一种基于小型注塑模具安装时的辅助装配装置的制作方法

[0001]
本发明属于辅助装配装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于小型注塑模具安装时的辅助装配装置。


背景技术：

[0002]
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。其中，冲针与冲针固定板的装配一般是零配零装配或过盈配合装配。
[0003]
如申请号为：cn201410227420.3的专利中，公开了一种新型多功能冲压模具实验实训工作台，包括工作台本体、冲压模具和用于放置冲压模具的模具存放架，工作台本体是由至少4根支撑立柱和安装在支撑立柱上的三块平板构成的具有三层平台的结构，从上往下第一层平台上开有模具拆装的定位槽和模具安装孔、虎钳安装孔，第二层平台设置有工具量具存放盒，第三层平台可存放虎钳，模具存放架是具有两层框架结构的架子，模具存放架安装在第一层平台上，第一层平台上还装配有电脑。本发明主要实现五大功能，并高度集成，完全满足冲压课程实验实训教学需求；模具结构简化，拆装简单，模拟冲压操作简便；结构紧凑、实用性强；实现冲压课程实验实训多媒体、实际操作全方位立体式教学。
[0004]
现有冲针在装配时，多通过人工操作，工人用手抓住冲针，然后用锤将冲针敲入冲针固定板的固定孔中固定，劳动强度大，精度低容易出现锤击方向偏斜，所以在冲针敲入冲针固定板的固定孔时，容易将冲针敲断以及将冲针固定板中的固定孔边缘拉毛，导柱冲针固定板中的固定孔变大，严重的会导致冲针固定板报废的现象发生，实用性不高。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于小型注塑模具安装时的辅助装配装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于小型注塑模具安装时的辅助装配装置，以解决现有冲针在装配时，多通过人工操作，工人用手抓住冲针，然后用锤将冲针敲入冲针固定板的固定孔中固定，劳动强度大，精度低容易出现锤击方向偏斜，所以在冲针敲入冲针固定板的固定孔时，容易将冲针敲断以及将冲针固定板中的固定孔边缘拉毛，导柱冲针固定板中的固定孔变大，严重的会导致冲针固定板报废的现象发生，实用性不高的问题。
[0007]
本发明基于小型注塑模具安装时的辅助装配装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种基于小型注塑模具安装时的辅助装配装置，包括工作平台，压杆，联动帽，轨道筒，定位板和动能块；所述工作平台的侧面固定连接有支撑立板；所述压杆的一端转动连接在支撑立板的顶部；所述联动帽通过螺丝拧接固定在锤击外壳的顶部；所述轨道筒固定
连接在支撑立板的中部；所述锤击外壳插接在轨道筒的内部；所述定位板插接在锤击杆的底部；所述锤击杆插接在锤击外壳的外部；所述动能块插接在锤击杆顶部的杆体。
[0009]
进一步的，所述压杆的中部杆体设有联动槽，且联动槽为长条形状，所述联动帽顶面避让槽内部设有联动杆，且联动杆插接在联动槽的内部。
[0010]
进一步的，所述锤击杆的底部设有定位锤，且定位锤通过螺纹拧接在锤击杆的底部，所述定位板的顶部设有定位孔，且定位孔的内径与定位锤的外径相同，定位锤的高度大于定位孔的深度，且定位锤和定位板设有多种的互相匹配的型号。
[0011]
进一步的，所述锤击杆的顶部设有四个联动钩，且联动钩转动连接在锤击杆顶部的圆盘上，所述动能块侧面设有锁止槽，且联动钩底部的钩齿卡接在锁止槽的内部。
[0012]
进一步的，所述锤击外壳的顶部截面的形状为倒置的漏斗形，联动钩的形状为“l”形，且联动钩的内侧板体设有顶簧，顶簧的两端分别固定连接在锤击杆圆盘顶部的侧面和联动钩的内侧。
[0013]
进一步的，所述锤击杆的底部为圆形杆体，且锤击杆的顶部为方形杆体，所述锤击杆底部杆体的长度大于锤击杆顶部杆体的长度，所述动能块内设有滑动槽，且滑动槽的内径形状为方形，所述动能块通过滑动槽插接在锤击杆顶部的杆体。
[0014]
进一步的，所述锤击外壳的内中部设有动能槽，且动能槽的内部设有动能拉簧，动能拉簧的两端分别固定连接在动能槽的底部和动能块顶部圆盘的底面。
[0015]
进一步的，所述锤击外壳的内底部设有复位槽，且复位槽的内部设有复位拉簧，复位拉簧的两端分别固定连接在复位槽的底部和锤击杆中部挡环的底面。
[0016]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017]
