一种塑形模具快速冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑形模具技术领域，具体为一种塑形模具快速冷却装置。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0004]
现有专利号为cn201721190659.3 一种塑形模具，该装置在使用时，不能对塑形模具进行快速冷却，使用不方便，现有一种塑形模具快速冷却装置达到喷淋冷却的目的。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塑形模具快速冷却装置，以解决上述背景技术中提到的塑形模具在使用时，不能对塑形模具进行快速冷却，使用不方便的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑形模具快速冷却装置，包括安装槽，所述安装槽内设有上模板，且上模板下端设有下模板，所述安装槽下端设有支撑底座，且支撑底座下端设有支撑脚垫，所述支撑底座上设有控制面板，所述安装槽内壁设有喷头，且喷头一端设有导流管，所述导流管另一端设有抽吸泵，且抽吸泵另一端设有抽吸口，所述支撑底座内开设有冷却液槽，且冷却液槽通过导流管与喷头呈连通连接，所述喷头于安装槽内壁呈对称位置分布。
[0007]
优选的，所述安装槽内壁设有挤压块，且挤压块一端设有弹簧，所述挤压块通过弹簧与安装槽呈弹性伸缩活动连接，且安装槽通过挤压块和弹簧与上模板和下模板呈同心位置挤压固定连接。
[0008]
优选的，所述安装槽内设有支撑板，且支撑板为镂空结构，所述支撑板与冷却液槽呈连通连接，且冷却液槽通过抽吸泵、导流管、喷头和支撑板与安装槽构成旋转结构。
[0009]
优选的，所述上模板上设有固定板，且固定板上设有固定螺杆，所述下模板上设有固定槽，且下模板通过固定板和固定螺杆在固定槽内与上模板呈插合固定连接。
[0010]
优选的，所述上模板上设有扣槽，且扣槽上设有扣块，所述扣块上设有注塑管，且注塑管通过扣块和扣槽与上模板呈扣合固定连接，所述上模板内设有注塑孔，且注塑孔与上模板穿插连接。
[0011]
优选的，所述下模板上设有稳定杆，且下模板通过稳定杆与上模板呈穿插固定连接，所述稳定杆上设有锁紧块，且锁紧块与稳定杆呈螺旋锁紧连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑形模具快速冷却装置的安装槽内设有喷头，且喷头一端设有导流管，而导流管另一端设有抽吸泵，并且抽吸泵另一端设有
抽吸口，而且抽吸口与冷却液槽相连通，这样使得喷头可以通过抽吸泵将冷却液喷出，从而进行快速冷却，使用更方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种塑形模具快速冷却装置正视图；
[0014]
图2为本实用新型一种塑形模具快速冷却装置剖面图；
[0015]
图3为本实用新型一种塑形模具快速冷却装置注塑管与上模板连接示意图；
[0016]
图4为本实用新型一种塑形模具快速冷却装置图3中a处放大图。
[0017]
图中：1、安装槽，2、上模板，3、注塑管，4、支撑脚垫，5、支撑底座，6、控制面板，7、固定板，8、固定螺杆，9、下模板，10、冷却液槽，11、支撑板，12、固定槽，13、抽吸口，14、抽吸泵，15、导流管，16、喷头，17、弹簧，18、挤压块，19、稳定杆，20、扣槽，21、扣块，22、注塑孔，23、锁紧块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑形模具快速冷却装置，包括安装槽1、上模板2、注塑管3、支撑脚垫4、支撑底座5、控制面板6、固定板7、固定螺杆8、下模板9、冷却液槽10、支撑板11、固定槽12、抽吸口13、抽吸泵14、导流管15、喷头16、弹簧17、挤压块18、稳定杆19、扣槽20、扣块21、注塑孔22和锁紧块23，安装槽1内设有上模板2，且上模板2下端设有下模板9，安装槽1内壁设有挤压块18，且挤压块18一端设有弹簧17，挤压块18通过弹簧17与安装槽1呈弹性伸缩活动连接，且安装槽1通过挤压块18和弹簧17与上模板2和下模板9呈同心位置挤压固定连接，这样使得该装置的上模板2和下模板9可以更好的别固定，安装槽1内设有支撑板11，且支撑板11为镂空结构，支撑板11与冷却液槽10呈连通连接，且冷却液槽10通过抽吸泵14、导流管15、喷头16和支撑板11与安装槽1构成旋转结构，这样使得该装置可以进行循环喷淋使用，使用更方便，上模板2上设有固定板7，且固定板7上设有固定螺杆8，下模板9上设有固定槽12，且下模板9通过固定板7和固定螺杆8在固定槽12内与上模板2呈插合固定连接，这样使得该装置的上模板2和下模板9连接更稳定，上模板2上设有扣槽20，且扣槽20上设有扣块21，扣块21上设有注塑管3，且注塑管3通过扣块21和扣槽20与上模板2呈扣合固定连接，上模板2内设有注塑孔22，且注塑孔22与上模板2穿插连接，这样使得该装置的注塑管3与上模板2连接更方便，更稳定，使用更方便，下模板9上设有稳定杆19，且下模板9通过稳定杆19与上模板2呈穿插固定连接，稳定杆19上设有锁紧块23，且锁紧块23与稳定杆19呈螺旋锁紧连接，这样使得该装置下模板9和上模板2固定更方便，安装槽1下端设有支撑底座5，且支撑底座5下端设有支撑脚垫4，支撑底座5上设有控制面板6，安装槽1内壁设有喷头16，且喷头16一端设有导流管15，导流管15另一端设有抽吸泵14，且抽吸泵14另一端设有抽吸口13，支撑底座5内开设有冷却液槽10，且冷却液槽10通过导流管15与喷头16呈连通连接，喷头16于安装槽1内壁呈对称位置分布。
[0020]
工作原理：在使用该塑形模具快速冷却装置时，首先将该装置取出，然后将该装置放置在地面上，接着将该装置的上模板2和下模板9取出，然后将该装置的上模板2和下模板9通过稳定杆19穿插组合，接着将固定板7向下翻转，并且通过固定螺杆8固定，然后将锁紧块23螺旋插入到稳定杆19中进行再次固定，接着将插入到安装槽1中，并且通过弹簧17和挤压块18进行挤压固定，然后将注塑管3通过扣槽20和扣块21与注塑孔22进行扣合固定，接着启动注塑程序，当注塑完成后，可以启动该装置的抽吸泵14，使其通过抽吸口13和导流管15将冷却液槽10内的冷却液通过喷头16喷洒向上模板2和下模板9，进行快速冷却，然后喷洒后的冷却液会通过支撑板11的镂空结构流入到冷却液槽10中，进行循环使用，使用更方便，这就是该塑形模具快速冷却装置的使用过程。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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