一种聚酰亚胺的沉析装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚酰亚胺的制备装置，尤其涉及一种聚酰亚胺的沉析装置。


背景技术：

[0002]
传统的聚酰亚胺搅拌沉析法存在清洗剥离难的缺陷，在聚酰亚胺固体形成后，聚酰亚胺固体会缠绕粘结在一起，部分聚酰亚胺固体会粘结堆积在搅拌杆上面，因此很难对搅拌杆进行清洗和剥离，而且后续在进行清洗和反溶前需要进行人工拆解，耗费人力，影响聚酰亚胺固体的洁净度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术中存在的传统的聚酰亚胺搅拌沉析法存在清洗剥离难等缺陷，提供了新的一种聚酰亚胺的沉析装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]
一种聚酰亚胺的沉析装置，包括密封吹水组件、切条组件，还包括挤出组件、沉析槽组件，所述挤出组件、沉析槽组件、密封吹水组件、切条组件从左到右依次排列，所述挤出组件从上往下依次设有消泡器、溶液过滤泵、挤出装置、电机、机架，所述电机与所述挤出装置连接，所述机架上设有模头出料孔，所述沉析槽组件包括沉析剂槽、槽盖、输送辊组、夹紧辊组，所述槽盖与所述沉析剂槽盖合，所述输送辊组、夹紧辊组位于所述沉析剂槽内，且所述输送辊组位于靠近所述模头出料孔的一侧，所述夹紧辊组位于远离所述模头出料孔的一侧。
[0006]
上述聚酰亚胺的沉析装置中，挤出组件用于将聚酰亚胺溶液搅拌并挤出，其中消泡器能对聚酰亚胺溶液进行气液分离、消泡处理，溶液过滤泵能进一步除去聚酰亚胺溶液中的固体微粒，从而净化聚酰亚胺溶液，挤出装置能对聚酰亚胺溶液进行搅拌并从模头出料孔挤出。输送辊组能将沉析出来的聚酰亚胺固体进行输送并牵引至夹紧辊组，夹紧辊组将聚酰亚胺固体牵引至密封吹水组件。密封吹水组件用于将聚酰亚胺固体表面的沉析剂除去然后将聚酰亚胺固体输送到切条组件，同时能起到收集储存沉析剂的作用。切条组件能将聚酰亚胺固体切割成一致的尺寸，便于储存和后续加工。
[0007]
在上述聚酰亚胺的沉析装置中，聚酰亚胺固体在输送辊组、夹紧辊组的输送和牵引作用下有序进入切条组件中，传送过程中避免了因搅拌而产生粘结堆积的状况，最终制得尺寸一致的聚酰亚胺固体，克服传统的聚酰亚胺搅拌沉析法存在的搅拌杆难清洗、难剥离的缺陷，减少人工拆解的步骤，进一步保证聚酰亚胺固体的洁净度。
[0008]
作为优选，上述所述的一种聚酰亚胺的沉析装置，所述沉析剂槽上设有出水口。
[0009]
沉析剂槽的底部设有出水口，使得循环泵接入出水口处后能循环更换沉析剂。
[0010]
作为优选，上述所述的一种聚酰亚胺的沉析装置，所述模头出料孔的数量至少为5个，相邻的所述模头出料孔之间的距离为0.5～50cm。
[0011]
模头出料孔用于挤出聚酰亚胺溶液，模头出料孔之间设有0.5～50cm的距离能防
止出料时相互触碰粘结在一起，模头出料孔之间的距离可根据聚酰亚胺溶液的组分以及配比不同灵活调整。
[0012]
作为优选，上述所述的一种聚酰亚胺的沉析装置，所述输送辊组依次包含第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊，所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述第三输送辊呈平行设置，所述第四输送辊高于所述第一输送辊。
[0013]
第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊呈平行设置，能更平稳的输送聚酰亚胺固体，第四输送辊起到牵引聚酰亚胺固体的作用并将聚酰亚胺固体输送至夹紧辊组，有效防止聚酰亚胺固体在输送过程中发生断裂，从而有序进行后续加工。
[0014]
作为优选，上述所述的一种聚酰亚胺的沉析装置，所述模头出料孔与所述第一输送辊的高度差为0～50cm。
[0015]
模头出料孔与第一输送辊之间设有高度差，能保证聚酰亚胺固体从模头出料孔挤出到第一输送辊时完全固化，从而有利于后续的加工，模头出料孔与第一输送辊之间的高度差可根据聚酰亚胺溶液的组分以及配比不同灵活调整。
[0016]
当模头出料孔与第一输送辊之间为高度差0时，沉析剂槽内沉析剂的高度和模头出料孔高度一致，聚酰亚胺固体从模头出料孔挤出后直接浸入沉析剂中并固化，随后聚酰亚胺固体通过第一输送辊输进入后续加工工序。
[0017]
作为优选，上述所述的一种聚酰亚胺的沉析装置，所述密封吹水组件上设有传送辊组、溶剂储存箱，所述溶剂储存箱设于所述传送辊组的下方。
[0018]
溶剂储存箱用于收集与储存聚酰亚胺固体表面的沉析剂，提高沉析剂的使用率，传送辊组用于将聚酰亚胺固体平稳输送到切条组件，从而进行后续加工。
[0019]
作为优选，上述所述的一种聚酰亚胺的沉析装置，所述切条组件包括牵引辊组、切条滚刀、壳体，所述牵引辊组、切条滚刀依次设置于所述壳体上，所述牵引辊组位于靠近所述密封吹水组件的一侧，所述牵引辊组的底端与所述切条滚刀的底端处于同一高度。
[0020]
