EPS塑料泡沫成型机的制作方法

eps塑料泡沫成型机
技术领域
[0001]
本发明涉及塑料成型设备的技术领域，尤其是涉及一种eps塑料泡沫成型机。


背景技术：

[0002]
eps塑料泡沫，是一种聚苯乙烯泡沫塑料，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。
[0003]
现检索到一篇公开号为cn105252694a的中国专利公开了一种泡沫成型机，包括底座、上模座、液压缸、电磁阀组、料箱和控制柜，所述底座上安装有支轴，所述支轴上安装有活动板和上架板，所述活动板位于底座正上方，所述上架板固定在活动板正上方，所述上模座固定安装在活动板底端，所述上架板上安装有液压缸、电磁阀组、控制柜和料箱架，所述料箱固定安装在料箱架上，所述控制柜在电磁阀组一侧，所述液压缸安装在上架板中心位置两侧，液压缸传动轴固定在活动板上，所述电磁阀组靠液压缸一侧，所述料箱底端皆有若干通料管，所述通料管另一端连接在活动板上端。
[0004]
上述泡沫成型机主要是通过加热的使泡沫模型快速有效成型，而不能在成型机内让冷却和成型一体，工作效率较低，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种eps塑料泡沫成型机，具有冷却和成型一体，成型效果更好，脱模更加方便，工作效率更高优点。
[0006]
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种eps塑料泡沫成型机，包括定位框架、底座、支座、上模座和下模座，底座安装在地面上，支座位于底座上方，支座和底座之间连接有多根间隔布置的竖向导向柱连接在一起，所述定位框架套在多根所述竖向导向柱上并可沿竖向导向柱的轴线滑动；所述上模座包括呈上下布置且可拆卸的连接在一起的上模板和上型腔复板，下模座包括呈上下布置且可拆卸的连接在一起的下型腔复板和下模板，所述上模板可拆卸的安装在定位框架上，下模板可拆卸的安装在底座上；所述支座上端安装有输出轴呈水平布置的升降电机，升降电机的输出轴通过齿轮传动机构连接有呈竖直布置的升降丝杆，所述升降丝杆下端通过法兰盘与上模板连接，升降丝杆上端与支座螺纹连接并从支座顶部穿出；所述上型腔复板上均设有多个间隔布置的上气液通道，上模板下端与多个所述上气液通道连通的上空腔，上模板顶部安装有与所述上空腔连通的第一三通阀，上型腔复板侧部连接有内部装有塑料的进料管和内部有压缩空气的进气管；所述下型腔复板上均设有多个间隔布置的下气液通道，下模板上端设有与所述下气液通道连通的下空腔，下模板的侧部安装有排水泄压阀，和与所述下空腔连通的第二三通阀；所述第一三通阀的三个开口和第二三通阀的三个开口均分别连接有用于供热真气通
过的蒸汽管、供冷却水通过的冷水管和供冷凝空气通过的冷气管。
[0007]
通过采用上述技术方案，上模板和下模板均采用可拆卸的安装的方式有利于模具（包括上模座和下模座）的更换，升降电机能够通过齿轮传动机构让升降丝杆在竖直方向做升降运动，从而带动上模座也跟着做升降运动，进而实现模块的开模和关模；蒸汽管、冷水管和冷气管能够让人们根据需要向上空腔或下空腔内充入需要的物质（气液或液体），从而让上型腔复板和下型腔复板上布置的气液通道（包括上气液通道和下气液通道）能够向模具内部充入合适的物质（气液或液体），进而让本申请实现加热和冷却一体的功能；同时，气液通道设置有多个，有利于人们更好的向模具内部内部充入气液或液体，这样，在蒸汽管、冷水管和冷气管、三通阀、上空腔、下空腔的共同作用下，本申请即可实现冷却和成型一体的功能，工作效率会更高。
[0008]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上气液通道和下气液通道均为呈竖直布置的柱状通孔，且上气液通道内部和下气液通道内部均安装有带有多孔板。
[0009]
通过采用上述技术方案，将上气液通道和下气液通道均设置成竖直布置，有利于蒸汽、冷水和冷空气在通道内流通，多孔板能够用于分散通道内的水流和气流，从而让上气液通道和下气液通道内的水流和气流不会过于集中，进而使本申请的成型和脱模效果更高0。
[0010]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上模板下端连接有位于所述上空腔内的上导流板，下模板上端连接有位于所述下空腔内的下导流板，所述上导流板、下导流板、上空腔和下空腔均为矩形结构，上导流板和上空腔的侧壁之间的距离为3～12cm，下导流板和下空腔的侧壁之间的距离为3～12cm。
