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一种便于多角度固定的MPP塑料管挤出模具的制作方法

2021-02-22 22:02:31|382|起点商标网
一种便于多角度固定的MPP塑料管挤出模具的制作方法
一种便于多角度固定的mpp塑料管挤出模具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域,具体为一种便于多角度固定的mpp塑料管挤出模具。


背景技术:

[0002]
系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具,也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。在加工中,通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融而成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模具,形成与模具的口模形状相仿的连续体,最后经冷却定型,便可成型为所需要形状的制品。
[0003]
现有的塑料挤出模具在使用过程中,对塑料挤出模具的固定容易产生晃动,影响塑料挤出模具的运行精度,以及对物料成件的拿取较为繁琐,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的塑料挤出模具基础上进行技术创新。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于多角度固定的mpp塑料管挤出模具,以解决上述背景技术中提出现有的塑料挤出模具在使用过程中,对塑料挤出模具的固定容易产生晃动,影响塑料挤出模具的运行精度,以及对物料成件的拿取较为繁琐,不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于多角度固定的mpp塑料管挤出模具,包括底架和模具主体,所述底架的内部设置有调节液压油缸,所述底架的上方安装有底板,且底板的一侧边缘贯穿有锁销,所述底板内部的四周设置有通槽,且通槽的内部设置有连接套,所述连接套的内部贯穿有丝杆,且丝杆远离通槽的一侧安装有直线丝杆电机,所述通槽的两侧均安装有限位孔,所述模具主体的外壁四周均安装有压块,且模具主体位于底板的上方,所述压块的两侧均安装有连接架,且连接架的内部设置有回位弹簧,所述回位弹簧的内部贯穿有限位销。
[0006]
优选的,所述底架与调节液压油缸之间相连接,且调节液压油缸的上方与底板之间相连接。
[0007]
优选的,所述底架通过锁销与底板之间相连接,且底架通过调节液压油缸和锁销之间的配合与底板构成旋转结构。
[0008]
优选的,所述丝杆贯穿于连接套的内部,且丝杆与直线丝杆电机之间相连接,并且直线丝杆电机与底板之间相连接。
[0009]
优选的,所述连接套与压块之间相连接,且压块沿模具主体的外部均匀分布,并且压块设置有四个。
[0010]
优选的,所述连接架、回位弹簧和限位销三者之间均关于压块的中轴线对称分布,且连接架通过回位弹簧与限位销之间构成弹性结构,并且限位销的外壁尺寸结构与限位孔
的内壁尺寸结构之间相互吻合,同时限位孔沿通槽的中轴线方向均匀分布。
[0011]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0012]
1、本实用新型设置有调节液压油缸,在调节液压油缸的作用下,能够有效的改变底板与底架之间的角度,可将模具主体推送至倾斜状态,能够便捷的拿取模具主体内部的塑料成件;
[0013]
2、本实用新型设置有丝杆、直线丝杆电机和压块,在直线丝杆电机的作用下,可通过丝杆推动连接套沿通槽的中轴线方向移动,能够有效的改变连接套所处的位置,而压块的对称分布能够有效的调节压块之间的间距,可使得压块与模具主体之间相互接触,从而对模具主体施加夹持力,以及能够有效的增大压块对模具主体之间的夹持面积,从而能够有的限制模具主体的位置,避免模具主体产生偏斜;
[0014]
3、本实用新型设置有回位弹簧和限位销,在回位弹簧的作用下,可推动限位销沿连接架的竖直中心线方向移动,直至将限位销贯穿入限位孔的内部,能够有效的锁紧底板和压块之间的位置,从而能够有效的增强压块对模具主体夹持的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视结构示意图;
