一种气泡膜生产用自动挤塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气泡膜生产技术领域，尤其涉及一种气泡膜生产用自动挤塑装置。


背景技术：

[0002]
气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230℃左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、无毒、无味的透明包装材料，可对产品起到保温和缓冲等作用。
[0003]
现有的气泡膜生产用挤塑装置中缺少过滤装置，一方面会影响产品的质量，另一方面可能会造成挤出头堵塞，并且向进料斗中加入的物料较多时，容易造成进料斗的出口堵塞。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种气泡膜生产用自动挤塑装置，挤出头内设置的过滤板能对杂质进行过滤，提高了成型产品的质量，并且进料斗底部设有搅拌叶，能够防止第二出料口堵塞。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡膜生产用自动挤塑装置，包括支架，所述支架的顶部上固定连接有底座，所述底座的顶部上固定连接有第一输料筒和第一电机，所述第一输料筒远离所述第一电机的一侧设有挤出头，所述挤出头上可拆卸连接有过滤板，所述挤出头的底部设有挤出口，所述第一输料筒的顶部固定连接有进料斗和第二输料筒，所述进料斗与所述第二输料筒通过第二进料口和第一出料口相连通，所述第二输料筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二螺旋输送杆。
[0006]
优选的，所述进料斗的内部设有过滤网，所述进料斗的底部设有第二出料口，所述进料斗通过所述第二出料口与所述第一输料筒相连通。
[0007]
优选的，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网与所述进料斗的侧壁之间的角度为20-60
°
。
[0008]
优选的，所述进料斗的顶部设有第一进料口，所述第一进料口通过螺纹结构连接有盖体，所述进料斗的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆上设有第一破碎轮，所述第一破碎轮上啮合连接有第二破碎轮。
[0009]
采用上述方案，驱动电机带动第三转动杆转动，从而带动第一破碎轮和第二破碎轮转动，能够将物料破碎，物料进入进料斗内，首先经过第一破碎轮和第二破碎轮破碎后，再经过过滤网过滤，符合粒径的物料从第二出料口进入第一输料筒，粒径较大的物料从第一出料口进入第二输料筒内，第二电机带动第二螺旋输送杆转动时能够向上输送物料，物料由第二进料口再次进入进料斗内部破碎，直至物料能够通过过滤网，进入挤出头内的物
料先经过滤板过滤后再从挤出口挤出，避免了杂质和未熔融物料颗粒的影响，提高了成型产品的质量，过滤网与进料斗的侧壁之间的角度为20-60
°
，有利于粒径较大的物料从过滤网上进入第二输料筒内部。
[0010]
优选的，所述第一电机的输出轴与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有第一螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆上设有主动轮，所述主动轮上通过皮带连接有从动轮，所述从动轮上固定连接有第二转动杆的一端，所述第二转动杆的另一端伸入所述进料斗的内部，所述第二转动杆的另一端上固定连接有搅拌叶，所述第二转动杆上设有轴承，所述轴承的底部固定连接有固定座，所述固定座与所述第一输料筒固定连接。
[0011]
采用上述方案，第一电机带动第一转动杆转动和第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮和第一螺旋输送杆转动，能够将第一输料筒内的物料向挤出头处输送，第一螺旋输送杆转动时能够带动第二转动杆转动，从而带动搅拌叶转动，设置的轴承是为了保证第二转动杆能够稳定转动。
[0012]
优选的，所述搅拌叶的最低点低于所述第二出料口的最低点。
[0013]
采用上述方案，有助于第二出料口处下料，避免堵塞。
[0014]
优选的，所述第一输料筒的内壁上设有加热器，所述第一输料筒上设有保温层。
[0015]
采用上述方案，利用加热器对第一输料筒内部加热，从而将经过的物料加热熔融，设置的保温层能够有效防止热量的散失。
