一种橡胶开炼机用切边设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶开炼机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶开炼机用切边设备。


背景技术：

[0002]
开炼机是开放式炼塑机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶，混炼胶或进行热炼，出型的一种辊筒外露的炼胶机械；开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备；在压延机生产线上，开炼机在压延机前，混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼，塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
[0003]
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的橡胶开炼机用切边设备存在着切边效率低的问题，现有的橡胶开炼机用切边设备在工作的时候，因为固定材料的装置是固定的，所以一旦换用厚度不一样的材料，就会导致材料无法固定，进而导致切边的效率降低，而且材料无法固定，还会导致材料的损坏，给使用者带来一定的经济损失；现有的橡胶开炼机用切边设备还存在着切边成本高的问题，现有的橡胶开炼机用切边设备在工作的时候，因为只考虑到将材料进行切边，没有考虑到切边时带来的影响，所以一旦切刀调节的位置过低，就会导致切边时切刀会切到工作台，长时间的工作，会使工作台损坏，进而使切边的成本增加，不利于装置的发展。
[0004]
因此亟需提供一种橡胶开炼机用切边设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种橡胶开炼机用切边设备，通过设置自动伸缩杆和固定块之间的相互配合，从而达到了切边效率高的效果，避免了现有的橡胶开炼机用切边设备在工作的时候，因为固定材料的装置是固定的，所以一旦换用厚度不一样的材料，就会导致材料无法固定，进而导致切边的效率降低，而且材料无法固定，还会导致材料的损坏，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶开炼机用切边设备，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆底端的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定安装有第一稳定块，所述第一稳定块一侧的顶端固定安装有刻度板，所述刻度板的表面开设有刻度线，所述第一稳定块一侧的底端固定安装有滑杆，所述工作台顶端的另一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面可拆卸安装有动力装置，所述动力装置的一侧固定安装有防护板，所述防护板顶端的一侧可拆卸安装有固定装置。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的表面可拆卸安装有固定按钮。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述滑块底端的表面可拆卸安装有自动升降装置，所述自动升降装置底端的表面可拆卸安装有切刀。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括固定板，所述固定板顶端的一侧固定安装有第二稳定块。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述第二稳定块底端的表面固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底端的表面固定安装有固定块。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述固定块的数量为两个，所述固定块的表面粗糙。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述固定板底端的表面与所述防护板顶端的一侧固定连接，所述防护板的材质为木质构件。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述动力装置的数量为两个，两个所述动力装置分别位于所述固定装置的右侧和所述固定装置的左侧。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置自动伸缩杆和固定块之间的相互配合，从而达到了切边效率高的效果，避免了现有的橡胶开炼机用切边设备在工作的时候，因为固定材料的装置是固定的，所以一旦换用厚度不一样的材料，就会导致材料无法固定，进而导致切边的效率降低，而且材料无法固定，还会导致材料的损坏，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。
[0016]
2、本实用新型通过设置固定装置和防护板之间的相互配合，从而达到了切边成本低的效果，避免了现有的橡胶开炼机用切边设备在工作的时候，因为只考虑到将材料进行切边，没有考虑到切边时带来的影响，所以一旦切刀调节的位置过低，就会导致切边时切刀会切到工作台，长时间的工作，会使工作台损坏，进而使切边的成本增加，不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的刻度板部分结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的滑杆部分结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的防护板主视结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的固定装置结构示意图。
[0022]
附图标记为：1、工作台；2、第一连接块；3、支撑柱；4、连接杆；5、第二连接块；6、第一稳定块；7、刻度板；8、刻度线；9、滑杆；10、滑轨；11、动力装置；12、防护板；13、固定装置；14、滑块；15、固定按钮；16、自动升降装置；17、切刀；131、固定板；132、第二稳定块；133、自动伸缩杆；134、固定块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1-5所示的一种橡胶开炼机用切边设备，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定安装有第一连接块2，第一连接块2顶端的表面固定安装有支撑柱3，支撑柱3顶端的一侧固定安装有连接杆4，连接杆4底端的一侧固定安装有第二连接块5，第二连接块5的一侧固定安装有第一稳定块6，第一稳定块6一侧的顶端固定安装有刻度板7，刻度板7的表面开设有刻度线8，第一稳定块6一侧的底端固定安装有滑杆9，工作台1顶端的另一侧固定安装有滑轨10，滑轨10的表面可拆卸安装有动力装置11，动力装置11的一侧固定安装有防护板12，防护板12顶端的一侧可拆卸安装有固定装置13，滑杆9的表面活动套接有滑块14，滑块14的表面可拆卸安装有固定按钮15，滑块14底端的表面可拆卸安装有自动升降装置16，自动升降装置16底端的表面可拆卸安装有切刀17，固定装置13包括固定板131，固定板131顶端的一侧固定安装有第二稳定块132，第二稳定块132底端的表面固定安装有自动伸缩杆133，自动伸缩杆133底端的表面固定安装有固定块134，固定块134的数量为两个，固定块134的表面粗糙，固定板131底端的表面与防护板12顶端的一侧固定连接，防护板12的材质为木质构件，动力装置11的数量为两个，两个动力装置11分别位于固定装置13的右侧和固定装置13的左侧。
[0025]
实施方式具体为：通过设置自动伸缩杆133和固定块134之间的相互配合，从而达到了切边效率高的效果，增强了装置的实用性；
[0026]
通过设置固定装置13和防护板12之间的相互配合，从而达到了切边成本低的效果，增强了装置的实用性。
[0027]
具体参考说明书附图5，固定块134的数量为两个，固定块134的表面粗糙。
[0028]
实施方式具体为：通过设置固定块134的表面粗糙是为了有利于增加固定块134与材料之间的摩擦力，进而能够更好的固定材料，提高装置的工作效率。
[0029]
本实用新型工作原理：
[0030]
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；
[0031]
第二步：首先将固定装置13里的自动伸缩杆133启动，然后将固定块134往上调节，然后再将材料放置在两个固定块134的底端，然后再将自动伸缩杆133调节至防护板12的顶端，将材料进行固定，因为自动伸缩杆133可以随意调节位置，所以即使材料的厚度比原先的大，都可以将材料进行固定，进而保证了装置的切边效率，其次就是当切刀17工作的时候，为了更好的将材料进行切边，所以切刀17会切到防护板12，因为防护板12的材质为木质构件，所以会减少成本；
[0032]
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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