输出轴电机动力连接的输出轴，两个所述螺杆与所述输出轴通过皮带轮连接，所述空腔内转动设有位于所述输出轴上侧的蜗轮轴，所述蜗轮轴上转动设有与所述输出轴转动连接的蜗轮，所述蜗轮轴与所述转盘转轴通过皮带轮连接，所述空腔底壁上转动设有位于所述转动体右侧的转动轴，所述转动轴上转动设有与所述转动体啮合连接的转动轴齿轮，所述转动轴上端面转动设有从动锥齿轮，所述输出轴上转动设有与所述从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明通过从多方向搅拌融化的塑料入手，来保证其混合的均匀充分性，避免原料在注塑腔内出现分层的情况，并且配合有自动调节的冷却装置，可以快速冷却模具内的塑料且节约能源。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1为本发明的一种充分混料快速冷却注塑装置的整体结构示意图；图2是图1中“a-a”的结构示意；图3是图1中“b”的放大结构示意图；图4是图1中“c”的放大结构示意图；图5是图1中“d”的放大结构示意图；图6是图1中“e”的放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
本发明涉及一种充分混料快速冷却注塑装置，主要应用于注塑混料和冷却过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种充分混料快速冷却注塑装置，包括箱体11，所述箱体上设有开口向上的空腔12，所述空腔12两侧内壁上固定设有支撑板46，所述空腔12内设有位于所述支撑板46下侧的901搅拌装置，所述搅拌装置901包括与所述空腔12两侧内壁固定连接的注塑箱17，所述注塑箱17上设有开口向上的注塑腔19，所述注塑腔19左右两侧内壁上转动设有两个关于所述注塑箱17中心对称的螺杆18，所述螺杆18远离所述注塑箱17两侧内壁段设有花键轴，所述螺杆18上螺纹连接有搅拌体20，两个所述螺杆18花键轴段都转动设有花键转动体68，所述花键转动体68上固定设有两个关于所述18螺杆上下对称的花键转动体槽69，两个所述68下端面固定设有拨杆21，所述搅拌体20远离所述注塑箱17两侧内壁面上固定设有两个关于所述螺杆18上下对称的t形搅拌杆52，所述t形搅拌杆52的t形段位于所述花键转动体槽69内且与所述花键转动体68滑动连接，所述搅拌体20靠近所述注塑箱17两侧内壁面上固定设有伸缩滑块51，所述注塑箱17左右两侧内壁上固定设有两个t形伸缩滑槽53，所述t形伸缩滑槽53上固定设有与所述伸缩滑块51滑动连接的伸缩腔55，通过左右移动所述搅拌体20对注塑腔19内的塑料颗粒进行搅拌处理，所述空腔12内设有位于所述注塑箱17下侧的冷却装置902，所述冷却装置902包括与所述空腔12底壁转动连接的转动体35，所述转动体35上螺纹连接有螺纹块37，所述螺纹块37上端面固定设有工作台42，所述工作台42上抵接有模具体65，所述工作台42上固定设有蓄水管61，所述蓄水管61上滑动设有两个关于所述模具体65左右对称的冷却滑杆63，所述工作台42上固定设有两个位于所述冷却滑杆63与所述模具体65之间且关于所述模具体65左右对称的充气箱64，所述冷却滑杆63与所述充气箱64滑动连接，所述冷却滑杆63水平段位于所述充气箱64内，所述充气箱64与冷却滑杆63形成的下侧空腔中设有受热膨胀性良好的氦气，所述工作台42两侧外壁上各设有三个自上而下等距分布且与所述蓄水管61相通的流通孔62，通过氦气热膨冷缩原理来控制所述冷却滑杆63的上下滑动，进一步控制所述流通孔62与所述蓄水管61的连通与闭合，所述空腔12内设有提供动力的驱动装置903。
[0014]
有益地，所述支撑板46上固定设有两个关于其中心左右对称的进料管道47，所述进料管道47上转动设有输料转盘轴49，所述输料转盘轴49后侧动力连接有电机，所述输料转盘轴49上转动设有输料转盘48，所述注塑箱17下侧外壁固定设有输料箱30，所述输料箱30上设有开口向上的输料腔31，所述输料腔31上滑动设有推料块32，所述输料腔31右侧内壁上固定设有出料软管45，所述出料软管45竖直段内转动设有搅拌螺杆59，所述搅拌螺杆59上端面动力连接有与所述出料软管45外壁固定连接的搅拌螺杆电机60，所述出料软管45下端口转动设有两个关于所述搅拌螺杆59左右对称的转动销57，所述转动销57上固定设有转动挡块56，所述转动挡块56与所述出料软管45通过所述转动销57上的扭簧58连接，所述空腔12后侧内壁上转动设有位于所述输料箱30右侧的转盘转轴25，所述转盘转轴25前侧末端转动设有转盘23，所述转盘23上铰接有转盘连杆24，所述转盘连杆24上铰接有与所述推料块32固定连接且贯穿输料箱30左侧内壁的滑块连杆26。