[0016]
图2为本实用新型外部结构示意图;
[0017]
图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
[0018]
图中:1、底架;2、调节液压油缸;3、底板;4、通槽;5、连接套;6、丝杆;7、直线丝杆电机;8、限位孔;9、模具主体;10、压块;11、连接架;12、回位弹簧;13、限位销;14、锁销。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于多角度固定的mpp塑料管挤出模具,包括底架1和模具主体9,底架1的内部设置有调节液压油缸2,底架1的上方安装有底板3,且底板3的一侧边缘贯穿有锁销14,底架1与调节液压油缸2之间相连接,且调节液压油缸2的上方与底板3之间相连接,底架1通过锁销14与底板3之间相连接,且底架1通过调节液压油缸2和锁销14之间的配合与底板3构成旋转结构,在调节液压油缸2的作用下,可推动底板3沿锁销14的外部转动,能够有效的改变底板3与底架1之间的角度,可将模具主体9推送至倾斜状态,能够便捷的拿取模具主体9内部的塑料成件;
[0021]
底板3内部的四周设置有通槽4,且通槽4的内部设置有连接套5,连接套5的内部贯穿有丝杆6,且丝杆6远离通槽4的一侧安装有直线丝杆电机7,丝杆6贯穿于连接套5的内部,且丝杆6与直线丝杆电机7之间相连接,并且直线丝杆电机7与底板3之间相连接,在直线丝杆电机7的作用下,可通过丝杆6推动连接套5沿通槽4的中轴线方向移动,能够有效的改变连接套5所处的位置,通槽4的两侧均安装有限位孔8,模具主体9的外壁四周均安装有压块10,且模具主体9位于底板3的上方,连接套5与压块10之间相连接,且压块10沿模具主体9的
外部均匀分布,并且压块10设置有四个,压块10的对称分布能够有效的调节压块10之间的间距,可使得压块10与模具主体9之间相互接触,从而对模具主体9施加夹持力,以及能够有效的增大压块10对模具主体9之间的夹持面积,从而能够有的限制模具主体9的位置,避免模具主体9产生偏斜;
[0022]
压块10的两侧均安装有连接架11,且连接架11的内部设置有回位弹簧12,回位弹簧12的内部贯穿有限位销13,连接架11、回位弹簧12和限位销13三者之间均关于压块10的中轴线对称分布,且连接架11通过回位弹簧12与限位销13之间构成弹性结构,并且限位销13的外壁尺寸结构与限位孔8的内壁尺寸结构之间相互吻合,同时限位孔8沿通槽4的中轴线方向均匀分布,压块10对模具主体9完成夹持时,在回位弹簧12的作用下,可推动限位销13沿连接架11的竖直中心线方向移动,直至将限位销13贯穿入限位孔8的内部,使得压块10通过限位销13与底板3之间相连接,从而能够有效的锁紧底板3和压块10之间的位置,能够有效的增强压块10对模具主体9夹持的稳定性。
[0023]
在使用该便于多角度固定的塑料挤出模具时,首先将底架参考挤出设备的长、宽及中心轴线,将固定架安装在挤出的挤出口下,再将其他部件装配固定架上。使用时启动直线丝杆电机7,使得直线丝杆电机7通过丝杆6推动连接套5沿通槽4的中轴线方向移动,而连接套5与压块10之间相连接,使得连接套5与压块10之间同步移动,从而能够有效的推动压块10相互靠近,直至压块10对模具主体9施加夹持力,从而能够有效的限制模具主体9的位置;
[0024]
其次,通过回位弹簧12将将限位销13贯穿入限位孔8的内部,使得压块10通过限位销13与底板3之间相连接,从而能够有效的锁紧底板3和压块10之间的位置;
[0025]
最后,启动调节液压油缸2,使得调节液压油缸2推动底板3沿锁销14的外部转动,直至将模具主体9推送与管道挤出设备相对应的位置,通过法兰和螺栓与挤出设备的挤出端连接,通过便于多角度固定的塑料挤出模具,代替了员工利用电动吊机吊着安装的方式,从而提高了模具安装的安全性,并且提高了模具拆装的效率。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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