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伞具偏边接头的连接结构的制作方法

2021-01-07 16:01:28|306|起点商标网
伞具偏边接头的连接结构的制作方法

本实用新型涉及日常使用的伞具部件,尤其涉及一种伞具的偏边接头的连接结构的改进,适用于各种多折伞的伞骨。



背景技术:

现有的多折伞中,为了避免伞骨折叠起来后相连的多节伞骨由内至外折叠起来造成收伞体积过大,市面上出现了一种采用偏边接头的伞骨连接结构,是将伞骨连接于另一伞骨的旁侧,由此可减小多折伞骨在折叠时伞的径向尺寸。传统的伞具偏边接头的连接结构如图1所示,一根伞骨91的前端固定有一偏边接头93,另一伞骨92的前端设有一对耳板94,该一对耳板94与伞骨91仅通过铆钉95进行铰接。

由于伞骨91与另一伞骨92之间仅靠铆钉95铰接单点固定,导致两伞骨相对活动时,伞骨不容易保持平行,容易发生偏移错位,并且为了增加单点固定的稳定性,对偏边接头93的强度要求较高,通常必须使用价格更昂贵的材质(如锌合金)作为材料,而加工费也会相应增加,这就造成了生产成本的增加。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构更加稳定且节约成本的伞具偏边接头的连接结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是,设计制造一种伞具偏边接头的连接结构,其设置于第一伞骨和第二伞骨的连接处,第一伞骨端部设有偏边接头,第二伞骨端部与该偏边接头铰接,所述偏边接头的前端设有接头主体和位于该接头主体旁侧的凸台,所述接头主体和凸台底部相连且两者之间设有夹槽;所述第二伞骨端部向外凸设有左右两侧耳板分别夹在所述凸台左右两侧并与该凸台铰接。

所述第二伞骨为槽骨。

当第一伞骨与第二伞骨处于折叠状态下时,所述第二伞骨两侧耳板根部相连处的端面与所述凸台底部内端面为形状匹配的斜边。

所述凸台顶部的内端呈楔形的坡面。

所述偏边接头的材质为塑胶。

同现有技术相比较,本实用新型的偏边接头上设有供耳板嵌入的夹槽,耳板嵌入该夹槽后与偏边接头上的凸台铰接。相比传统的铰接方式,耳板与偏边接头的接触面积更大,并不仅依靠铆钉来连接和维持稳定,因此增加了伞骨活动时的稳定性,不容易发生偏侧的现象。同时,因偏边接头的结构改进也减小了对铆钉和偏边接头的强度要求,且偏边接头的接头主体和凸台底部相连也增加了其自身强度,因而允许使用塑胶材质代替成本更高的材质(如锌合金)作为本实用新型中的偏边接头的制作材料,由此可降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术的偏边接头的连接结构的结构示意图;

图2为本实用新型的偏边接头的结构示意图;

图3为伞具收起时,本实用新型连接结构的正面示意图;

图4为伞具收起时,本实用新型连接结构的后视图;

图5为伞具打开时,本实用新型连接结构的正面示意图;

图6为伞具打开时,本实用新型连接结构的后视图。

具体实施方式

下面结合附图所示之实施例对本实用新型作进一步详述。

如图5或图6所示,本实用新型的偏边接头的连接结构设置于多折伞伞骨的相邻两根伞骨例如第一伞骨1和第二伞骨2的连接处,其中,如图2所示,第一伞骨1的一端固定有偏边接头3,该偏边接头3的前端设有接头主体31,该接头主体31向旁侧延伸设有凸台32,凸台32与接头主体31之间设有夹槽33,但凸台32与接头主体31的底部相连。

如图3所示,第二伞骨2的前端的左右两侧均凸设有耳板21,其间的距离刚好能够容纳凸台32,左右两侧的耳板21上相对开设有一对铰接孔。当第二伞骨2与凸台32连接时,将一侧的耳板21嵌入夹槽33内、另一侧耳板21贴在凸台32的外侧从而将凸台32夹住后,通过铆钉将耳板21和凸台32铰接在一起。由此,在两伞骨相对转动的过程中,凸台32始终被夹在两侧耳板21之间,两侧耳板21与偏边接头3的接触面积较大,当两伞骨之间相对转动时,凸台32和夹槽33对伞骨发生偏移错位的情况具有很好的引导矫正作用。同时,在偏边接头处,除使用铆钉与第二伞骨2铰接连接之外,由于凸台32与接头主体31的底部相连,第二伞骨2的一侧耳板21嵌入夹槽33内部,可以相互固定,增强了偏边接头3处连接的稳定性和强度。

如图4所示,当第一伞骨1与第二伞骨2处于折叠状态时,第二伞骨2的耳板21根部相连处的端面与凸台32底部内端面几近贴合,而且均为形状相互匹配的斜边。该斜边设计可以加强凸台32与接头主体31的连接强度,当然也可以做成直边的或其它形状。

如图3所示,本实施例中,所述凸台32顶部的内端为一楔形的坡面,当第一伞骨1与第二伞骨2如图5~6所示由折叠状态转变为打开状态,两伞骨之间相对位移的过程中,该楔形坡面设计能够避免两伞骨之间发生过多的摩擦、转动不顺畅。当然该凸台32顶部的内端也不一定设计成楔形坡面,只要使得两伞骨活动的时候能够相互避开的形状均可以。

在一个较佳的实施例中,为了减轻伞骨的重量,将第二伞骨设计为槽骨、偏边接头采用塑胶材质。以塑胶为材质的偏边接头,也能具有较好的稳定性和强度,而且对于塑胶材质来说,加工费以及其他相关费用均低于现有技术中的其他合金材料(如锌合金)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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