[0011]
通过采用上述技术方案，上导流板能够进入至上空腔内的水流和气流进行导流，下导流板能够进入至下空腔内的水流和气流进行导流，从而让水流和气流均匀的分布在模具内，进而让泡沫塑料的成型效果更好，脱模更加方便。
[0012]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上导流板和下导流板上均设有多个间隔布置的导流通孔。
[0013]
通过采用上述技术方案，导流通孔能够帮助上导流板和下导流板进行导流，从而进一步分散模具内的水流和气流，进而让泡沫塑料的成型效果更好，脱模更加方便。
[0014]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上导流板和下导流板上连接有多个交错布置的导流板。
[0015]
通过采用上述技术方案，导流板能够再进一步帮助上导流板和下导流板进行导流，从而更进一步分散模具内的水流和气流，进而让泡沫塑料的成型效果更好，脱模更加方便。
[0016]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上模座和下模座均由混凝土制成，所述上模板上端连接有叉车块，上模板下端连接有用于搁置在定位框架上的定位翼板，叉车固定块内设有若干叉车槽。实际工作时，上模板、上型腔复板、下型腔复板、下模板和定位翼板均为矩形结构，通过采用上述技术方案，通过混凝土浇筑的方式能够让上模座和下模座更加容易成型，而且能更加容易让泡沫塑料从模具内脱落下来，让泡沫塑料在成形后不粘在模具上，从而让本申请脱模更加方便，泡沫塑料的成形效果更好。
[0017]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述齿轮传动机构包括与升降电机的输出轴固定连接的传动轴、套在传动轴上的主动斜齿轮，和套在升降丝杆上的从动斜齿轮，所述主动斜齿轮和传动轴固定连接，从动斜齿轮和升降丝杆螺纹连接，且从动斜齿轮通过齿轮转动机构可转动地安装在支座顶部。
[0018]
通过采用上述技术方案，本申请实现了齿轮传动机构的布置，升降电机能够通过输出轴带动主动斜齿轮在竖直平面内转动，主动斜齿轮能够带动与其自身啮合的从动斜齿轮在水平面内转动，从动斜齿轮在水平面内转动转动时会带动与其自身螺纹连接的升降丝杆转动，但是由于从动斜齿轮被限制在支座上而不能上下移动，从而使得升降丝杆会在竖直平面内做升降运动，从而带动上模座上升或下降，进而让上模座实现开模或关模。
[0019]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述齿轮转动机构包括与从动斜齿轮底部固定连接的齿轮套筒，和固定地安装支座上的齿轮限位块，齿轮限位块下端设有齿轮限位空腔，齿轮套筒下端穿过所述齿轮限位块并连接有位于齿轮限位空腔内的齿轮限位板，所述齿轮套筒通过齿轮限位板与齿轮限位块形成轴肩限位。
[0020]
通过采用上述技术方案，在齿轮限位块的作用下，齿轮套筒只能在齿轮限位空腔内转动，而不能在竖直方向做升降运动，从而让与齿轮套筒固定连接的从动斜齿轮也只能在齿轮限位空腔内转动，而不能在竖直方向做升降运动。
[0021]
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.上模板和下模板均采用可拆卸的安装的方式有利于模具（包括上模座和下模座）的更换，升降电机能够通过齿轮传动机构让升降丝杆在竖直方向做升降运动，从而带动上模座也跟着做升降运动，进而实现模块的开模和关模；2.蒸汽管、冷水管和冷气管能够让人们根据需要向上空腔或下空腔内充入需要的物质（气液或液体），从而让上型腔复板和下型腔复板上布置的气液通道（包括上气液通道和下气液通道）能够向模具内部充入合适的物质（气液或液体），进而让本申请实现加热和冷却一体的功能；3.气液通道设置有多个，有利于人们更好的向模具内部内部充入气液或液体，这样，在蒸汽管、冷水管和冷气管、三通阀、上空腔、下空腔的共同作用下，本申请即可实现冷却和成型一体的功能，工作效率会更高。
[0022]
4.通过混凝土浇筑的方式能够让上模座和下模座更加容易成型，而且能更加容易让泡沫塑料从模具内脱落下来，让泡沫塑料在成形后不粘在模具上，从而让本申请脱模更加方便，泡沫塑料的成形效果更好。
附图说明
[0023]
