一种口罩耳带焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种口罩耳带焊接装置。


背景技术：

[0002]
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时， 空气中的病菌、 粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合， 使病菌、 粉尘等不能轻易漏入， 口罩设置有耳带， 通过耳带将口罩固定在头部。
[0003]
现有技术中耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接，自动化程度不高，生产效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接，自动化程度不高，生产效率较低的缺点，而提出的一种口罩耳带焊接装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种口罩耳带焊接装置，包括底座，所述底座内转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接套设有螺母，螺母上固定连接有第一撑杆，第一撑杆的顶部固定连接有工作台，工作台上放置有口罩，螺杆上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定连接有第一滚轴，第一滚轴转动连接在底座的底部内壁上，第一滚轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合设置有第二齿轮，第二齿轮上固定套设有第二滚轴，第二滚轴的顶部固定连接有椭圆板，椭圆板的两端均铰接连接有连杆的一端，两个连杆的另一端均铰接连接有第二撑杆，两个第二撑杆的顶部均固定连接有夹板，夹板上开设有弧形槽，弧形槽内放置有耳带。
[0007]
优选的，所述底座的一侧固定连接有立柱，立柱的顶部一侧固定连接有吊臂，吊臂的底部固定连接有电机。
[0008]
优选的，所述电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有限位板，限位板的底部四角处均固定连接有超声波焊枪。
[0009]
优选的，所述伸缩杆的一侧固定连接有l型连杆的一端，l型连杆的另一端延伸至底座内，l型连杆上固定连接有齿条，齿条上啮合设置有第三齿轮，第三齿轮固定套设在螺杆上。
[0010]
优选的，所述l型连杆上滑动套设有套筒，套筒的一侧固定连接有定位杆的一端，定位杆的另一端固定连接在立柱的一侧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012]
1.本方案在螺杆转动时，可以通过螺母与第一撑杆将工作台向前滑动，同时，螺杆上的第一锥齿轮可以通过第二锥齿轮来转动第一滚轴，第一滚轴上的第一齿轮可以通过第二齿轮转动第二滚轴，进而可以转动椭圆板，通过两个连杆便可以拉动两个夹板相互靠近，
方便耳带与口罩对接。
[0013]
2.本方案在伸缩杆下滑时，通过l型连杆上的齿条便可以转动第三齿轮，进而通过第三齿轮来转动螺杆，使得工作台与两个夹板相互靠近。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种口罩耳带焊接装置侧视剖面的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种口罩耳带焊接装置底座的俯视剖面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种口罩耳带焊接装置图1中a部分的结构示意图。
[0017]
图中：1底座、2螺杆、3螺母、4第一撑杆、5工作台、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一滚轴、9第一齿轮、10第二齿轮、11第二滚轴、12椭圆板、13连杆、14第二撑杆、15夹板、16弧形槽、17立柱、18吊臂、19电机、20伸缩杆、21限位板、22超声波焊枪、23 l型连杆、24齿条、25第三齿轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，一种口罩耳带焊接装置，包括底座1，底座1内转动连接有螺杆2，螺杆2上螺纹连接套设有螺母3，螺母3上固定连接有第一撑杆4，第一撑杆4的顶部固定连接有工作台5，工作台5上放置有口罩，螺杆2上固定套设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6上啮合设置有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的底部固定连接有第一滚轴8，第一滚轴8转动连接在底座1的底部内壁上，第一滚轴8上固定套设有第一齿轮9，第一齿轮9上啮合设置有第二齿轮10，第二齿轮10上固定套设有第二滚轴11，第二滚轴11的顶部固定连接有椭圆板12，椭圆板12的两端均铰接连接有连杆13的一端，两个连杆13的另一端均铰接连接有第二撑杆14，两个第二撑杆14的顶部均固定连接有夹板15，夹板15上开设有弧形槽16，弧形槽16内放置有耳带，通过设置椭圆板12，在椭圆板12转动时，便可以通过两个连杆13拉动两个夹板15相互靠近。
