一种生产环保电缆料的双阶挤出装置的制作方法

2021-02-23 00:02:22|

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一种生产环保电缆料的双阶挤出装置
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技术领域：
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本实用新型属于电缆料加工领域，具体涉及一种生产环保电缆料的双阶挤出装置。
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背景技术：
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电线电缆是一种以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，是使用电气产品时必须配套的产品之一，作为电力传输的主要载体，在电气产品中起着传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的作用，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，作为电线电缆原料之一的电缆料的质量显得至关重要。
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目前在生产电缆料的过程中，常采用单螺杆挤出电缆料或者双螺杆挤出电缆料，采用单螺杆进行挤出时，通常出现混炼不充分的缺陷，使制得的电缆料均匀度低，若采用双螺杆进行挤出，物料在双螺杆挤出机内停留的时间短，物料受双螺杆的剪切力弱，挤出造粒效果差。因此需要将混炼与剪切造粒在不同的挤出机内进行，而混炼挤出后的物料进入单螺杆挤出机时，需要排除物料中的气体，若不能排出，经单螺杆挤出机剪切造粒的颗粒制品表面或内部出现空隙、气泡以及表面晦暗，同时也影响了电缆料的物理性能、化学性能和电性能，最常用的手段是在单螺杆挤出机的机头处设置排气孔。而目前单螺杆挤出机机头处阻力较大，塑化的物料在排气口出现冒料现象，提高了物料的挥发分含量，甚至物料堵塞排气口，影响了电缆料的生产质量。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产环保电缆料的双阶挤出装置，保证挤出时气体排出的同时，避免物料冒料，保证挤出造粒效率以及产品质量。
[0008]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产环保电缆料的双阶挤出装置，包括双螺杆挤出机与单螺杆挤出机，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机之间通过折弯管连接，双螺杆挤出机延伸方向与单螺杆挤出机延伸方向形成的夹角为α，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机之间通过一折弯管连接，折弯管的折弯处圆弧过渡，且折弯管的折弯角度为β，α与β一致且为45
°-
60
°
；
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双螺杆挤出机包括双螺杆挤出壳体以及置于双螺杆挤出壳体内的两平行设置的第一螺杆，双螺杆挤出壳体远离单螺杆挤出机的一端上方设有进料斗，双螺杆挤出壳体的出模面与折弯管连通，单螺杆挤出机包括单螺杆挤出壳体以及置于单螺杆挤出壳体内的第二螺杆，第一螺杆远离折弯管的一端以及第二螺杆靠近折弯管的一端分别贯穿对应的双螺杆挤出壳体以及单螺杆挤出壳体并连接有齿轮泵，折弯管的出料口置于第二螺杆的上方位置；
[0010]
单螺杆挤出壳体与双螺杆挤出壳体的外部均依次设有加热腔室以及冷却腔室，冷却腔室内设有温度传感器，加热腔室内设有多个均匀分布的加热管，冷却腔室的两端连接有循环水管，循环水管上设有循环泵。
[0011]
本实用新型的进一步改进在于：单螺杆挤出壳体靠近折弯管的一端设有排气组件，排气组件包括排气口以及置于排气口内的不锈钢网，不锈钢网水平设置，排气口内设有
多个上下错位设置的圆弧挡板，圆弧挡板的开口朝下设置，圆弧挡板均置于不锈钢网的下侧位置。
[0012]
本实用新型的进一步改进在于：圆弧挡板与排气口连接的位置设有倒液孔，倒液孔向着排气口的轴线向上倾斜设置。
[0013]
本实用新型的进一步改进在于：圆弧挡板的材质为不锈钢材质。
[0014]
本实用新型的进一步改进在于：第一螺杆与第二螺杆均包括杆体部以及螺旋部，第二螺杆的螺旋部的厚度由杆体部向外逐步递减。
[0015]
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0016]
1、物料经双螺杆挤出机均匀混炼后，经过折弯管输送至单螺杆挤出机内剪切造粒，物料流动角度的变化加大了物料相互之间的内摩擦力，使物料内的气体分离出来，并经过单螺杆挤出，气体通过排气组件排出，物料随着重力作用向转动的单螺杆流动，加大了单螺杆对物料的剪切力，有效实现剪切造粒。
[0017]
2、双螺杆挤出机与单螺杆挤出机上安装齿轮泵来驱动螺杆转动，降低机头阻力，从而有效解决剪切造粒过程中的冒料现象，避免排气口堵塞，保证电缆料的生产质量
[0018]
3、排气组件的设置大幅度降低物料中挥发分含量，保证生产的电缆料的物理性能和化学性能，避免排气口冒料，提高产能量。
[0019]
4、物料在单螺杆挤出机的机头部分积聚，齿轮泵带动单螺杆快速转动，从而适当降低机头阻力，使物料随第二螺杆剪切造粒，而部分物料随着气体向排气口排出，物料与气体撞击在排气口的圆弧挡板上，物料受到重力作用而与气体发生分离并下落至第二螺杆上，气体穿过多个圆弧挡板并向外排出，一旦部分小颗粒物料随着气体继续向上流动，当再次撞击到圆弧挡板上下落时，小颗粒物料会下落至圆弧挡板上端面并从倒液孔内下落至第二螺杆上，多层圆弧挡板的设置保证气体与物料分离的彻底性，即使在出现冒料的情况下，圆弧挡板的设置依然可以将物料挡住并使之下落。
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附图说明：
