一种3D打印机用喷头的制作方法

一种3d打印机用喷头
技术领域
[0001]
本实用新型属于3d打印机技术领域，具体涉及一种3d打印机用喷头。


背景技术：

[0002]
3d打印机用喷头，是安装在3d打印机的出料端装置，用于物料的喷出，3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。传统的3d打印机用喷头在使用时容易损坏，同时物料经过喷头时容易温度下降，同时喷头孔径跟换时需要更换整个喷头，增加喷头购买成本的问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种3d打印机用喷头，具有喷头对内流经的物料进行加热，同时喷头便于更换不同孔径的出料头，降低喷头更换成本的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机用喷头，包括喷头本体，所述喷头本体中部的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热电阻环片，所述加热电阻环片的外部包裹有陶瓷环，所述陶瓷环内侧表面镶嵌有导热片，且所述导热片的外侧表面与加热电阻环片接触，所述导热片的内侧表面与加热电阻环片的表面接触，所述喷头本体的表面开设有加热导流孔，所述喷头本体的下端设置有限压环，所述限压环上端的外表面设置有外螺纹，所述喷头本体的下端开设有螺纹孔，且所述外螺纹旋合在螺纹孔的内部，所述限压环上端表面开设有托槽，所述托槽内安装有出料头，且所述出料头与喷头本体下端接触。
[0005]
作为本实用新型的一种3d打印机用喷头优选技术方案，所述加热导流孔为“梅花”状的圆形结构。
[0006]
作为本实用新型的一种3d打印机用喷头优选技术方案，所述安装槽、加热电阻环片、陶瓷环和导热片均为同心圆构件。
[0007]
作为本实用新型的一种3d打印机用喷头优选技术方案，所述限压环的外侧表面与喷头本体下端的倾角相等。
[0008]
作为本实用新型的一种3d打印机用喷头优选技术方案，所述出料头为喇叭管状构件。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装槽内部安装的加热电阻环片，同时加热电阻环片通过导热片与安装槽的表面接触，便于加热电阻环片对喷头本体进行加热，同时加热电阻环片外部设置的陶瓷环进行防护，便于陶瓷环对加热电阻环片进行隔热，降低了加热电阻环片热量的损耗，同时喷头本体中部开设的加热导流孔，且加热导流孔呈“梅花”状，增加了喷头本体的内表面，提高了喷头本体对加热导流孔内部物料进行加热的效率，通过喷头本体下端设置的限压环，同时限压环表面开设的托槽内安装有出料头，
便于限压环对出料头进行定位，同时便于根据需要跟换不同孔径的出料头。
附图说明
[0010]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0011]
图1为本实用新型的截面结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]
图中：1、喷头本体；2、安装槽；3、加热电阻环片；4、陶瓷环；5、导热片；6、加热导流孔；7、限压环；8、外螺纹；9、螺纹孔；10、托槽；11、出料头。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
实施例
[0016]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印机用喷头，包括喷头本体1，喷头本体1中部的外表面开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有加热电阻环片3，加热电阻环片3的外部包裹有陶瓷环4，陶瓷环4内侧表面镶嵌有导热片5，且导热片5的外侧表面与加热电阻环片3接触，导热片5的内侧表面与加热电阻环片3的表面接触，喷头本体1的表面开设有加热导流孔6，喷头本体1的下端设置有限压环7，限压环7上端的外表面设置有外螺纹8，喷头本体1的下端开设有螺纹孔9，且外螺纹8旋合在螺纹孔9的内部，限压环7上端表面开设有托槽10，托槽10内安装有出料头11，且出料头11与喷头本体1下端接触。
[0017]
本实施方案中，通过安装槽2内部安装的加热电阻环片3，同时加热电阻环片3通过导热片5与安装槽2的表面接触，便于加热电阻环片3对喷头本体1进行加热，同时加热电阻环片3外部设置的陶瓷环4进行防护，便于陶瓷环4对加热电阻环片3进行隔热，降低了加热电阻环片3热量的损耗，同时喷头本体1中部开设的加热导流孔6，且加热导流孔6呈“梅花”状，增加了喷头本体1的内表面，提高了喷头本体1对加热导流孔6内部物料进行加热的效率，通过喷头本体1下端设置的限压环7，同时限压环7表面开设的托槽10内安装有出料头11，便于限压环7对出料头11进行定位，同时便于根据需要跟换不同孔径的出料头11。
[0018]
具体的，加热导流孔6为“梅花”状的圆形结构。
[0019]
本实施例中，增加了加热导流孔6的表面积，便于喷头本体1对内部流过的物料进行加热。
[0020]
具体的，安装槽2、加热电阻环片3、陶瓷环4和导热片5均为同心圆构件。
[0021]
本实施例中，增加了加热电阻环片3、陶瓷环4和导热片5安装在安装槽2内的稳定性。
[0022]
具体的，限压环7的外侧表面与喷头本体1下端的倾角相等。
[0023]
本实施例中，便于限压环7和喷头本体1连接。
[0024]
具体的，出料头11为喇叭管状构件。
[0025]
本实施例中，便于物料由出料头11导出。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把包裹有陶瓷环4的加热电阻环片3安装在喷头本体1中部外表面开设的安装槽2内，同时导热片5嵌入到陶瓷环4的内部，且导热片5的外侧表面与加热电阻环片3接触，导热片5的内侧表面与安装槽2接触，使得加热电阻环片3对喷头本体1进行加热，根据物料的需要，选择合适的出料头11安装在限压环7表面开设的托槽10内，把限压环7旋合在喷头本体1的下端，同时限压环7表面开设的外螺纹8旋合在螺纹孔9的内部。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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