[0021]
本实施例中，底座1的一侧固定连接有立柱17，立柱17的顶部一侧固定连接有吊臂18，吊臂18的底部固定连接有电机19，通过设置吊臂18，方便固定电机19。
[0022]
本实施例中，电机19的输出轴上固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的底端固定连接有限位板21，限位板21的底部四角处均固定连接有超声波焊枪22，通过设置超声波焊枪22，可以将耳带焊接在口罩上。
[0023]
本实施例中，伸缩杆20的一侧固定连接有l型连杆23的一端，l型连杆23的另一端延伸至底座1内，l型连杆23上固定连接有齿条24，齿条24上啮合设置有第三齿轮25，第三齿轮25固定套设在螺杆2上，通过设置l型螺杆23，可以通过l型螺杆23上的齿条24来转动第三齿轮25。
[0024]
本实施例中，l型连杆23上滑动套设有套筒26，套筒26的一侧固定连接有定位杆27的一端，定位杆27的另一端固定连接在立柱17的一侧，通过设置套筒26与定位杆27，可以固定住l型连杆23。
[0025]
实施例二
[0026]
参照图1-3，一种口罩耳带焊接装置，包括底座1，底座1内转动连接有螺杆2，螺杆2上螺纹连接套设有螺母3，螺母3上固定焊接有第一撑杆4，第一撑杆4的顶部固定焊接有工作台5，工作台5上放置有口罩，螺杆2上固定套设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6上啮合设置有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的底部固定焊接有第一滚轴8，第一滚轴8转动连接在底座1的底部内壁上，第一滚轴8上固定套设有第一齿轮9，第一齿轮9上啮合设置有第二齿轮10，第二齿轮10上固定套设有第二滚轴11，第二滚轴11的顶部固定焊接有椭圆板12，椭圆板12的两端均铰接连接有连杆13的一端，两个连杆13的另一端均铰接连接有第二撑杆14，两个第二撑杆14的顶部均固定连焊接有夹板15，夹板15上开设有弧形槽16，弧形槽16内放置有耳带，通过设置椭圆板12，在椭圆板12转动时，便可以通过两个连杆13拉动两个夹板15相互靠近。
[0027]
本实施例中，底座1的一侧固定焊接有立柱17，立柱17的顶部一侧固定焊接有吊臂18，吊臂18的底部通过螺丝固定连接有电机19，通过设置吊臂18，方便固定电机19。
[0028]
本实施例中，电机19的输出轴上固定焊接有伸缩杆20，伸缩杆20的底端固定焊接有限位板21，限位板21的底部四角处均固定焊接有超声波焊枪22，通过设置超声波焊枪22，可以将耳带焊接在口罩上。
[0029]
本实施例中，伸缩杆20的一侧固定焊接有l型连杆23的一端，l型连杆23的另一端延伸至底座1内，l型连杆23上固定焊接有齿条24，齿条24上啮合设置有第三齿轮25，第三齿轮25固定套设在螺杆2上，通过设置l型螺杆23，可以通过l型螺杆23上的齿条24来转动第三齿轮25。
[0030]
本实施例中，l型连杆23上滑动套设有套筒26，套筒26的一侧固定焊接有定位杆27的一端，定位杆27的另一端固定焊接在立柱17的一侧，通过设置套筒26与定位杆27，可以固定住l型连杆23。
[0031]
本实施例中，在进行口罩耳带的焊接时，先启动电机19，电机19将推动伸缩杆20下滑，伸缩杆20上的l型连杆23也将下滑，l型连杆23上的齿条24下滑时，便可以通过第三齿轮25来转动螺杆2，通过螺杆2上的螺母3便可以推动第一撑杆4和工作台5向前滑动，螺杆2上的第一锥齿轮6转动时，可以通过第二锥齿轮7来转动第一滚轴8，第一滚轴8上的第一齿轮9转动时，便可以通过第二齿轮10来转动第二滚轴11，第二滚轴11上的椭圆板12转动时，便可以通过两个连杆13来拉动两个第二撑杆14与夹板15相互靠近，夹板15上的弧形槽16内放置的耳带便可以与口罩相对接，伸缩杆20底部的限位板21下滑时便可以推动超声波焊枪22与耳带相接触，并将耳带焊接在口罩上，操作方便。
[0032]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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