一种透气膜烫压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及透气膜烫压技术领域，具体为一种透气膜烫压装置。


背景技术：

[0002]
防水透气膜(呼吸纸)是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高的多；同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点。
[0003]
防水透气膜一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，防水透气膜具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。
[0004]
目前，很多的膜在生产的时候就对膜的外部花纹设置好，出来后就是具有相关花纹的膜，很多平面膜无法进行后期的烫压改造。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种适用范围广，可以根据实际的烫压需求更换不同的烫压板，调控烫压辊驱动电机的转速来调控烫压的速度的透气膜烫压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气膜烫压装置,包括机台，烫压辊机构，所述
[0007]
机台，所述机台的两端上表面对称设有滚轴安装立柱，滚轴安装立柱与机台为一体结构，所述机台端头的滚轴安装立柱之间设有传送辊，机台靠近两端的一侧对称设有电机安装平台，电机安装平台上设有滚轴电机，所述滚轴电机的转轴与所述滚轴的一端固定连接；
[0008]
烫压辊机构，所述烫压辊机构的内部中央设有主轴，主轴成长方体柱，所述主轴的外壁均匀设有液压油缸，主轴的棱角处设有液压油缸安装槽隔板，液压油缸安装槽隔板与主轴为一体结构，所述液压油缸的推轴上设有烫压板连接头，烫压板连接头上设有烫压板，所述烫压板与烫压板连接头之间焊接连接。
[0009]
优选的，所述机台中央靠近两侧边缘对称设有烫压辊安装支架，所述烫压辊安装支架的内部中央竖直方向设有移动槽，移动槽的内部设有限位支架，所述限位支架的底部设有升降液压油缸，升降液压油缸固定在机台内部。
[0010]
优选的，所述机台上对称设有两个压辊，压辊的两端设有压辊安装支架，压辊安装支架焊接固定在机台的边缘上表面。
[0011]
优选的，所述烫压辊机构的两端轴承外部均设有环状轴承，所述环状轴承上设有升降液压油缸连接口，所述烫压辊机构的两端对称设有限位滚轮，限位滚轮与烫压辊机构的轴承端头之间焊接连接，所述限位滚轮的轮槽内部设有滚珠，所述烫压辊机构的一端端
头设有烫压辊驱动电机，烫压辊驱动电机固定在所述限位支架上。
[0012]
优选的，所述烫压板连接头的内部设有加热电阻丝。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)烫压辊机构的两端对称设有限位滚轮，限位滚轮的轮槽内部设有滚珠，对烫压辊机构进行限位的同时降低组件之间的摩擦阻力；
[0015]
(2)本装置设计合理，适用范围广，便于对膜进行后期的改造，可以根据实际的烫压需求更换不同的烫压板，调控烫压辊驱动电机的转速来调控烫压的速度。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型透气膜烫压装置主视图；
[0017]
图2为本实用新型烫压辊机构主视图；
[0018]
图3为本实用新型烫压辊机构侧视图。
[0019]
图中：1、机台；2、滚轴电机；3、电机安装平台；4、压辊；5、烫压辊安装支架；6、烫压辊机构；7、烫压辊驱动电机；8、送料滚轴；9、限位滚轮；10、烫压辊；11、限位支架；12、升降液压油缸连接口；13、烫压板；14、烫压板连接头；15、液压油缸；16、主轴；17、液压油缸安装槽；18、环状轴承；19、升降液压油缸；20、压边。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：一种透气膜烫压装置包括机台1，烫压辊机构6，透气膜烫压装置上设有机台1，机台1的两端上表面对称设有滚轴安装立柱，滚轴安装立柱与机台1为一体结构，机台1端头的滚轴安装立柱之间设有传送辊，机台1靠近两端的一侧对称设有电机安装平台3，电机安装平台3上设有滚轴电机2，滚轴电机2的转轴与所述滚轴的一端固定连接。
[0022]
机台1中央靠近两侧边缘对称设有烫压辊安装支架5，烫压辊安装支架5的内部中央竖直方向设有移动槽，移动槽的内部设有限位支架11，限位支架11的底部设有升降液压油缸19，升降液压油缸19固定在机台1内部。
[0023]
两个烫压辊安装支架5上的限位支架11之间设有烫压辊机构6，烫压辊机构6的内部中央设有主轴16，主轴16成长方体柱，主轴16的外壁均匀设有液压油缸15，主轴16的棱角处设有液压油缸安装槽隔板，液压油缸安装槽隔板与主轴16为一体结构，液压油缸15的推轴上设有烫压板连接头14，烫压板连接头14上设有烫压板13，烫压板13与烫压板连接头14之间焊接连接。
[0024]
烫压辊机构6的两端轴承外部均设有环状轴承18，环状轴承18上设有升降液压油缸连接口12，烫压辊机构6的两端对称设有限位滚轮9，限位滚轮9与烫压辊机构6的轴承端头之间焊接连接，限位滚轮9的轮槽内部设有滚珠，烫压辊机构6的一端端头设有烫压辊驱动电机7，烫压辊驱动电机7固定在所述限位支架11上。
[0025]
机台1上对称设有两个压辊4，压辊4的两端设有压辊安装支架，通过压辊4将透气膜进压住，避免透气膜在烫压的过程中出现翘起的情况，压辊安装支架焊接固定在机台1的边缘上表面，烫压板连接头14的内部设有加热电阻丝，对烫压板13进行加热，从而对透气膜烫的表面进行烫压。
[0026]
烫压过程：将透气膜烫从机台1一端送入，烫压辊机构6在升降液压油缸19的驱动下上抬，滚轴一侧的滚轴电机2转动，将透气膜烫送至烫压辊机构6下方，升降液压油缸19将烫压辊机构6收回，烫压辊机构6上烫压板连接头14内部的加热电阻丝对烫压板13进行加热，烫压辊机构6一端的烫压辊驱动电机7驱动烫压辊机构6转动，烫压辊机构6与滚轴电机2转速保持同步，使烫压辊机构6表面与透气膜烫表面不发生相互位移，从而实现对透气膜烫表面进行烫压加工。
[0027]
本装置设计合理，适用范围广，便于对膜进行后期的改造，可以根据实际的烫压需求更换不同的烫压板，调控烫压辊驱动电机的转速来调控烫压的速度。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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