[0021]
图1为本实用新型一种生产环保电缆料的双阶挤出装置的结构示意图。
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图2为本实用新型一种生产环保电缆料的双阶挤出装置的排气组件的结构示意图。
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图3为本实用新型一种生产环保电缆料的双阶挤出装置的折弯管与单螺杆挤出机的连接示意图。
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图中标号：
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1-双螺杆挤出机、2-单螺杆挤出机、3-折弯管；
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11-双螺杆挤出壳体、12-第一螺杆、13-进料斗、14-加热腔室、15-冷却腔室、16-温度传感器、17-加热管、18-循环水管、19-循环泵；
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21-单螺杆挤出壳体、22-第二螺杆、23-齿轮部、24-排气组件；
[0028]
221-螺旋部、222-杆体部；
[0029]
241-排气口、242-不锈钢网、243-圆弧挡板、244-倒液孔。
[0030]
具体实施方式：
[0031]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
[0034]
如图1示出了本实用新型一种生产环保电缆料的双阶挤出装置的一种实施方式，包括双螺杆挤出机1与单螺杆挤出机2，双螺杆挤出机1与单螺杆挤出机2之间通过折弯管3连接，双螺杆挤出机1延伸方向与单螺杆挤出机2延伸方向形成的夹角为α，双螺杆挤出机1与单螺杆挤出机2之间通过一折弯管3连接，折弯管3的折弯处圆弧过渡，且折弯管3的折弯角度为β，α与β一致且为45
°-
60
°
；
[0035]
双螺杆挤出机1包括双螺杆挤出壳体11以及置于双螺杆挤出壳体11内的两平行设置的第一螺杆12，双螺杆挤出壳体11远离单螺杆挤出机2的一端上方设有进料斗13，双螺杆挤出壳体11的出模面与折弯管3连通，单螺杆挤出机2包括单螺杆挤出壳体21以及置于单螺杆挤出壳体21内的第二螺杆22，第一螺杆12远离折弯管3的一端以及第二螺杆22靠近折弯管3的一端分别贯穿对应的双螺杆挤出壳体11以及单螺杆挤出壳体21并连接有齿轮泵23，如图3所示，折弯管3的出料口置于第二螺杆22的上方位置；
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单螺杆挤出壳体21与双螺杆挤出壳体11的外部均依次设有加热腔室14以及冷却腔室15，冷却腔室15内设有温度传感器16，加热腔室14内设有多个均匀分布的加热管17，冷却腔室15的两端连接有循环水管18，循环水管18上设有循环泵19。
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本申请中，物料经双螺杆挤出机均匀混炼后，经过折弯管输送至单螺杆挤出机内剪切造粒，物料流动角度的变化加大了物料相互之间的内摩擦力，使物料内的气体分离出来，并经过单螺杆挤出，气体通过排气组件排出，物料随着重力作用向转动的单螺杆流动，加大了单螺杆对物料的剪切力，有效实现剪切造粒，双螺杆挤出机1与单螺杆挤出机2上安装齿轮泵23驱动来螺杆转动，降低机头阻力，从而有效解决剪切造粒过程中的冒料现象，避免排气口241堵塞，保证电缆料的生产质量。
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进一步的，单螺杆挤出壳体21靠近折弯管3的一端设有排气组件24，如图2所示，排气组件24包括排气口241以及置于排气口241内的不锈钢网242，不锈钢网242水平设置，排气口241内设有多个上下错位设置的圆弧挡板243，圆弧挡板243的开口朝下设置，圆弧挡板243均置于不锈钢网242的下侧位置。
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进一步的，圆弧挡板243与排气口241连接的位置设有倒液孔244，倒液孔244向着排气口241的轴线向上倾斜设置。
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排气组件24的设置大幅度降低物料中挥发分含量，保证生产的电缆料的物理性能和化学性能，避免排气口冒料，物料在单螺杆挤出机2的机头部分积聚，齿轮泵23带动第二螺杆22快速转动，从而适当降低机头阻力，使物料随第二螺杆22剪切造粒，而部分物料随着气体向排气口241排出，物料与气体撞击在排气口241的圆弧挡板243上，物料受到重力作用而与气体发生分离并下落至第二螺杆22上，气体穿过多个圆弧挡板243并向外排出，一旦部分小颗粒物料随着气体继续向上流动，当再次撞击到圆弧挡板243上下落时，小颗粒物料会
下落至圆弧挡板243上端面并从倒液孔244内下落至第二螺杆22上，多层圆弧挡板243的设置保证气体与物料分离的彻底性，即使在出现冒料的情况下，圆弧挡板243的设置依然可以将物料挡住并使之下落。
[0041]
进一步的，圆弧挡板243的材质为不锈钢材质，避免物料在排气口241处积聚而堵塞排气口241，便于物料向单螺杆挤出机2内滑落。
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进一步的，第一螺杆12与第二螺杆22均包括杆体部222以及螺旋部221，第二螺杆22的螺旋部221的厚度由杆体部222向外逐步递减，提高对物料的剪切力。
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本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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