一种二次顶出模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种二次顶出模具。


背景技术：

[0002]
注塑是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，能完成形状复杂的制件，某些注塑件的形状和结构特殊，注塑后无法一次性顶出，需要采用二次顶出模具来完成两次顶出运动以实现脱模，现有的二次顶出模具在注塑完成后，模具在完成第一次顶出时，注塑件由于缺少横向约束，很容易在第二次顶出时发生偏移，致使注塑件发生变形，不良率较高，有待于进一步改进。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效避免注塑件在第二次顶出时发生偏移以防止注塑件发生变形，从而大幅降低了不良率的二次顶出模具。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种二次顶出模具，包括定模座板、垫块、定模板、动模板、顶板、二次顶出机构、定位柱和柱套，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括两个，两个所述锁紧组件对称设于定模板的上方左右两侧；所述锁紧组件包括两个前后对称设置的锁紧模块，所述定模板的上方左右两侧均开设有两个缺口，对应地，所述动模板的左右两侧下方均开设有一个斜面，两个所述锁紧模块分别设于两个缺口中并分别与两个斜面相互配合，所述锁紧模块包括锁紧柱、转轴、扭簧、压条、限位销和芯杆，所述锁紧柱横向设于缺口中，所述转轴偏心穿插固定在锁紧柱中，所述转轴的两端分别可转动的插入连接在缺口的前后两侧内壁上，所述锁紧柱的上方内侧开设有扇形缺口，所述扇形缺口的上方内壁上向外形成有梯形块，对应地，所述斜面上开设有梯形槽，所述梯形块插入在梯形槽中；所述压条固定在动模板的下侧并设于缺口中；所述压条的下侧贴合在扇形缺口的下方内壁上；所述扭簧包括两个，两个所述扭簧对称设置并分别套设在转轴的两端；所述限位销固定在锁紧柱的外壁上并与缺口的下侧边缘相互配合；所述芯杆横向且可活动的穿插设置在定模板中，所述芯杆的外端与锁紧柱的内侧圆周面相互配合。
[0005]
优选地，所述锁紧柱的两端内侧均开设有一个相互对称分布的缺口腔；两个所述扭簧分别设于两个缺口腔中，所述扭簧的一端压紧在缺口腔的前侧内壁上，所述扭簧的另一端压紧在缺口的底面上。
[0006]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置了锁紧组件，通过每个锁紧组件中的两个前后对称设置的锁紧模块并借助芯杆，使得模具在完成第一次顶出时，有效提供了注塑件横向约束，避免注塑件在第二次顶出时发生偏移，防止注塑件发生变形，从而大幅降低了不良率。
附图说明
[0007]
图1为本实用新型的右前侧结构图；
[0008]
图2为本实用新型的二次顶出机构的结构图；
[0009]
图3为本实用新型的定位柱、柱套的结构图；
[0010]
图4为本实用新型的锁紧模块的剖面结构图；
[0011]
图5为本实用新型的扭簧的固定位置后视图。
具体实施方式
[0012]
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0013]
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0014]
如图1～5所示，一种二次顶出模具，包括定模座板1、垫块2、定模板3、动模板4、顶板11、二次顶出机构5、定位柱7和柱套8；顶板11、动模板4和定模板3从上往下依次设置，定模座板1和定模板3之间固定有两个左右对称设置的垫块2，二次顶出机构5设于定模座板1、定模板3和两个垫块2之间，动模板4设于定模板3的上方，动模板4的下方四个转角处均设置有一个定位柱7，对应地，定模板3的上方四个转角处均嵌设有一个柱套8，四个定位柱7分别可活动的插入在四个柱套8中，还包括锁紧组件，锁紧组件包括两个，两个锁紧组件对称设于定模板3的上方左右两侧；锁紧组件包括两个前后对称设置的锁紧模块6，定模板3的上方左右两侧均开设有两个缺口31，对应地，动模板4的左右两侧下方均开设有一个斜面41，两个锁紧模块6分别设于两个缺口31中并分别与两个斜面41相互配合，锁紧模块6包括锁紧柱61、转轴62、扭簧63、压条64、限位销65和芯杆66，锁紧柱61横向设于缺口31中，转轴