该装置自动化程度高，只需往复的压动压杆即可控制锤击杆对冲针进行锤击，且在定位板和定位锤的定位作用下，锤击冲针精准，能够准确的将冲针装配在冲针板上，定位板和定位锤设有多种匹配组合，能够适应不同冲针的安装需求，适应性高，提高了该装置的实用性和适应性。
[0018]
首先，将定位锤顶在冲针的顶部，当压动压杆时，压杆能够带动锤击外壳下移，同时，锤击外壳内部的动能块在锤击杆顶部联动钩的卡接作用下在锤击外壳内部上升，动能拉簧伸长为动能块蓄能，当联动钩接触到锤击外壳顶部导致漏斗形状的部位时，联动钩的底部能够向外伸展，解除对动能块卡接作用，此时动能块能够在动能拉簧的作用下下落锤击锤击杆中部的挡环，从而带动定位锤完成单次锤击，锤击完成后，上提压杆带动锤击外壳上移，锤击杆能够在复位拉簧的作用下始终抵在冲针的顶部，且当锤击外壳上升一定高度后能够自动将联动钩卡接在动能块的锁止槽内部，从而完成复位以备下次锤击，无需人工使用锤敲击冲针，稳定性和准确性更高，降低了劳动强度，提高了该装置的实用性。
[0019]
其次，顶簧能够使得联动钩稳定的卡接在动能块的锁止槽内，避免联动钩未接触到锤击外壳顶部时就释放动能块的现象发生，且当锤击外壳上移时能够自动将联动钩卡入动能块的锁止槽内部，提高了该装置的稳定性和灵活性。
[0020]
再者，锤击杆顶部方形杆体的设计使得动能块无法在锤击杆的顶部转动，使得动能块被释放后，联动钩能够稳定的对准锁止槽，在锤击外壳上移时再次卡接在动能块的锁止槽的内部，提高了该装置的稳定性。
附图说明
[0021]
图1是本发明的结构示意图。
[0022]
图2是本发明部分拆解后的结构示意图。
[0023]
图3是本发明复位状态时的内部结构示意图。
[0024]
图4是本发明当联动钩接触到锤击外壳顶部时的内部结构示意图。
[0025]
图5是本发明释放动能块后的结构示意图。
[0026]
图6是本发明锤击外壳的内部结构示意图。
[0027]
图7是本发明动能块的结构示意图。
[0028]
图8是本发明图2中a部位放大的结构示意图。
[0029]
图9是本发明图4中b部位放大的结构示意图。
[0030]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0031]
1、工作平台；2、支撑立板；3、压杆；4、联动帽；5、轨道筒；6、锤击外壳；7、定位板；8、锤击杆；9、动能块；301、联动槽；401、联动杆；601、动能槽；602、复位槽；701、定位孔；801、定位锤；802、联动钩；803、复位拉簧；8021、顶簧；901、锁止槽；902、滑动槽；903、动能拉簧。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0033]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
实施例：
[0036]
如附图1至附图9所示：
[0037]
本发明提供一种基于小型注塑模具安装时的辅助装配装置，包括工作平台1，压杆3，联动帽4，轨道筒5，定位板7和动能块9；工作平台1的侧面固定连接有支撑立板2；压杆3的一端转动连接在支撑立板2的顶部；联动帽4通过螺丝拧接固定在锤击外壳6的顶部；压杆3的中部杆体设有联动槽301，且联动槽301为长条形状，联动帽4顶面避让槽内部设有联动杆401，且联动杆401插接在联动槽301的内部，如附图2和附图3所示，该设计使得当上下拉动压杆3时，压杆3能够通过联动槽301带动联动帽4上下移动，从而带动锤击外壳6上下移动；轨道筒5固定连接在支撑立板2的中部；锤击外壳6插接在轨道筒5的内部；定位板7插接在锤击杆8的底部；锤击杆8插接在锤击外壳6的外部；锤击杆8的顶部设有四个联动钩802，且联动钩802转动连接在锤击杆8顶部的圆盘上，动能块9侧面设有锁止槽901，且联动钩802底部
的钩齿卡接在锁止槽901的内部，如附图2、附图7和附图8所示，该设计使得当锤击外壳6下移时，锤击外壳6内部的动能块9能够在锤击杆8顶部联动钩802的卡接作用下在锤击外壳6内部上升，如附图3所示，提高了该装置的灵活性；锤击外壳6的顶部截面的形状为倒置的漏斗形，联动钩802的形状为“l”形，且联动钩802的内侧板体设有顶簧8021，顶簧8021的两端分别固定连接在锤击杆8圆盘顶部的侧面和联动钩802的内侧，如附图2、附图3、附图6所示，该设计使得当联动钩802接触到锤击外壳6顶部导致漏斗形状的部位时，联动钩802的底部能够向外伸展，解除对动能块9卡接作用，如附图4和附图9所示，且顶簧8021能够使得联动钩802稳定的卡接在动能块9的锁止槽901内，避免联动钩802未接触到锤击外壳6顶部时就释放动能块9的现象发生，且当锤击外壳6上移时能够自动将联动钩802卡入动能块9的锁止槽901内部，提高了该装置的稳定性和灵活性；动能块9插接在锤击杆8顶部的杆体。