图1是本发明所述eps塑料泡沫成型机的结构示意图；图2是图1沿主视方向时的结构示意图；图3是上模座的结构示意图；图4是下模座的结构示意图；图5是齿轮传动机构、齿轮转动机构和支座的连接结构示意图。
[0024]
附图标记：1、定位框架；2、底座；3、支座；31、升降电机；32、升降丝杆；33、齿轮传动机构；331、传动轴；332、主动斜齿轮；333、从动斜齿轮；34、齿轮转动机构；341、齿轮套筒；
342、齿轮限位块；343、齿轮限位空腔；344、齿轮限位板；4、上模座；41、上模板；42、上型腔复板；43、上气液通道；5、下模座；51、下模板；52、下型腔复板；53、下气液通道；6、竖向导向柱；71、第一上模腔；72、第二上模腔；73、隔板；74、下模腔；81、第一模板；82、第二模板；83、第三模板；84、第四模板；85、第五模板；86、第六模板；87、第七模板；88、模板定位杆；91、上空腔；92、下空腔；93、导流板；94、下导流板。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0026]
本申请主要是针对现有的蒸汽直接加热成型法进行的改进，主要是将现有的塑料泡沫在成型机内通过一套零部件（三通阀、气液通道、上空腔和下空腔）同时实现成型和冷却功能，并将进入模具型腔内的热蒸汽、冷水和冷却空气通过气液通道（包括上气液通道43和下气液通道53）均匀的分散在模具型腔内各个部位，从而避免让eps塑料泡沫的表面（与模具型腔内壁接触的部分）的密度和eps塑料泡沫内部的密度差距过大，从而让eps塑料泡沫的成形效果较差；同时，本申请通过让气液通道内通过热蒸汽、冷却水和冷却空气，从而让热蒸汽对eps塑料颗粒进行加热以方便成型，让冷却水对成型后的eps塑料泡沫进行冷却，让冷却空气对成型后的eps塑料泡沫外表面进行吹气，以让eps塑料泡沫和模具分离，方便脱模。
[0027]
如图1所示，本申请提供一种eps塑料泡沫成型机，包括定位框架1、底座2、支座3、上模座4和下模座5，底座2安装在地面上，支座3位于底座2上方，支座3和底座2之间连接有多根间隔布置的竖向导向柱6连接在一起，定位框架1套在多根竖向导向柱6上并可沿竖向导向柱6的轴线滑动。
[0028]
实际工作时，定位框架1整体上呈矩形框架结构，竖向导向柱6有四个且分别固定在定位框架1的四个拐角上。
[0029]
如图3所示，上模座4包括呈上下布置且可拆卸的连接在一起的上模板41和上型腔复板42，下模座5包括呈上下布置且可拆卸的连接在一起的下型腔复板52和下模板51，上模板41可拆卸的安装在定位框架上，下模板51可拆卸的安装在底座2上。实际工作时，定位框架1上设有阶梯槽，上模板41搁置在上述阶梯槽上，上模座4通过其自身的重力作用和下模座5对接在一起。
[0030]
如图2所示，支座3上端安装有输出轴呈水平布置的升降电机31，升降电机31的输出轴通过齿轮传动机构33连接有呈竖直布置的升降丝杆32，升降丝杆32下端通过法兰盘与上模板41连接，升降丝杆32上端与支座3螺纹连接并从支座3顶部穿出；如图2和图5所示，齿轮传动机构33包括与升降电机31的输出轴固定连接的传动轴331、套在传动轴331上的主动斜齿轮332，和套在升降丝杆32上的从动斜齿轮333，主动斜齿轮332和传动轴331固定连接，从动斜齿轮333和升降丝杆32螺纹连接，且从动斜齿轮333通过齿轮转动机构34可转动地安装在支座3顶部。这样，本申请即可使升降丝杆32在竖直平面内做升降运动，从而带动上模座4上升或下降，进而让上模座4实现开模或关模。
[0031]
进一步的，齿轮转动机构34包括与从动斜齿轮333底部固定连接的齿轮套筒341，和固定地安装支座3上的齿轮限位块342，齿轮限位块342下端设有齿轮限位空腔343，齿轮套筒341下端穿过齿轮限位块342并连接有位于齿轮限位空腔343内的齿轮限位板344，齿轮
套筒341通过齿轮限位板344与齿轮限位块342形成轴肩限位。这样，在齿轮限位块342的作用下，与齿轮套筒341固定连接的从动斜齿轮333也只能在齿轮限位空腔343内转动，而不能在竖直方向做升降运动。
[0032]
实际工作时，如图3所示，本申请的气液通道在布置时采用均匀、整列的布置在上模座4和下模座5上，每个气液通道均能供蒸汽、冷水和冷空气通过，这样，本申请即可将蒸汽、冷水和冷空气均匀的分布在模具内部，从而让eps塑料泡沫更好的成型和脱模。
[0033]