[0016]
优选的，所述挤出头的顶部固定安装有气泵，所述气泵上连接有进气管和出气管，所述出气管与处理筒连接，所述处理筒的内部设有过滤层，所述处理筒的顶部设有排气口。
[0017]
采用上述方案，挤出口进行挤塑时会产生刺激性气体，气泵通过进气管和出气管将挤出口周围的刺激性气体抽至处理筒内，经过多个过滤层内的活性炭吸附后，从排气口排出干净的气体，减少环境污染。
[0018]
优选的，所述过滤板的一侧固定连接有把手，所述过滤板与所述挤出头的连接处设有密封垫。
[0019]
采用上述方案，过滤板上设有金属滤网，利用把手方便安装或者拆卸过滤板，设置的密封垫保证了挤出头与过滤板之间的密封性。
[0020]
优选的，所述挤出头通过第三出料口与所述第一输料筒相连通，所述第三出料口与所述第一输料筒之间的夹角为20-70
°
。
[0021]
采用上述方案，有助于熔融的物料从第一输料筒进入挤出头内。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0023]
(1)挤出头上可拆卸连接有过滤板，能对杂质或未熔融物料颗粒进行过滤后再从挤出口挤出，避免了杂质的影响，提高了成型产品的质量。
[0024]
(2)第一电机、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺旋输送杆、主动轮、从动轮、皮带、第二转动杆和搅拌叶的配合使用，使第一电机带动第一螺旋输送杆转动输送物料时，同时带动搅拌叶旋转，有助于第二出料口处下料，避免了第二出料口堵塞。
[0025]
(3)物料经过第一破碎轮和第二破碎轮破碎后，符合粒径的物料通过过滤网进入第一输料筒内，粒径较大的物料落入第二输料筒内，第二电机带动第二螺旋输送杆转动时能够将物料向上输送，使物料再次落入进料斗内破碎，直至物料能够通过过滤网，节省了人
力，提高了生产效率。
附图说明
[0026]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]
图2为图1的局部放大图。
[0028]
图中：1、支架；2、底座；3、第一输料筒；4、第一螺旋输送杆；5、主动轮；6、第一电机；7、第一转动杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、皮带；11、从动轮；12、第二转动杆；13、固定座；14、轴承；15、搅拌叶；16、过滤网；17、进料斗；18、第一破碎轮；19、第二破碎轮；20、第一进料口；21、盖体；22、第二进料口；23、第二电机；24、第二输料筒；25、第二螺旋输送杆；26、第一出料口；27、第二出料口；28、第三出料口；29、排气口；30、过滤层；31、处理筒；32、出气管；33、气泵；34、进气管；35、挤出头；36、把手；37、密封垫；38、过滤板；39、挤出口；40、加热器；41、保温层；42、第三转动杆。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种气泡膜生产用自动挤塑装置，包括支架1，支架1的顶部上固定连接有底座2，底座2的顶部上固定连接有第一输料筒3和第一电机6，第一输料筒3远离第一电机6的一侧设有挤出头35，挤出头35上可拆卸连接有过滤板38，挤出头35的底部设有挤出口39，第一输料筒3的顶部固定连接有进料斗17和第二输料筒24，进料斗17与第二输料筒24通过第二进料口22和第一出料口26相连通，第二输料筒24的顶部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴上固定连接有第二螺旋输送杆25。
[0031]
进料斗17的内部设有过滤网16，进料斗17的底部设有第二出料口27，进料斗17通过第二出料口27与第一输料筒3相连通。
[0032]
进料斗17的顶部设有第一进料口20，第一进料口20通过螺纹结构连接有盖体21，进料斗17的外壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有第三转动杆42，第三转动杆42上设有第一破碎轮18，第一破碎轮18上啮合连接有第二破碎轮19。
[0033]
驱动电机带动第三转动杆42转动，从而带动第一破碎轮18和第二破碎轮19转动，能够将物料破碎，物料进入进料斗17内，首先经过第一破碎轮18和第二破碎轮19破碎后，再经过过滤网16过滤，符合粒径的物料从第二出料口27进入第一输料筒3，粒径较大的物料从第一出料口26进入第二输料筒24内，第二电机23带动第二螺旋输送杆25转动时能够向上输送物料，物料由第二进料口22再次进入进料斗17内部破碎，直至物料能够通过过滤网16，进入挤出头35内的物料先经过滤板38过滤后再从挤出口39挤出，避免了杂质或未熔融物料颗粒的影响，提高了成型产品的质量。
