一种管材生产线用单螺杆挤出机的制作方法
2021-02-23 00:02:32|292|起点商标网
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本实用新型涉及螺杆挤出机设备技术领域,尤其是一种管材生产线用单螺杆挤出机。
背景技术:
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单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带灯,也可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进,质量好,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
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授权公告号为cn209051005的中国实用新型专利公开了一种管材生产线用单螺杆挤出机,通过在螺杆套表面设置预热保温套,有效对管道进行预热保温,防止原料塑化,避免螺杆堵塞,但此种螺杆挤出机仍然存在缺陷:无法保证加入的物料混合均匀,最终导致挤出的管材不均一;物料未经预热进入到螺杆后,会出现物料内部塑化不均匀,进入到螺杆压缩段的物料仍会存在硬块,导致挤出的管材性能较差,影响管材成品率。
技术实现要素:
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为了克服现有技术中存在的上述问题,本实用新型提出一种管材生产线用单螺杆挤出机。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管材生产线用单螺杆挤出机,包括固定底座、螺杆套、料筒、齿轮箱,所述固定底座上方设置有齿轮箱,所述齿轮箱右侧设置有第一电机,所述齿轮箱左侧通过支架安装有螺杆套,所述螺杆套内设置有螺杆,所述螺杆套外表面套设有保温层,所述螺杆套靠近齿轮箱一端上部设置有料筒,所述料筒包括加热板、电磁阀、盛料腔、搅拌轴,所述料筒上方设置有顶盖板,所述顶盖板一侧设置有加料口,所述顶盖板中间位置上方设置有第二电机,所述第二电机输出轴与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴上设置有搅拌绞龙,所述顶盖板下方设置有盛料腔,所述盛料腔对应的料筒侧壁设置有空腔,所述空腔远离盛料腔一侧内壁上设置有加热板,所述料筒下方设置有出料口,所述出料口上设置有电磁阀。
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上述的一种管材生产线用单螺杆挤出机,所述第二电机输出轴与顶盖板接触的位置设置有轴承。
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上述的一种管材生产线用单螺杆挤出机,所述空腔内设置有液体。
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上述的一种管材生产线用单螺杆挤出机,所述螺杆套远离料筒的一端设置有流料限速器。
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本实用新型的有益效果是,通过设置搅拌轴和加热板,将物料混合均匀的同时对物料进行预热,有利于物料的塑化,且通过液体对物料进行加热,避免了加热温度过高导致物料在料筒内提前熔化污染料筒,有效提高了挤出管材的成品率。本实用新型结构简单,实用性强。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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图1为本实用新型示意图;
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图2为料筒剖视图。
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图中1.固定底座,2.支架,3.流料限速器,4.保温层,5.螺杆套,6.料筒,7.齿轮箱,8.第一电机,9.加料口,10.顶盖板,11.空腔,12.加热板,13.出料口,14.电磁阀,15.盛料腔,16.搅拌轴,17.搅拌绞龙,18.轴承,19.第二电机。
具体实施方式
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为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
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一种管材生产线用单螺杆挤出机,包括固定底座1、螺杆套5、料筒6、齿轮箱7,所述固定底座1上方设置有齿轮箱7,所述齿轮箱7右侧设置有第一电机8,所述齿轮箱7左侧通过支架2安装有螺杆套5,所述螺杆套5内设置有螺杆,所述螺杆套5外表面套设有保温层4,所述螺杆套5靠近齿轮箱7一端上部设置有料筒6,所述料筒6包括加热板12、电磁阀14、盛料腔15、搅拌轴16,所述料筒6上方设置有顶盖板10,所述顶盖板10一侧设置有加料口9,所述顶盖板10中间位置上方设置有第二电机19,所述第二电机19输出轴与搅拌轴16固定连接,所述搅拌轴16上设置有搅拌绞龙17,所述顶盖板10下方设置有盛料腔15,所述盛料腔15对应的料筒6侧壁设置有空腔11,所述空腔11远离盛料腔15一侧内壁上设置有加热板12,所述料筒6下方设置有出料口13,所述出料口13上设置有电磁阀14。
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进一步的,所述第二电机19输出轴与顶盖板10接触的位置设置有轴承18。
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进一步的,所述空腔11内设置有液体。
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进一步的,所述螺杆套5远离料筒6的一端设置有流料限速器3。
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具体的,本实用新型使用时,通过加料口9将物料加入到盛料腔15,打开加热板12和第二电机19,对物料进行搅拌的同时加热,搅拌加热一段时间后,打开电磁阀14,加热搅拌后的物料进入到螺杆内,完成挤出过程。
[0020]
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
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