一种管材生产线用单螺杆挤出机的制作方法

2021-02-23 00:02:32|

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本实用新型涉及螺杆挤出机设备技术领域，尤其是一种管材生产线用单螺杆挤出机。

背景技术：

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单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带灯，也可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量好，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
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授权公告号为cn209051005的中国实用新型专利公开了一种管材生产线用单螺杆挤出机，通过在螺杆套表面设置预热保温套，有效对管道进行预热保温，防止原料塑化，避免螺杆堵塞，但此种螺杆挤出机仍然存在缺陷：无法保证加入的物料混合均匀，最终导致挤出的管材不均一；物料未经预热进入到螺杆后，会出现物料内部塑化不均匀，进入到螺杆压缩段的物料仍会存在硬块，导致挤出的管材性能较差，影响管材成品率。

技术实现要素：

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为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种管材生产线用单螺杆挤出机。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材生产线用单螺杆挤出机，包括固定底座、螺杆套、料筒、齿轮箱，所述固定底座上方设置有齿轮箱，所述齿轮箱右侧设置有第一电机，所述齿轮箱左侧通过支架安装有螺杆套，所述螺杆套内设置有螺杆，所述螺杆套外表面套设有保温层，所述螺杆套靠近齿轮箱一端上部设置有料筒，所述料筒包括加热板、电磁阀、盛料腔、搅拌轴，所述料筒上方设置有顶盖板，所述顶盖板一侧设置有加料口，所述顶盖板中间位置上方设置有第二电机，所述第二电机输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置有搅拌绞龙，所述顶盖板下方设置有盛料腔，所述盛料腔对应的料筒侧壁设置有空腔，所述空腔远离盛料腔一侧内壁上设置有加热板，所述料筒下方设置有出料口，所述出料口上设置有电磁阀。
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上述的一种管材生产线用单螺杆挤出机，所述第二电机输出轴与顶盖板接触的位置设置有轴承。
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上述的一种管材生产线用单螺杆挤出机，所述空腔内设置有液体。
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上述的一种管材生产线用单螺杆挤出机，所述螺杆套远离料筒的一端设置有流料限速器。
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本实用新型的有益效果是，通过设置搅拌轴和加热板，将物料混合均匀的同时对物料进行预热，有利于物料的塑化，且通过液体对物料进行加热，避免了加热温度过高导致物料在料筒内提前熔化污染料筒，有效提高了挤出管材的成品率。本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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图1为本实用新型示意图；
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图2为料筒剖视图。
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图中1.固定底座，2.支架，3.流料限速器，4.保温层，5.螺杆套，6.料筒，7.齿轮箱，8.第一电机，9.加料口，10.顶盖板，11.空腔，12.加热板，13.出料口，14.电磁阀，15.盛料腔，16.搅拌轴，17.搅拌绞龙，18.轴承，19.第二电机。
具体实施方式
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为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
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一种管材生产线用单螺杆挤出机，包括固定底座1、螺杆套5、料筒6、齿轮箱7，所述固定底座1上方设置有齿轮箱7，所述齿轮箱7右侧设置有第一电机8，所述齿轮箱7左侧通过支架2安装有螺杆套5，所述螺杆套5内设置有螺杆，所述螺杆套5外表面套设有保温层4，所述螺杆套5靠近齿轮箱7一端上部设置有料筒6，所述料筒6包括加热板12、电磁阀14、盛料腔15、搅拌轴16，所述料筒6上方设置有顶盖板10，所述顶盖板10一侧设置有加料口9，所述顶盖板10中间位置上方设置有第二电机19，所述第二电机19输出轴与搅拌轴16固定连接，所述搅拌轴16上设置有搅拌绞龙17，所述顶盖板10下方设置有盛料腔15，所述盛料腔15对应的料筒6侧壁设置有空腔11，所述空腔11远离盛料腔15一侧内壁上设置有加热板12，所述料筒6下方设置有出料口13，所述出料口13上设置有电磁阀14。
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进一步的，所述第二电机19输出轴与顶盖板10接触的位置设置有轴承18。
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进一步的，所述空腔11内设置有液体。
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进一步的，所述螺杆套5远离料筒6的一端设置有流料限速器3。
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具体的，本实用新型使用时，通过加料口9将物料加入到盛料腔15，打开加热板12和第二电机19，对物料进行搅拌的同时加热，搅拌加热一段时间后，打开电磁阀14，加热搅拌后的物料进入到螺杆内，完成挤出过程。
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以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

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