[0038]
其中，锤击杆8的底部设有定位锤801，且定位锤801通过螺纹拧接在锤击杆8的底部，定位板7的顶部设有定位孔701，且定位孔701的内径与定位锤801的外径相同，定位锤801的高度大于定位孔701的深度，且定位锤801和定位板7设有多种的互相匹配的型号，如附图2和附图3所示，该设计使得锤击杆8对冲针进行锤击时，在定位板7和定位锤801的定位作用下，锤击冲针精准，能够准确的将冲针装配在冲针板上，定位板7和定位锤801设有多种匹配组合，能够适应不同冲针的安装需求，适应性高，提高了该装置的适应性。
[0039]
其中，锤击杆8的底部为圆形杆体，且锤击杆8的顶部为方形杆体，锤击杆8底部杆体的长度大于锤击杆8顶部杆体的长度，动能块9内设有滑动槽902，且滑动槽902的内径形状为方形，动能块9通过滑动槽902插接在锤击杆8顶部的杆体，如附图2、附图3和附图8所示，该设计使得动能块9无法在锤击杆8的顶部转动，使得动能块9被释放后，联动钩802能够稳定的对准锁止槽901，在锤击外壳6上移时再次卡接在动能块9的锁止槽901的内部，提高了该装置的稳定性。
[0040]
其中，锤击外壳6的内中部设有动能槽601，且动能槽601的内部设有动能拉簧903，动能拉簧903的两端分别固定连接在动能槽601的底部和动能块9顶部圆盘的底面，如附图2、附图3和附图6所示，该设计使得当动能块9在锤击外壳6的内部上身时能够通过动能拉簧903蓄能，当联动钩802解除对动能块9的卡接作用后，动能块9能够在动能拉簧903的作用下快速下落锤击锤击杆8的挡环，从而带动定位锤801完成单次锤击，如附图5所示，锤击稳定，自动化程度高，提高了该装置的实用性和灵活性。
[0041]
其中，锤击外壳6的内底部设有复位槽602，且复位槽602的内部设有复位拉簧803，复位拉簧803的两端分别固定连接在复位槽602的底部和锤击杆8中部挡环的底面，如附图2、附图3和附图6所示，该设计使得当定位锤801单次锤击完成后，上提压杆3带动锤击外壳6上移，锤击杆8能够在复位拉簧803的作用下始终抵在冲针的顶部，且当锤击外壳6上升一定高度后能够自动将联动钩802卡接在动能块9的锁止槽901内部，从而完成复位以备下次锤击，无需人工使用锤敲击冲针，稳定性和准确性更高，降低了劳动强度，提高了该装置的实用性。
[0042]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0043]
本发明中，将冲针板放在工作平台1上，根据冲针的型号，选择合适定位板7和定位锤801进行使用，将冲针插入到定位板7的定位孔701内，并定位锤801插入到定位孔701内并顶在冲针的上方，此时下压压杆3，压杆3能够通过联动槽301带动联动帽4向下移动，从而带
动锤击外壳6向下移动，当锤击外壳6下移时，锤击外壳6内部的动能块9能够在锤击杆8顶部联动钩802的卡接作用下在锤击外壳6内部上升，如附图3所示，顶簧8021能够使得联动钩802稳定的卡接在动能块9的锁止槽901内，避免联动钩802未接触到锤击外壳6顶部时就释放动能块9的现象发生，当联动钩802接触到锤击外壳6顶部导致漏斗形状的部位时，联动钩802的底部能够向外伸展，解除对动能块9卡接作用，如附图4和附图9所示，当联动钩802解除对动能块9的卡接作用后，动能块9能够在动能拉簧903的作用下快速下落锤击锤击杆8的挡环，从而带动定位锤801完成单次锤击，如附图5所示，锤击稳定，自动化程度高，锤击杆8对冲针进行锤击时，在定位板7和定位锤801的定位作用下，锤击冲针精准，能够准确的将冲针装配在冲针板上，定位板7和定位锤801设有多种匹配组合，能够适应不同冲针的安装需求，适应性高，当定位锤801单次锤击完成后，上提压杆3带动锤击外壳6上移，锤击杆8能够在复位拉簧803的作用下始终抵在冲针的顶部，且当锤击外壳6上升一定高度后联动钩802能够在顶簧8021的作用下自动将联动钩802卡接在动能块9的锁止槽901内部，从而完成复位以备下次锤击，无需人工使用锤敲击冲针，稳定性和准确性更高，降低了劳动强度，动能块9无法在锤击杆8的顶部转动，使得动能块9被释放后，联动钩802能够稳定的对准锁止槽901，在锤击外壳6上移时再次卡接在动能块9的锁止槽901的内部，重复上述操作即可对自动锤击装配冲针。
[0044]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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