一种便于安装的塑料颗粒造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型是一种便于安装的塑料颗粒造粒机，属于机械设备领域。


背景技术：

[0002]
现有技术中，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，将柔软或坚硬的原料通过挤裁剪、压模等方式加工成所需大小的颗粒，是塑料产品加工生产所需的一种设备，但是传统的造粒机在运输到某一地点后存在固定后固定不牢固的问题，所以需要一种新的固定结构来解决该问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于安装的塑料颗粒造粒机，以解决上述背景技术中提出传统的造粒机在运输到某一地点后存在固定后固定不牢固的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于安装的塑料颗粒造粒机，包括造粒机主体以及底板，所述造粒机主体下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述固定脚的下侧位置连接固定有固定盘，所述固定盘与底板的上侧端面相贴合，所述底板上端面呈矩形开设有限位孔，所述底板的上侧位置连接固定有卡框，所述卡框为截面呈l形的板状结构，所述卡框的上侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有限位结构，所述固定盘的上侧位置开设有通孔，且限位结构穿过卡框与开设在固定盘上的通孔相旋合。
[0005]
进一步地，所述限位结构包括固定筒，所述固定筒的外侧开设有外螺纹，设置在固定筒外侧的外螺纹与开设在卡框上的螺孔相旋合，所述固定筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上侧位置连接固定有连接杆且连接杆的上侧穿过固定筒进行固定，所述连接杆的上侧位置连接固定有拉盘，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上侧与固定筒内部的上侧端面相贴合，所述复位弹簧的下侧与滑动块的上侧端面相贴合，所述滑动块的下侧位置连接固定有卡柱，所述卡柱穿过固定筒与开设在固定盘上的通孔相旋合。
[0006]
进一步地，开设在底板上的限位孔经由螺栓穿过与地面相固定，所述底板上端面的一侧位置开设有凹孔，所述凹孔的中轴线与开设在卡框上螺孔的中轴线相重合。
[0007]
进一步地，所述卡框的侧面位置与固定盘的边缘位置相卡接，且固定盘的上侧端面与卡框的下侧端面相贴合。
[0008]
进一步地，所述拉盘为圆盘形结构，且拉盘的表面分布有防滑纹，所述防滑纹为截面呈波浪状的曲面结构。
[0009]
进一步地，所述滑动块为圆柱形结构，所述滑动块的外壁与固定筒的内部相贴合。
[0010]
本实用新型的有益效果：通过在底板的上侧位置开设有四个限位孔，限位孔经由螺栓穿过与地面相固定，进而达到固定底板位置的目的；
[0011]
而底板上侧的卡框与安装在固定脚下侧的固定盘相卡接，进而达到固定固定盘位置的目的，通过对固定盘的固定达到对造粒机位置的固定；
[0012]
而在复位弹簧的作用下，滑动块带动卡柱向下侧移动，进而卡柱穿过卡框与固定盘上的通孔相卡接，进而达到固定卡框与固定盘位置的目的，防止固定盘在卡框的内部进行滑移。
附图说明
[0013]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]
图1为本实用新型一种便于安装的塑料颗粒造粒机的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种便于安装的塑料颗粒造粒机中限位结构的剖面图；
[0016]
图3为本实用新型一种便于安装的塑料颗粒造粒机中卡框的结构示意图；
[0017]
图中：1-造粒机主体、2-固定脚、3-固定盘、4-底板、5-卡框、6-限位结构、7-限位孔、61-拉盘、62-连接杆、63-固定筒、64-滑动块、65-卡柱、66-复位弹簧。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的塑料颗粒造粒机，包括造粒机主体1以及底板4，造粒机主体1下端面的四角位置连接固定有固定脚2，固定脚2的下侧位置连接固定有固定盘3，固定盘3与底板4的上侧端面相贴合，底板4上端面呈矩形开设有限位孔7，底板4的上侧位置连接固定有卡框5，卡框5为截面呈l形的板状结构，卡框5的上侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有限位结构6，固定盘3的上侧位置开设有通孔，且限位结构6穿过卡框5与开设在固定盘3上的通孔相旋合。
[0020]
限位结构6包括固定筒63，固定筒63的外侧开设有外螺纹，设置在固定筒63外侧的外螺纹与开设在卡框5上的螺孔相旋合，固定筒63的内部滑动连接有滑动块64，滑动块64的上侧位置连接固定有连接杆62且连接杆62的上侧穿过固定筒63进行固定，连接杆62的上侧位置连接固定有拉盘61，连接杆62的外侧套装有复位弹簧66，复位弹簧66的上侧与固定筒63内部的上侧端面相贴合，复位弹簧66的下侧与滑动块64的上侧端面相贴合，滑动块64的下侧位置连接固定有卡柱65，卡柱65穿过固定筒63与开设在固定盘3上的通孔相旋合，在复位弹簧66的作用下，滑动块64带动卡柱65向下侧移动，进而卡柱65穿过卡框5与固定盘3上的通孔相卡接，进而达到固定卡框5与固定盘3位置的目的，防止固定盘3在卡框5的内部进行滑移。
[0021]
开设在底板4上的限位孔7经由螺栓穿过与地面相固定，底板4上端面的一侧位置开设有凹孔，凹孔的中轴线与开设在卡框5上螺孔的中轴线相重合，该设计便于卡柱65伸入到凹孔的内部。
[0022]
卡框5的侧面位置与固定盘3的边缘位置相卡接，且固定盘3的上侧端面与卡框5的下侧端面相贴合，通过该设计起到固定固定盘3位置的目的。
[0023]
拉盘61为圆盘形结构，且拉盘61的表面分布有防滑纹，防滑纹为截面呈波浪状的
曲面结构，进而便于工作人员对拉盘61进行拉动。
[0024]
滑动块64为圆柱形结构，滑动块64的外壁与固定筒63的内部相贴合，该设计使得滑动块64在滑动的过程中无法发生倾斜。
[0025]
具体实施方式：使用时，首先将底板4上的限位孔7经由螺栓穿过与地面相固定，在四个底板4固定完成后即可对造粒机主体1的位置进行固定，通过将固定脚2下侧的固定盘3卡接到卡框5的下侧位置，然后微调固定盘3的位置，在这过程中通过向上拉动拉盘61，拉盘61带动复位弹簧66压缩，进而滑动块64在固定筒63的内部向上侧移动，进而卡柱65伸入到固定筒63的内部，在底板4上的通孔与卡柱65的位置对其后，松开拉盘61，在复位弹簧66的作用下，滑动块64带动卡柱65向下侧移动，进而卡柱65穿过卡框5与固定盘3上的通孔相卡接，进而达到固定卡框5与固定盘3位置的目的，防止固定盘3在卡框5的内部进行滑移。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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