一种注塑机螺杆料筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体地说，涉及一种注塑机螺杆料筒。


背景技术：

[0002]
注塑机是常用的将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机上一般安装有输送原料的螺杆料筒，常规的螺杆料筒在使用时，其上未设置有对应的加热装置，容易造成熔融的原料在螺杆料筒内冷却，影响熔融原料继续向前输送，给注塑成型操作带来不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种注塑机螺杆料筒，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种注塑机螺杆料筒，包括螺杆料筒主体，所述螺杆料筒主体的头部位置处设置有浇筑接头，所述螺杆料筒主体上还设置有多个沿着所述螺杆料筒主体长度方向呈线性等间距排列的法兰盘，所述螺杆料筒主体上还设置有多个呈线性等间距排列的加热装置，每个所述加热装置分别位于相邻的两个所述法兰盘之间，所述加热装置包括两个相互正对且截面呈半圆形的加热环，所述加热环套设在所述螺杆料筒主体上，所述加热环的外弧形面上设置有隔热板，所述隔热板的两端部均设置有半圆固定盘，所述半圆固定盘的截面呈半圆形，所述半圆固定盘和与之对应的所述法兰盘之间通过紧固螺栓固定连接。
[0006]
优选的，所述螺杆料筒主体的内部设置有螺杆，所述螺杆上设置有沿着所述螺杆长度方向设置的螺旋输送盘，保证在使用时，利用螺杆转动带动螺旋输送盘转动，实现将熔融原料不断向前输送更加顺利。
[0007]
优选的，所述螺旋输送盘呈螺旋状，所述螺旋输送盘的尺寸与所述螺杆料筒主体的尺寸相适配，保证将熔融原料不断向前输送更加顺利。
[0008]
优选的，所述螺杆料筒主体的尾部位置处设置有两个相互对称且与所述螺杆料筒主体内部相连通的补料管，所述补料管穿过与之对应的所述隔热板和所述加热环，保证在使用时，便于朝着螺杆料筒主体内部输送原料。
[0009]
优选的，所述浇筑接头上还设置有固定环，所述固定环与所述螺杆料筒主体的侧面之间通过多个紧固螺丝固定连接，方便对浇筑接头进行安装和拆卸。
[0010]
优选的，所述浇筑接头靠近螺杆料筒主体的侧面上设置有密封插筒，所述密封插筒与所述螺杆料筒主体之间插接配合，保证浇筑接头与螺杆料筒主体之间具有较好的密封效果。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过设置的加热装置，保证在使用时，能够利用加热环对螺杆料筒主体进行加热，进一步实现对处在螺杆料筒主体内的原料进行加热，使熔融原料能够继续
保持熔融状态，方便熔融原料继续向前输送，给使用者带来便利，解决了常规的螺杆料筒在使用时，其上未设置有对应的加热装置，容易造成熔融的原料在螺杆料筒内冷却，影响熔融原料继续向前输送，给注塑成型操作带来不便的问题。
[0013]
2、本实用新型通过设置的浇筑接头与螺杆料筒主体之间通过固定环连接，且固定环与螺杆料筒主体之间通过紧固螺丝固定连接，方便对浇筑接头进行拆卸，给使用者带来便利。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；
[0016]
图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二；
[0017]
图4为本实用新型加热装置的爆炸结构示意图。
[0018]
图中：1、螺杆料筒主体；10、螺杆；101、螺旋输送盘；11、补料管；12、浇筑接头；121、固定环；122、密封插筒；13、法兰盘；2、加热装置；20、加热环；21、隔热板；22、半圆固定盘。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0022]
一种注塑机螺杆料筒，包括螺杆料筒主体1，螺杆料筒主体1的头部位置处设置有浇筑接头12，螺杆料筒主体1上还一体成型有多个沿着螺杆料筒主体1长度方向呈线性等间距排列的法兰盘13，螺杆料筒主体1上还设置有多个呈线性等间距排列的加热装置2，每个加热装置2分别位于相邻的两个法兰盘13之间，加热装置2包括两个相互正对且截面呈半圆形的加热环20，加热环20套设在螺杆料筒主体1上，加热环20的外弧形面上一体成型有隔热板21，隔热板21的两端部板体上均一体成型有半圆固定盘22，半圆固定盘22的截面呈半圆形，半圆固定盘22和与之对应的法兰盘13之间通过紧固螺栓固定连接，方便对加热环20进行固定安装，同时也便于拆卸，给使用者带来便利，且通过设置的加热环20，保证在使用时，能够对螺杆料筒主体1内部的原料进行熔融处理，方便将熔融原料继续向前输送。
[0023]
本实施例中，螺杆料筒主体1的内部设置有螺杆10，螺杆10上一体成型有沿着螺杆10长度方向设置的螺旋输送盘101，螺旋输送盘101呈螺旋状，螺旋输送盘101的尺寸与螺杆料筒主体1的尺寸相适配，保证在使用时，利用螺杆10转动带动螺旋输送盘101转动，实现将熔融原料不断向前输送更加顺利。
[0024]
具体的，螺杆料筒主体1的尾部位置处筒体上一体成型有两个相互对称且与螺杆料筒主体1内部相连通的补料管11，补料管11穿过与之对应的隔热板21和加热环20，对应的隔热板21和加热环20内均设置有让补料管11穿过的半圆形槽，保证补料管11能够正常穿过隔热板21和加热环20，且通过设置的补料管11，便于朝着螺杆料筒主体1内部输送原料。
[0025]
进一步的，浇筑接头12上还一体成型有固定环121，固定环121与螺杆料筒主体1的侧面之间通过多个紧固螺丝固定连接，固定环121内和螺杆料筒主体1的侧面内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺丝将固定环121固定安装在螺杆料筒主体1上即可，方便对浇筑接头12进行安装和拆卸。
[0026]
此外，浇筑接头12靠近螺杆料筒主体1的侧面上一体成型有密封插筒122，密封插筒122与螺杆料筒主体1之间插接配合，密封插筒122的尺寸与螺杆料筒主体1的尺寸相适配，保证浇筑接头12与螺杆料筒主体1之间具有较好的密封效果。
[0027]
值得说明的是，本实施例中的加热环20为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0028]
本实用新型的注塑机螺杆料筒在使用时，将螺杆料筒主体1和螺杆10正确安装在外界注塑机上，接着将加热环20接通外界电源并使其工作，加热环20工作，能够对螺杆料筒主体1进行加热，进一步实现对螺杆料筒主体1内的原料进行加热，使原料能够保持熔融状，利于原料不断向前输送，方便使用，解决了常规的螺杆料筒在使用时，其上未设置有对应的加热装置，容易造成熔融的原料在螺杆料筒内冷却，影响熔融原料继续向前输送，给注塑成型操作带来不便的问题。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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