[0015]
根据实施例，以下对搅拌装置901进行详细说明，所述搅拌装置901还包括两个位
于所述注塑箱17与所述支撑板46之间且关于所述支撑板46中心左右对称的通风孔13，两个所述通风孔13两侧内壁上都固定设有工业扇14，两个所述工业扇14转向相反，两个所述通风孔13两侧内壁上固定设有两个位于所述工业扇14之间的过滤网16，所述工业扇14上固定设有贯穿过滤网16的清理杆15，所述清理杆15竖直段与所述过滤网16表面滑动连接，通过转动所述工业扇14，将塑料颗粒融化产生的有毒气体排除收集。
[0016]
根据实施例，以下对冷却装置902进行详细说明，所述冷却装置902还包括与所述模具体65固定连接的模具凹槽66，所述模具凹槽66上固定设有注塑口67，所述工作台42左右两侧外壁上分别固定设有与外界相通的进水软管33和出书软管44，所述流通孔62分别位于所述进水软管33和所述出书软管44内，所述空腔12底壁上固定设有位于所述转动体35左侧且与所述工作台42固定连接的伸缩杆34，通过所述进水软管33和所述出书软管44不断循环所述蓄水管61内的水。
[0017]
根据实施例，以下对驱动装置903进行详细说明，所述驱动装置903包括与所述空腔12右侧内壁固定连接的输出轴电机43，所述空腔12内转动设有与所述输出轴电机43动力连接的输出轴27，两个所述螺杆18与所述输出轴27通过皮带轮连接，所述空腔12 内转动设有位于所述输出轴27上侧的蜗轮轴29，所述蜗轮轴29上转动设有与所述输出轴27转动连接的蜗轮28，所述蜗轮轴29与所述转盘转轴25通过皮带轮连接，所述空腔12底壁上转动设有位于所述转动体35右侧的转动轴38，所述转动轴38上转动设有与所述转动体35啮合连接的转动轴齿轮39，所述转动轴38上端面转动设有从动锥齿轮40，所述输出轴27上转动设有与所述从动锥齿轮40啮合连接的主动锥齿轮41，通过各部分传动结构完成塑料颗粒融化、搅拌、注塑、冷却过程。
[0018]
开始时，搅拌体20位于靠近注塑箱17两侧内壁处，拨杆21位于最下侧，伸缩滑块51位于最上侧，推料块32位于输料箱30中间堵住注塑箱17与输料箱30的连接口，螺纹块37位于最下侧，转动挡块56处于闭合状态，冷却滑杆63位于最下侧，流通孔62与蓄水管61不连通。
[0019]
工作时，输料转盘轴49转动塑料颗粒从输料转盘48内定量转动进入注塑腔19内，输出轴电机43启动带动输出轴27转动通过带轮使螺杆18转动，两个搅拌体20通过伸缩滑块51和t形伸缩滑槽53开始向注塑箱17中心移动对原料进行融化搅拌，搅拌体20移动同时推动花键转动体68移动，花键转动体68在移动时自身通过与螺杆18花键连接自转带动拨杆21作圆周运动，将注塑箱17底部的颗粒带到上方继续搅拌，搅拌好的原料通过搅拌体20挤入输料箱30内，通过转动转盘23使推料块32使在输料箱30内作往复移动，将原料推入出料软管45内，搅拌螺杆电机60启动搅拌出料软管45内的原料防止原料在出料软管45出口处凝固结块，转动体35通过转动轴齿轮39转动使螺纹块37在伸缩杆34作用下带动工作台42往上移动，使模具凹槽66与出料软管45重合，转动挡块56在模具凹槽66的抵接下打开，使出料软管45内的原料通过注塑口67挤压入模具体65内，模具体65温度升高使充气箱64内的氦气膨胀推动冷却滑杆63向上移动，使流通孔62与蓄水管61连通，不断冷却循环使模具体65温度下降，流通孔62的开方数量可根据模具体65的温度自动控制，冷却滑杆63上升可增加冷却面积，加快模具体65的冷却速度，注塑完成后通过输出轴电机43反转，各部件回到原位。
[0020]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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