采用切条滚刀对聚酰亚胺固体进行切割，能有效的控制调整切条速度、切条尺寸的一致性，牵引辊组能有效的起到牵引聚酰亚胺固体的作用，使聚酰亚胺固体在切条过程中不会断料。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型中沉析槽组件的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型中挤出组件的结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型中密封吹水组件的结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型中切条组件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
[0027]
实施例1
[0028]
一种聚酰亚胺的沉析装置，包括密封吹水组件3、切条组件4，还包括挤出组件1、沉
析槽组件2，所述挤出组件1、沉析槽组件2、密封吹水组件3、切条组件4从左到右依次排列，所述挤出组件1从上往下依次设有消泡器11、溶液过滤泵12、挤出装置14、电机13、机架15，所述电机13与所述挤出装置14连接，所述机架15上设有模头出料孔16，所述沉析槽组件2包括沉析剂槽21、槽盖22、输送辊组24、夹紧辊组23，所述槽盖22与所述沉析剂槽21盖合，所述输送辊组24、夹紧辊组23位于所述沉析剂槽21内，且所述输送辊组24位于靠近所述模头出料孔16的一侧，所述夹紧辊组23位于远离所述模头出料孔16的一侧。
[0029]
在操作聚酰亚胺的沉析装置时，取沉析剂倒入沉析剂槽21中，直至所述沉析剂的水位高于所述输送辊组24；再取未沉析的聚酰亚胺溶液，输送并储存到消泡器11中，将聚酰亚胺溶液进行消泡处理；消泡处理完成后，将聚酰亚胺溶液输送到溶液过滤泵12中进行过滤，过滤完成后再输送到挤出装置14中，启动电机13，通过挤出装置14的搅拌挤出作用，聚酰亚胺溶液逐步浸入所述沉析剂槽21中。
[0030]
聚酰亚胺溶液接触到沉析剂后开始沉析，并逐步转变为聚酰亚胺固体，前期操作时，聚酰亚胺溶液先进入沉析剂进行固化，再通过人工引导全固化的聚酰亚胺固体，使其往输送辊组24的方向偏移，人工可借助手套或玻璃棒、镊子等工具进行引导，接着输送辊组24将聚酰亚胺固体输送并牵引至夹紧辊组23，夹紧辊组23继续牵引聚酰亚胺固体进入密封吹水组件3，则后期随着聚酰亚胺的不断输送，刚进入沉析剂槽21的聚酰亚胺能够在自身粘性作用下不断跟进，此时便无需再通过人工进行引导。
[0031]
在聚酰亚胺固体进入密封吹水组件3后，密封吹水组件3将聚酰亚胺固体表面的沉析剂除去，再输送聚酰亚胺固体进入所述切条组件4，切条组件4将聚酰亚胺固体分割成尺寸一致的聚酰亚胺固体条，然后将聚酰亚胺固体条放入20～100℃的进行干燥48小时，从而最终制得纯净的聚酰亚胺。
[0032]
作为优选，所述沉析剂槽21上设有出水口25。
[0033]
作为优选，所述模头出料孔16的数量至少为5个，相邻的所述模头出料孔16之间的距离为0.5～50cm。
[0034]
作为优选，所述输送辊组24依次包含第一输送辊26、第二输送辊27、第三输送辊28、第四输送辊29，所述第一输送辊26、所述第二输送辊27、所述第三输送辊28呈平行设置，所述第四输送辊29高于所述第一输送辊26。
[0035]
作为优选，所述模头出料孔16与所述第一输送辊26的高度差为0～50cm。
[0036]
作为优选，所述密封吹水组件3上设有传送辊组31、溶剂储存箱32，所述溶剂储存箱32设于所述传送辊组31的下方。
[0037]
作为优选，所述切条组件4包括牵引辊组41、切条滚刀42、壳体43，所述牵引辊组41、切条滚刀42依次设置于所述壳体43上，所述牵引辊组41位于靠近所述密封吹水组件3的一侧，所述牵引辊组41的底端与所述切条滚刀42的底端处于同一高度。
[0038]
上述聚酰亚胺的沉析装置的操作方法如下：
[0039]
s1：取沉析剂，持续输送到沉析剂槽21中，直至沉析剂的水位高于输送辊组24，取未沉析的聚酰亚胺溶液，输送并储存到消泡器11中，将聚酰亚胺溶液进行消泡处理；
[0040]
s2：将存储在消泡器11内的聚酰亚胺溶液输送到溶液过滤泵12中进行过滤，再将过滤后的聚酰亚胺溶液输送到挤出装置14中，挤出装置14的螺杆转速为5～500转/分钟，搅拌温度为15～25℃，通过螺杆的搅拌、挤出作用，聚酰亚胺溶液从模头出料孔16挤出并逐步
浸入沉析剂槽21中；
[0041]
s3：聚酰亚胺溶液在接触到沉析剂后开始沉析，并逐步转变为聚酰亚胺固体，在接触到第一输送辊26时已转变为完全固化的聚酰亚胺固体，接着第二输送辊27、第三输送辊28、第四输送辊29将聚酰亚胺固体输送并牵引至夹紧辊组23，夹紧辊组23继续牵引聚酰亚胺固体进入密封吹水组件3，其中输送辊组24的转速为5～500转/分钟，夹紧辊组23的转速为5～500转/分钟；
[0042]
s4：密封吹水组件3将聚酰亚胺固体上的沉析剂除去，溶剂储存箱32收集并储存沉析剂，传送辊组31输送聚酰亚胺固体进入切条组件4；
[0043]
s5：切条组件4中牵引辊组41将聚酰亚胺固体输送至切条滚刀42，切条滚刀42将聚酰亚胺固体分割成尺寸一致的聚酰亚胺固体条，然后将聚酰亚胺固体条放入20～100℃的烘箱中进行干燥48小时，从而最终制得纯净的聚酰亚胺。
[0044]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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