一种复合薄膜的成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及薄膜成型模具技术领域，具体为一种复合薄膜的成型模具。


背景技术：

[0002]
复合薄膜，由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装。成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
[0003]
现有复合薄膜的成型模具不能紧密的贴合于加工平台上，使得复合成型的精确度低，效果差，成型之后不便收卷，稳定性能不足，难以快速稳定的控制横向滑动压缩复合，使用不便。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合薄膜的成型模具，解决了现有复合薄膜的成型模具不能紧密的贴合于加工平台上，使得复合成型的精确度低，效果差，成型之后不便收卷，稳定性能不足，难以快速稳定的控制横向滑动压缩复合，使用不便的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合薄膜的成型模具，包括成型模具本体、顶板、压辊复合装置、收卷装置、加工平台和吸风装置，所述成型模具本体的顶部设有加工平台，所述加工平台的顶部分布有通孔，所述加工平台的底部经过吸风管道连接有吸风装置，所述吸风装置的底部设有出风口，所述成型模具本体的右端设有收卷装置，所述成型模具本体的上方设有顶板，所述顶板的内侧底端设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的右端电性连接有控制电机，所述滚珠丝杆的外端连接有螺母座，所述螺母座的底部连接有连接杆，所述连接杆的中间焊接有减震弹簧，所述连接杆的底部连接有固定架，所述固定架的底部连接有压辊复合装置。
[0008]
优选的，所述压辊复合装置的顶部电性连接有转动电机，所述转动电机安装于固定架的顶部左端。
[0009]
优选的，所述压辊复合装置的内部两端设有辊轴，且所述压辊复合装置的外部套接有pvc垫。
[0010]
优选的，所述成型模具本体的底部外端焊接分布有支撑腿，所述收卷装置的底部安装有支撑柱，且所述收卷装置的底部电性连接有收卷电机。
[0011]
优选的，所述吸风装置的内侧左端焊接有安装板，所述安装板的外端分布有安装孔，所述安装板的通过螺纹连接于支撑腿。
[0012]
优选的，所述通孔为四排四列结构，所述通孔为圆形结构，所述通孔的横向间距大于通孔的竖向间距。
[0013]
（三）有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种复合薄膜的成型模具。具备以下有益效果：
[0015]
该复合薄膜的成型模具，通过在成型模具本体顶部设置的加工平台和多个通孔，可高效的经过吸风装置抽吸风力将薄膜吸附在加工平台上，使得贴合更加紧固稳定，复合成型之后方便收卷，使用方便，通过设置的压辊复合装置，便于将薄膜复合成型，稳定性能高，通过在顶板的内侧底端设置的滚珠丝杆，可高效的经过控制电机转动，带动螺母座左右滑动，方便横向滑动控制压缩复合，设计合理，效率高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的压辊装置结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的吸风装置结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的输送平台结构示意图。
[0020]
图中，成型模具本体1、顶板2、压辊复合装置3、收卷装置4、加工平台5、吸风装置6、滚珠丝杆7、螺母座8、控制电机9、固定架10、连接杆11、减震弹簧12、转动电机13、吸风管道14、出风口15、安装板16、通孔17。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种复合薄膜的成型模具，包括成型模具本体1、顶板2、压辊复合装置3、收卷装置4、加工平台5和吸风装置6，所述成型模具本体1的顶部设有加工平台5，所述加工平台5的顶部分布有通孔17，所述加工平台5的底部经过吸风管道14连接有吸风装置6，所述吸风装置6的底部设有出风口15，所述成型模具本体1的右端设有收卷装置4，所述成型模具本体1的上方设有顶板2，所述顶板2的内侧底端设有滚珠丝杆7，所述滚珠丝杆7的右端电性连接有控制电机9，所述滚珠丝杆7的外端连接有螺母座8，所述螺母座8的底部连接有连接杆11，所述连接杆11的中间焊接有减震弹簧12，所述连接杆11的底部连接有固定架10，所述固定架10的底部连接有压辊复合装置3。
[0023]
所述压辊复合装置3的顶部电性连接有转动电机13，所述转动电机13安装于固定架10的顶部左端，控制压辊复合装置3转动将薄膜压缩复合成型。
[0024]
所述压辊复合装置3的内部两端设有辊轴，且所述压辊复合装置3的外部套接有pvc垫，将薄膜压缩贴合紧固，复合成型效果好，避免压坏损伤。
[0025]
所述成型模具本体1的底部外端焊接分布有支撑腿，所述收卷装置4的底部安装有支撑柱，且所述收卷装置4的底部电性连接有收卷电机，支撑稳定，结构强度高，直接控制收卷。
[0026]
所述吸风装置6的内侧左端焊接有安装板16，所述安装板16的外端分布有安装孔，所述安装板16的通过螺纹连接于支撑腿，便于稳定的安装于支撑腿上，方便安装拆卸。
[0027]
所述通孔17为四排四列结构，所述通孔17为圆形结构，所述通孔17的横向间距大于通孔17的竖向间距，方便均匀吸附贴合于加工平台上。
[0028]
工作原理：成型模具本体1顶部的加工平台5和多个通孔17经过吸风装置6抽吸风力将薄膜吸附在加工平台5上，经过吸风管道14吸风，从出风口15排风，使得贴合更加紧固稳定，复合成型之后经过收卷装置4收卷，使用方便，通过压辊复合装置3将薄膜复合成型，经过连接杆11中间端的减震弹簧12提高稳定性，通过顶板2内侧底端的滚珠丝杆7经过控制电机9转动，带动螺母座8左右滑动，横向滑动控制压缩复合。
[0029]
本实用新型的成型模具本体1、顶板2、压辊复合装置3、收卷装置4、加工平台5、吸风装置6、滚珠丝杆7、螺母座8、控制电机9、固定架10、连接杆11、减震弹簧12、转动电机13、吸风管道14、出风口15、安装板16、通孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有复合薄膜的成型模具不能紧密的贴合于加工平台上，使得复合成型的精确度低，效果差，成型之后不便收卷，稳定性能不足，难以快速稳定的控制横向滑动压缩复合，使用不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，将薄膜吸附在加工平台上，使得贴合更加紧固稳定，复合成型之后方便收卷，使用方便，便于将薄膜复合成型，稳定性能高，可高效的经过控制电机转动，带动螺母座左右滑动，方便横向滑动控制压缩复合，设计合理，效率高。
[0030]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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