一种保护膜粘贴用压紧机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保护膜粘贴设备技术领域，具体是一种保护膜粘贴用压紧机构。


背景技术：

[0002]
家具板材生产完成后，在打包之间一般需要贴上一层保护膜，以避免板材的表面被划伤而影响使用，为节省时间和人力，于是衍生了各种各样的贴膜设备。
[0003]
保护膜粘贴设备在进行贴膜的过程中，有可能出现气泡，一般都是采用人工来进行压紧，以减少气泡，但是比较浪费时间和人力，另外，现有的保护膜粘贴用压紧机构，其压紧力度不便于调节，从而有可能损坏被贴膜的板材。为此，我们提供了保护膜粘贴用压紧机构解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
一）解决的技术问题
[0005]
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种保护膜粘贴用压紧机构。
[0006]
二）技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜粘贴用压紧机构，包括支架，所述支架顶部的两侧壁上分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有螺纹杆，且螺纹杆的左段和螺纹杆的右段的螺纹方向相反，所述螺纹杆的右端贯穿第二轴承的内圈并延伸至支架的右侧，且螺纹杆的右端固定连接有第一皮带轮，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有两个第一螺纹套筒，且两个第一螺纹套筒分别位于螺纹杆的左段和螺纹杆的右段，两个所述第一螺纹套筒的外表面均铰接有衔接杆；
[0008]
所述支架的内侧壁开设有两个滑槽，且两个滑槽相平行，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述支架的内部设有压板，所述压板的左右两端分别与两个滑块固定连接，两个所述衔接杆远离第一螺纹套筒的一端分别通过一个铰接块铰接于压板的上表面，所述支架的内部设有传送带组件，所述传送带组件的传送带上设置有防滑纹，所述传送带组件的两端安装有底架，所述底架的底面通过四个调节组件安装于支架的内底壁，所述支架的右侧面安装有动力组件。
[0009]
进一步的，所述动力组件包括电机，所述电机通过安装板固定安装于支架的右侧面，所述电机的左端固定安装有减速箱，且支架的输出端于减速箱的输入端传动连接，所述减速箱的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
[0010]
进一步的，所述电机选用伺服电机，选用的品牌型号为松下msma10zp1u。
[0011]
进一步的，所述调节组件包括外螺纹座和内螺纹筒，所述内螺纹筒固定镶嵌于支架的内底壁，所述外螺纹座的外表面螺纹连接于内螺纹筒的壁，所述外螺纹座的内部套设有支撑柱，所述支撑柱的顶端延伸至外螺纹座的上方并与底架的底面固定连接，所述支撑
柱的底端与外螺纹座的内底壁之间设置有压簧。
[0012]
进一步的，所述第二轴承和第一轴承均选用滚针轴承。
[0013]
三）有益效果：
[0014]
与现有技术相比，该一种保护膜粘贴用压紧机构具备如下有益效果：
[0015]
本实用新型通过控制电机的工作状态，可使螺纹杆正转或反转，从而能够使两个第一螺纹套筒向背运动或相向运动，就能改变压板的水平高度，以使压板与传送带组件上板材的上表面贴合或分离，完成贴膜压紧操作，能够减少对人力的依赖，节约时间和人力，另外，通过底架与支架的内底壁之间安装的调节组件，转动外螺纹座时，可使外螺纹座在内螺纹筒的内部上下移动，从而能够改变底架以及传送带组件的高度值，进而能够改变压板和传送带组件之间的压紧力度，避免因压力过大而损坏被贴膜的板材。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视图的剖视图；
[0017]
图2为本实用新型的局部俯视图；
[0018]
图3为本实用新型调节组件的剖视图。
[0019]
