一种预浸机压合机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于预浸机技术领域，具体涉及一种预浸机压合机构。


背景技术：

[0002]
碳纤维预浸布是由浸有树脂的碳纤维纱、离型纸等材料经展纱、热压、冷却、覆膜等工序生产出来的，碳纤维预浸布具有强度高、密度小、可塑性好、耐腐蚀、寿命长等优点，广泛应用于各个领域，在碳纤维预浸布生产时，需要使用到预浸机，压合机构是其重要的组成部分。
[0003]
中国专利申请号为cn201721017727公开了一种预浸机压合机构，可提高碳纤维与树脂的含浸效果，环保性强，可生产大规格预浸布且生产效率高。
[0004]
上述专利存在以下问题：现有的预浸机用压合机构不便于加速气体的流动，进而在进行废气处理时效率较低。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种预浸机压合机构，具有可加速废气进入排气管道的内部，提高废气处理效率，以及在有效保证排气罩密封性能的同时排气罩便于安装和拆卸，进而便于对小型抽风机进行定位维护或维修，同时可对排气管道进行支撑，可使其更加稳定放置的特点。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预浸机压合机构，包括主箱体，所述主箱体的上板内部均匀开设有排气通孔，所述排气通孔的上方连接有排气罩，若干个所述排气罩的上方连接有排气管道，所述排气罩的内部靠上方设置有小型抽风机，所述小型抽风机和排气罩的侧壁之间通过空心连接杆连接，所述空心连接杆的内部连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲内杆、安装槽和缓冲弹簧，所述缓冲内杆滑动连接于空心连接杆的内部，所述缓冲内杆靠近小型抽风机的一端连接有缓冲弹簧，所述排气罩的侧壁内部且对应缓冲内杆和空心连接杆的位置处开设有安装槽，所述缓冲内杆的另一端连接于安装槽的内侧壁，所述空心连接杆滑动连接于缓冲装置的内部，所述排气管道的一侧连接有废气处理件。
[0007]
优选的，所述缓冲装置包括限位缓冲滑槽和限位缓冲滑块，所述限位缓冲滑块位于空心连接杆的两侧，所述排气罩的侧壁内部且对应限位缓冲滑块的位置处开设有限位缓冲滑槽，所述限位缓冲滑块滑动连接于限位缓冲滑槽的内部。
[0008]
优选的，所述主箱体的上板内部且对应排气罩的位置处开设有密封槽，所述密封槽的内侧壁连接有密封垫片，所述密封垫片靠近排气罩的一侧紧贴于排气罩的外侧壁。
[0009]
优选的，相邻所述排气罩之间通过连接板连接，左右两侧所述排气罩相互远离的一侧均连接有固定板，所述固定板和主箱体之间通过固定螺钉固定连接。
[0010]
优选的，所述连接板的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的上方连接有环形支撑件，所述环形支撑件套接于排气管道的外侧。
[0011]
优选的，所述密封垫片的材质为弹性橡胶材质设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过设置小型抽风机、空心连接杆以及包括缓冲内杆、安装槽和缓冲弹簧的缓冲装置，在进行压合相关操作时，启动小型抽风机的开关，主箱体内部产生的废气在小型抽风机的作用下加速经排气通孔和排气罩至排气管道的内部，再在废气处理件的作用下对其进行处理，提高了废气处理的效率，在小型抽风机工作的过程中，其产生的震动在减震装置的作用下得到有效缓冲，缓冲内杆沿空心连接杆的内部移动，同时，空心连接杆沿安装槽移动，缓冲弹簧产生弹性形变，缓冲效果好。
[0014]
2、本实用新型通过设置包括限位缓冲滑槽和限位缓冲滑块的缓冲装置，限位缓冲滑块沿限位缓冲滑槽移动，起到有效的限位作用，避免了缓冲内杆脱离空心连接杆的情况出现。
[0015]
3、本实用新型通过设置密封槽和密封垫片，使得排气罩稳定放置的同时密封性好，有效避免了对环境造成污染。
[0016]
4、本实用新型通过设置固定板、连接板和固定螺钉，在需要对小型抽风机进行维护或维修时，只需要将固定螺钉沿固定板取下，即可实现排气罩和的分离，实现了可对小型抽风机进行维护或维修的功能，操作完毕后，再重新安装即可。
[0017]
5、本实用新型通过设置环形支撑件和支撑杆，支撑杆和环形支撑件可对排气管道进行稳定支撑，使得排气管道更加稳定的放置。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的排气组件的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的图2中b处放大的结构示意图；