优选的，如图3和图4所示，上气液通道43和下气液通道53均为呈竖直布置的柱状通孔，且上气液通道43内部和下气液通道53内部均安装有带有多孔板。将上气液通道43和下气液通道53均设置成竖直布置，有利于蒸汽、冷水和冷空气在通道内流通，多孔板能够用于分散通道内的水流和气流，从而让上气液通道43和下气液通道53内的水流和气流不会过于集中，进而使本申请的成型和脱模效果更高。
[0034]
实际工作时，上模板41下端连接有位于上空腔内的上导流板，下模板51上端连接有位于下空腔内的下导流板94，上导流板93、下导流板94、上空腔91和下空腔92均为矩形结构，上导流板和上空腔的侧壁之间的距离为3～12cm，下导流板和下空腔的侧壁之间的距离为3～12cm。
[0035]
优选的，上导流板和下导流板上均设有多个间隔布置的导流通孔。进一步的，上导流板和下导流板上连接有多个交错布置的导流板，导流通孔和导流板能够进一步帮助上导流板和下导流板进行导流，从而进一步分散模具内的水流和气流。
[0036]
如图3所示，上型腔复板42上均设有多个间隔布置的上气液通道43，上模板41下端与多个上气液通道43连通的上空腔，上模板41顶部安装有与上空腔连通的第一三通阀，上型腔复板42侧部连接有内部装有塑料的进料管和内部有压缩空气的进气管；下型腔复板52上均设有多个间隔布置的下气液通道53，下模板51上端设有与下气液通道53连通的下空腔，下模板51的侧部安装有排水泄压阀，和与下空腔连通的第二三通阀；第一三通阀的三个开口和第二三通阀的三个开口均分别连接有用于供热真气通过的蒸汽管、供冷却水通过的冷水管和供冷凝空气通过的冷气管。
[0037]
如图3所示，上型腔复板42包括第一上模腔71、第二上模腔72和隔板73，所述隔板73位于第一上模腔71和第二上模腔72之间；所述第一上模腔71内自前向后依次设有安装于上型腔复板42底部且与第一上模腔71侧壁呈间隔布置的第一模板81、第二模板82、第三模板83和第四模板84，所述第一模板81呈7字型，第二模板82和第四模板84均为矩形，第三模板83下端设有弧形槽；所述第二上模腔72内自前向后依次设有安装于上型腔复板42底部且与第二上模腔72侧壁呈间隔布置的第五模板85和第六模板86，所述第一模板81、第二模板82、第三模板83、第四模板84、第五模板85和第六模板86上均设有多个上气液通道43。上模座4和下模座5均由混凝土制成，以让上模座4和下模座5更加容易成型，并防止让泡沫塑料在成形后不粘在模具上，同时，上模板41上端连接有叉车块，上模板41下端连接有用于搁置在定位框架1上的定位翼板，叉车固定块内设有若干叉车槽。实际工作时，上模板41、上型腔复板42、下型腔复板52、下模板51和定位翼板均为矩形结构，当需要更换磨具时，人们直接通过叉车将上模板41从定位更加上移走即可。
[0038]
如图4所示，下型腔复板52包括下模腔74，下模腔74内设有多个呈阵列布置地安装在下型腔复板52顶部且与下模腔74侧壁呈间隔布置的第七模板87，每个第七模板87上安装
有模板定位杆88，每个第七模板87上均设有多个上气液通道43。在多个第七模板87共同作用下，本申请能够让塑料泡沫下端成型呈合适的形状。
[0039]
实际工作时，如图3和图4所示，第一模板81、第二模板82、第三模板83、第四模板84、第五模板85、第六模板86和第七模板87均可以称为型腔模板，每个型腔模板上均布置有多个气液通道，且多个气液通道在每个型腔模板的外表面呈整列布置，这样，水流和气流会更加均匀的分布在磨具型腔内。
[0040]
实际工作时，上模板41和下模板51均采用可拆卸的安装的方式有利于模具（包括上模座4和下模座5）的更换，升降电机31能够通过齿轮传动机构33让升降丝杆32在竖直方向做升降运动，从而带动上模座4也跟着做升降运动，进而实现模块的开模和关模；蒸汽管、冷水管和冷气管能够让人们根据需要向上空腔或下空腔内充入需要的物质（气液或液体），从而让上型腔复板42和下型腔复板52上布置的气液通道（包括上气液通道43和下气液通道53）能够向模具内部充入合适的物质（气液或液体），进而让本申请实现加热和冷却一体的功能；同时，气液通道设置有多个，有利于人们更好的向模具内部充入气液或液体，这样，在蒸汽管、冷水管和冷气管、三通阀、上空腔、下空腔的共同作用下，本申请即可实现冷却和成型一体的功能，工作效率会更高。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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