图中：1、支架；2、第一轴承；3、第二轴承；4、螺纹杆；5、第一螺纹套筒；6、第二皮带轮；7、防滑纹；8、衔接杆；9、减速箱；10、第一皮带轮；11、压板；12、皮带；13、电机；14、安装板；15、传送带组件；16、底架；17、滑槽；18、滑块；19、铰接块；20、调节组件；201、支撑柱；202、外螺纹座；203、压簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜粘贴用压紧机构，包括支架1，支架1顶部的两侧壁上分别固定镶嵌有第一轴承2和第二轴承3，第一轴承2的内圈固定套接有螺纹杆4，且螺纹杆4的左段和螺纹杆4的右段的螺纹方向相反，螺纹杆4的右端贯穿第二轴承3的内圈并延伸至支架1的右侧，且螺纹杆4的右端固定连接有第一皮带轮10，螺纹杆4的外表面螺纹套接有两个第一螺纹套筒5，且两个第一螺纹套筒5分别位于螺纹杆4的左段和螺纹杆4的右段，两个第一螺纹套筒5的外表面均铰接有衔接杆8；
[0022]
支架1的内侧壁开设有两个滑槽17，且两个滑槽17相平行，两个滑槽17的内部均滑动连接有滑块18，支架1的内部设有压板11，压板11的左右两端分别与两个滑块18固定连接，两个衔接杆8远离第一螺纹套筒5的一端分别通过一个铰接块19铰接于压板11的上表面，支架1的内部设有传送带组件15，传送带组件15的传送带上设置有防滑纹7，传送带组件15的两端安装有底架16，底架16的底面通过四个调节组件20安装于支架1的内底壁，支架1的右侧面安装有动力组件。
[0023]
进一步的，动力组件包括电机13，电机13通过安装板14固定安装于支架1的右侧面，电机13的左端固定安装有减速箱9，且支架1的输出端于减速箱9的输入端传动连接，减
速箱9的输出端固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6通过皮带12与第一皮带轮10传动连接。通过该方案，可为螺纹杆4提供旋转动力，控制电机13的工作状态，可使螺纹杆4正转或反转，从而能够使两个第一螺纹套筒5向背运动或相向运动，就能改变压板11的水平高度，以使压板11与传送带组件15上板材的上表面贴合或分离，完成贴膜压紧操作。
[0024]
进一步的，电机13选用伺服电机，选用的品牌型号为松下msma10zp1u。
[0025]
进一步的，调节组件20包括外螺纹座202和内螺纹筒204，内螺纹筒204固定镶嵌于支架1的内底壁，外螺纹座202的外表面螺纹连接于内螺纹筒204的壁，外螺纹座202的内部套设有支撑柱201，支撑柱201的顶端延伸至外螺纹座202的上方并与底架16的底面固定连接，支撑柱201的底端与外螺纹座202的内底壁之间设置有压簧203。在该方案中，转动外螺纹座202时，可使外螺纹座202在内螺纹筒204的内部上下移动，从而能够改变底架16以及传送带组件15的高度值，进而能够改变压板11和传送带组件15之间的压紧力度，避免因压力过大而损坏被贴膜的板材。
[0026]
进一步的，第二轴承3和第一轴承2均选用滚针轴承。该方案用于提高第二轴承3和第一轴承2的受力性能和使用寿命。
[0027]
工作原理：待贴膜的板材放置在传送带组件15上，待贴合的塑料膜位于压板11和传送带组件15的上表面之间，传送带组件15工作时，板材在传送带组件15的上表面移动，通过控制电机13的工作状态，可使螺纹杆4正转或反转，从而能够使两个第一螺纹套筒5向背运动或相向运动，就能改变压板11的水平高度，以使压板11与传送带组件15上板材的上表面贴合或分离，完成贴膜压紧操作，能够减少对人力的依赖，节约时间和人力，另外，通过底架16与支架1的内底壁之间安装的调节组件20，转动外螺纹座202时，可使外螺纹座202在内螺纹筒204的内部上下移动，从而能够改变底架16以及传送带组件15的高度值，进而能够改变压板11和传送带组件15之间的压紧力度，避免因压力过大而损坏被贴膜的板材。
[0028]
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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