一种非球面透镜的压型模具上的送料结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及非球面透镜加工技术领域，具体是一种非球面透镜的压型模具上的送料结构。


背景技术：

[0002]
非球面透镜则是从中心到边缘之曲率连续发生变化，是透镜的一种，而压型模具是非球面透镜加工过程中所用的加工设备之一。
[0003]
目前非球面透镜加工所用的模具大都是人工将加工材料放在模具的下压模上，放置过程中，需要将加工材料和下压模对齐，然后才能加工，费时费力，且放置的过程中容易出现危险我们提供了一种非球面透镜的压型模具上的送料结构解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
一)解决的技术问题
[0005]
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种非球面透镜的压型模具上的送料结构。
[0006]
二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非球面透镜的压型模具上的送料结构，包括模座，所述模座的上端内部卡接有下压模，所述模座的上端一侧固定连接有立板，所述立板的上端固定连接有上压模，所述模座的上端前后部均固连接有固定板，两个所述固定板分别位于立板的前后部，两个所述固定板相对靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块之间共同固定连接有载板，所述载板的下端和模座的上端持平，所述载板的上端中部开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有模框，所述模框的上端中部开设有卡槽，所述卡槽的下端中部开设有第一通槽，所述卡槽的内壁上固定连接有橡胶内衬，所述滑槽远离模座的一侧侧壁上均固定连接有固定轴承，所述固定轴承均和同侧滑块位于同一条中心线上，两个所述固定板远离模座的一侧之间共同固定连接有横板，所述横板的前后侧内部均开设有通孔，所述通孔均和同侧固定板上安装的固定轴承位于同一条中心线上，所述横板远离模座的一侧前后部均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端均固定连接有传动轴，所述传动轴远离所在伺服电机的一端均穿过同侧通孔的内部且均固定连接在同侧固定轴承的内圈中，所述传动轴远离所在伺服电机的一端均固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆远离所在传动轴的一端均贯穿同侧滑块且均转动连接在同侧滑槽靠近模座的一侧内壁上。
[0008]
进一步的，两个所述固定板的下端中部均固定连接有支撑板，所述支撑板的下端均固定连接在模座的外壁上。
[0009]
进一步的，所述固定槽的下端中部开设有第二通槽，所述第二通槽和第一通槽位于同一条中心线上。
[0010]
进一步的，所述滑块的外壁均和所在滑槽的内壁相接触，所述滑块的内侧均与同
侧驱动螺杆的外壁螺纹连接。
[0011]
进一步的，所述模框完全嵌在固定槽的内部，所述模框和下压模位于同一个垂直平面上。
[0012]
进一步的，所述通孔均横向贯穿横板，所述通孔的直径均比同侧传动轴的直径大。
[0013]
三)有益效果：
[0014]
与现有技术相比，该一种非球面透镜的压型模具上的送料结构具备如下有益效果：
[0015]
本实用新型是一个自动送料装置，本实用新型的两个固定板之间设置了带有模框的载板，载板的前后侧均通过滑块滑动连接在同侧固定板上，工作时，可通过伺服电机使载板在两个固定板之间滑动，自动将加工材料移动到下压模的正上方，且自动对齐，过程简单，省时省力，且可避免放置过程中出现危险。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的俯视图的剖切图；
[0017]
图2为图中1中a处结构的放大图；
[0018]
图3为本实用新型的主视图；
[0019]
图4为本实用新型载板的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型模框的结构示意图。
[0021]