[0022]
图中：1、主箱体；2、排气通孔；3、排气罩；4、排气管道；5、废气处理件；6、固定板；7、环形支撑件；8、支撑杆；9、小型抽风机；10、连接板； 11、密封槽；12、密封垫片；13、空心连接杆；14、缓冲装置；141、缓冲内杆； 142、限位缓冲滑槽；143、限位缓冲滑块；144、安装槽；145、缓冲弹簧；15、固定螺钉。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种预浸机压合机构，包括主箱体1，主箱体1的上板内部均匀开设有排气通孔2，排气通孔2的上方连接有排气罩3，若干个排气罩3的上方连接有排气管道4，排气罩3的内部靠上方设置有小型抽风机9，小型抽风机9和排气罩3的侧壁之间通过空心连接杆13 连接，空心连接杆13的内部连接有缓冲装置14，缓冲装置14包括缓冲内杆141、安装槽144和缓冲弹簧145，缓冲内杆141滑动连接于空心连接
杆13的内部，缓冲内杆141靠近小型抽风机9的一端连接有缓冲弹簧145，排气罩3的侧壁内部且对应缓冲内杆141和空心连接杆13的位置处开设有安装槽144，缓冲内杆 141的另一端连接于安装槽144的内侧壁，空心连接杆13滑动连接于缓冲装置 14的内部，排气管道4的一侧连接有废气处理件5。
[0025]
具体的，缓冲装置14包括限位缓冲滑槽142和限位缓冲滑块143，限位缓冲滑块143位于空心连接杆13的两侧，排气罩3的侧壁内部且对应限位缓冲滑块143的位置处开设有限位缓冲滑槽142，限位缓冲滑块143滑动连接于限位缓冲滑槽142的内部。
[0026]
通过采用上述技术方案，限位缓冲滑块143在限位缓冲滑槽142内部滑动，对空心连接杆13起到有效的限位作用。
[0027]
具体的，主箱体1的上板内部且对应排气罩3的位置处开设有密封槽11，密封槽11的内侧壁连接有密封垫片12，密封垫片12靠近排气罩3的一侧紧贴于排气罩3的外侧壁。
[0028]
通过采用上述技术方案，使得排气罩3稳定放置的同时密封性好，有效避免了对环境造成污染。
[0029]
具体的，相邻排气罩3之间通过连接板10连接，左右两侧排气罩3相互远离的一侧均连接有固定板6，固定板6和主箱体1之间通过固定螺钉15固定连接。
[0030]
通过采用上述技术方案，在需要对小型抽风机9进行维护或维修时，只需要将固定螺钉15沿固定板6取下，即可实现排气罩3和主箱体1的分离，实现了可对小型抽风机9进行维护或维修的功能，操作完毕后，再重新安装即可。
[0031]
具体的，连接板10的上方连接有支撑杆8，支撑杆8的上方连接有环形支撑件7，环形支撑件7套接于排气管道4的外侧。
[0032]
通过采用上述技术方案，支撑杆8和环形支撑件7可对排气管道4进行稳定支撑，使得排气管道4更加稳定的放置。
[0033]
具体的，密封垫片12的材质为弹性橡胶材质设置。
[0034]
通过采用上述技术方案，使得密封性好。
[0035]
本实用新型中一种预浸机压合机构的原理在中国专利申请号为 cn201721017727公开的一种预浸机压合机构中已经展示。
[0036]
本实用新型中小型抽风机9为现有已公开技术，选用的型号为py063。
[0037]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，在进行压合相关操作时，启动小型抽风机9的开关，主箱体1内部产生的废气在小型抽风机9的作用下加速经排气通孔2和排气罩3至排气管道4的内部，再在废气处理件5的作用下对其进行处理，提高了废气处理的效率，在小型抽风机9 工作的过程中，其产生的震动在缓冲装置14的作用下得到有效缓冲，缓冲内杆 141沿空心连接杆13的内部移动，同时，空心连接杆13沿安装槽144移动，缓冲弹簧145产生弹性形变，缓冲效果好(限位缓冲滑块143沿限位缓冲滑槽142 移动，起到有效的限位作用，避免了缓冲内杆141脱离空心连接杆13的情况出现)，此过程中，排气罩3在密封垫片12的作用下稳定放置在密封槽11的内部，密封性好，有效避免了废气泄漏对环境造成污染的情况出现，支撑杆8和环形支撑件7可对排气管道4进行稳定支撑，使得排气管道4更加稳定的放置，在需要对小型抽风机9进行维护或维修时，只需要将固定螺钉15沿固定板6取下，即在连接板10的作用下，即可实现若干个排气罩3和的分离，实现了可对小型抽风机9进行维护或维修的功能，操作完毕后，再重新安装即可。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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