[0034]
过滤网16倾斜设置，过滤网16与进料斗17的侧壁之间的角度为20-60
°
，有利于粒径较大的物料从过滤网16上进入第二输料筒24内部。
[0035]
第一电机6的输出轴与第一转动杆7固定连接，第一转动杆7上固定连接有第一锥
齿轮8，第一锥齿轮8上啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9上固定连接有第一螺旋输送杆4，第一螺旋输送杆4上设有主动轮5，主动轮5上通过皮带10连接有从动轮11，从动轮11上固定连接有第二转动杆12的一端，第二转动杆12的另一端伸入进料斗17的内部，第二转动杆12的另一端上固定连接有搅拌叶15，第二转动杆12上设有轴承14，轴承14的底部固定连接有固定座13，固定座13与第一输料筒3固定连接。
[0036]
第一电机6带动第一转动杆7转动和第一锥齿轮8转动，从而带动第二锥齿轮9和第一螺旋输送杆4转动，能够将第一输料筒3内的物料向挤出头35处输送，第一螺旋输送杆4转动时能够带动第二转动杆12转动，从而带动搅拌叶15转动，设置的轴承14是为了保证第二转动杆12能够稳定转动。
[0037]
搅拌叶15的最低点低于第二出料口27的最低点，有助于第二出料口27处下料，避免堵塞。
[0038]
第一输料筒3的内壁上设有加热器40，第一输料筒3上设有保温层41，利用加热器40对第一输料筒3内部加热，从而将经过的物料加热熔融，设置的保温层41能够有效防止热量的散失。
[0039]
挤出头35的顶部固定安装有气泵33，气泵33上连接有进气管34和出气管32，出气管32与处理筒31连接，处理筒31的内部设有过滤层30，处理筒31的顶部设有排气口29，挤出口39进行挤塑时会产生刺激性气体，气泵33通过进气管34和出气管32将挤出口39周围的刺激性气体抽至处理筒31内，经过多个过滤层30内的活性炭吸附后，从排气口29排出干净的气体，减少环境污染。
[0040]
过滤板38的一侧固定连接有把手36，过滤板38与挤出头35的连接处设有密封垫37，过滤板38上设有金属滤网，利用把手36方便安装或者拆卸过滤板38，设置的密封垫37保证了挤出头35与过滤板38之间的密封性。
[0041]
挤出头35通过第三出料口28与第一输料筒3相连通，第三出料口28与第一输料筒3之间的夹角为20-70
°
，有助于熔融的物料从第一输料筒3进入挤出头35内。
[0042]
加热器40设置在第二出料口27和第三出料口28之间的第一输料筒3的内壁上，能够减少加热器40加热时进入进料斗17内的热量，防止进料斗17内的温度升高而影响第一破碎轮18和第二破碎轮19破碎物料，第一螺旋输送杆4将第一输料筒3内熔融的物料输送至第三出料口28和挤出头35内时，由于第三出料口28和挤出头35的内部设有保温层，能够防止熔融物料进入第三出料口28和挤出头35内温度降低而影响熔融物料的挤出。
[0043]
工作原理：使用时，首先打开盖体21，向进料斗17内加入物料，经过第一破碎轮18和第二破碎轮19破碎后，再经过过滤网16过滤，符合粒径的物料从第二出料口27进入第一输料筒3，粒径较大的物料从第一出料口26进入第二输料筒24内，第二电机23带动第二螺旋输送杆25转动时能够向上输送物料，物料由第二进料口22再次进入进料斗17内部破碎，直至物料能够通过过滤网16进入第一输料筒3内部，加热器40对第一输料筒3内部加热，将物料熔融，第一电机6带动第二转动杆12将第一输料筒3内的物料传输至挤出头35内，进入挤出头35内的物料先经过滤板38过滤后再从挤出口39挤出，避免了杂质或未熔融物料颗粒的影响，提高了成型产品的质量，气泵33通过进气管34和出气管32将挤出口39周围的刺激性气体抽至处理筒31内，经过多个过滤层30内的活性炭吸附后，从排气口29排出干净的气体，减少环境污染；
[0044]
第一电机6带动第一转动杆7转动和第一锥齿轮8转动时，能够带动第二转动杆12转动，从而带动搅拌叶15转动，有助于第二出料口27处下料，避免堵塞。
[0045]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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