图中：1、模座；2、下压模；3、立板；4、上压模；5、固定板；6、滑槽；7、滑块；8、载板；9、模框；10、卡槽；11、橡胶内衬；12、第一通槽；13、固定轴承；14、横板；15、通孔；16、伺服电机；17、传动轴；18、驱动螺杆；19、支撑板；20、固定槽；21、第二通槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种非球面透镜的压型模具上的送料结构，包括模座1，所述模座1的上端内部卡接有下压模2，所述模座1的上端一侧固定连接有立板3，所述立板3的上端固定连接有上压模4，所述模座1的上端前后部均固连接有固定板5，两个所述固定板5分别位于立板3的前后部，两个所述固定板5相对靠近的一侧均开设有滑槽6，所述滑槽6的内部均滑动连接有滑块7，所述滑块7之间共同固定连接有载板8，所述载板8的下端和模座1的上端持平，所述载板8的上端中部开设有固定槽20，所述固定槽20的内部卡接有模框9，所述模框9的上端中部开设有卡槽10，所述卡槽10的下端中部开设有第一通槽12，所述卡槽10的内壁上固定连接有橡胶内衬11，所述滑槽6远离模座1的一侧侧壁上均固定连接有固定轴承13，所述固定轴承13均和同侧滑块7位于同一条中心线上，两个所述固定板5远离模座1的一侧之间共同固定连接有横板14，所述横板14的前后侧内部均开设有通孔15，所述通孔15均和同侧固定板5上安装的固定轴承13位于同一条中心线上，所述横板14远离模座1的一侧前后部均固定连接有伺服电机16，所述伺服电机16的输出端均固
定连接有传动轴17，所述传动轴17远离所在伺服电机16的一端均穿过同侧通孔15的内部且均固定连接在同侧固定轴承13的内圈中，所述传动轴17远离所在伺服电机16的一端均固定连接有驱动螺杆18，所述驱动螺杆18远离所在传动轴17的一端均贯穿同侧滑块7且均转动连接在同侧滑槽6靠近模座1的一侧内壁上，通过伺服电机16转动驱动螺杆18，通过驱动螺杆18将载板8连同加工材料运动到下压模2的正上方。
[0024]
所述固定槽20的下端中部开设有第二通槽21，所述第二通槽21和第一通槽12位于同一条中心线上，便于将加工材料从模框9的内部挤出来，两个所述固定板5的下端中部均固定连接有支撑板19，所述支撑板19的下端均固定连接在模座1的外壁上，便于支撑住两个固定板5，保证两个固定板5的稳定性，所述通孔15均横向贯穿横板14，所述通孔15的直径均比同侧传动轴17的直径大，便于传动轴17的转动，避免通孔15的内壁和传动轴17的外壁接触，影响传动轴17的转动，所述模框9完全嵌在固定槽20的内部，所述模框9和下压模2位于同一个垂直平面上，便于将加工材料对齐下压模2，所述滑块7的外壁均和所在滑槽6的内壁相接触，所述滑块7的内侧均与同侧驱动螺杆18的外壁螺纹连接，便于驱动滑块7在滑槽6的内部滑动，进而带动载板8在两个固定板5之间运动。
[0025]
工作原理：使用时将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，然后选择合适的模框9，并将选择好的模框9卡在载板8上开设的固定槽20内部，然后将加工材料卡在模框9上开设的卡槽10内部，由于卡槽10的内部安装有橡胶内衬11，而橡胶内衬11本身具有一定的弹力，在加工材料放入卡槽10的内部后，橡胶内衬11会抵住加工材料的周边，在夹住加工材料的同时，也可防止加工过程中加工材料的周边和卡槽10的内壁摩擦而出现损坏，然后启动伺服电机16，伺服电机16通过传动轴17转动驱动螺杆18在所在滑槽6的内部转动，驱动螺杆18转动的同时，会带动载板8向靠近模座1的方向运动，当滑块7滑动到所在驱动螺杆18靠近模座1的一端时伺服电机16停止转动，此时加工材料和模座1上安装的下压模2位于同一条中心线上，然后启动上压模4对加工材料进行加工，然后伺服电机16在反向转动驱动螺杆18，将载板8运动回原来的位置，然后工作人员可将手指从下到上依次穿过第二通槽21和第一通槽12，将加工好的材料从卡槽10的内部挤出来，换上新的加工材料，后期加工其他体积的加工材料时，可更换相应大小的模框9，然后重复上述步骤即可。
[0026]
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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