62偏心穿插固定在锁紧柱61中，转轴62的两端分别可转动的插入连接在缺口31的前后两侧内壁上，锁紧柱61的上方内侧开设有扇形缺口611，扇形缺口611的上方内壁上向外形成有梯形块612，对应地，斜面41上开设有梯形槽42，梯形块612插入在梯形槽42中；压条64固定在动模板4的下侧并设于缺口31中；压条64的下侧贴合在扇形缺口611的下方内壁上；扭簧63包括两个，两个扭簧63对称设置并分别套设在转轴62的两端；限位销65固定在锁紧柱61的外壁上并与缺口31的下侧边缘相互配合；芯杆66横向且可活动的穿插设置在定模板3中，芯杆66的外端与锁紧柱61的内侧圆周面相互配合；锁紧柱61的两端内侧均开设有一个相互对称分布的缺口腔613；两个扭簧63分别设于两个缺口腔613中，扭簧63的一端压紧在缺口腔613的前侧内壁上，扭簧63的另一端压紧在缺口31的底面上；二次顶出机构5包括第一组合板51、基准柱53、第一导向柱54、第二导向柱52、限位柱56和第二组合板55；第一组合板51设于定模座板1的上方，第二组合板55设于第一组合板51的上方，基准柱53包括四个，四个基准
柱53竖直且两两对称分布的穿插固定在第一组合板51中，四个基准柱53的上端均向上穿过第二组合板55并可活动的插入在定模板3的下方内部，第一导向柱54包括四个，四个第一导向柱54竖直且两两对称分布的穿插固定在第一组合板51中，四个第一导向柱54的上端均向上穿过第二组合板55和定模板3并可活动的插入在动模板4的下方内部，第二导向柱52包括四个，四个第二导向柱52竖直且两两对称分布的穿插固定在第二组合板55中，四个第二导向柱52的上端均向上穿过定模板3并可活动的插入在动模板4的下方内部；限位柱56包括四个，四个限位柱56竖直且两两对称分布的穿插固定在第一组合板51中，四个限位柱56的上端均贴合在第二组合板55的下侧，四个限位柱56的上端还均向上形成有一个竖直设置的台阶柱561，四个台阶柱561均向上穿过第二组合板55并可活动的插入在定模板3中。
[0015]
在本实用新型的一个优选实施例中，一种二次顶出模具，还包括四个定位模块，四个定位模块沿圆周方向等角度设置在定模板3和动模板4之间，定位模块包括凹型块9和凸型块10，凹型块9嵌设在定模板3的上侧内部，对应地，凸型块10嵌设在动模板4的下侧内部，凹型块9的上端与凸型块10的下端相互契合。
[0016]
使用时，熔融料从顶板11上方的浇口11进入到设于定模板3和动模板4之间的型芯中，熔融料冷却后形成注塑件，然后第一组合板51在驱动机构的推动下上升，进而借助四个基准柱53的上端向上顶出注塑件移完成第一次顶出，第一组合板51的上升会同时带动四个限位柱56上升，进而带动第二组合板55也上升，四个第一导向柱54的设置保证了第二组合板55上升的稳定性；接着，动模板4和顶板11均上移以带动四个定位柱7分别沿四个柱套8滑动以离开定模板3，每个定位模块中的凸型块10的下端均离开对应的一个凹型块9的上端；再接着，第二组合板55在驱动机构的推动下继续上升，进而借助四个第二导向柱52的上端以第二次向上顶出注塑件，从而实现了二次顶出，上述原理为现有技术；本实用新型的特点在于：当第一次顶出完成后，芯杆66的内端沿注塑件的外壁向外移动，直到其外端顶住锁紧柱61的外侧圆周面，而芯杆66的内端始终顶紧在注塑件外壁；当动模板4上移时，压条64也跟随动模板4上移以离开扇形缺口611的下方内壁，锁紧柱61在两个扭簧63的反弹力作用下借助转轴62在缺口31中顺时针转动，进而使得梯形块612脱离梯形槽42，从而消除了动模板4上移的阻碍，当限位销65转动到缺口31的下侧边缘而被阻挡时，锁紧柱61的转动停止；同理，当动模板4再次下移以与定模板3相互拼合时，压条64在动模板4的带动下下移以慢慢压动扇形缺口611的下方内壁，进而使得锁紧柱61借助转轴62在缺口31中逆时针转动，当动模板4与定模板3完全拼合后，梯形块612正好逆时针插入到梯形槽42中，从而扣住动模板4以防止其上移松动，同时，芯杆66的外端沿锁紧柱61的内侧圆周面向内滑移以实现复位。
[0017]
本实用新型设置了锁紧组件，通过每个锁紧组件中的两个前后对称设置的锁紧模块6并借助芯杆66，使得模具在完成第一次顶出时，有效提供了注塑件横向约束，避免注塑件在第二次顶出时发生偏移，防止注塑件发生变形，从而大幅降低了不良率。
[0018]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除