一种用于手机外壳的成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及手机外壳的成型装置技术领域，具体为一种用于手机外壳的成型装置。


背景技术：

[0002]
手机外壳是指手机的外壳，目前，手机外壳常用塑胶材料主要有pc、abs和pc+abs三大类，日本手机主要采用pc+abs，甚至采用abs做手机外壳，手机外壳是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，考虑到实际使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度严格要求，模具冲压是现有的铝合金手机外壳常用的一种制造方式。
[0003]
现有的手机外壳的成型装置，只有一个模具舱，使得装置在生产手机外壳的过程中会造成生产工艺速度的减慢，使得效率降低，同时冲压时不具备完好的缓冲减震性，针对上述情况，在现有的手机外壳的成型装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于手机外壳的成型装置，以解决上述背景技术中提出一般的手机外壳的成型装置，只有一个模具舱，使得装置在生产手机外壳的过程中会造成生产工艺速度的减慢，使得效率降低，同时冲压时不具备完好的缓冲减震性，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手机外壳的成型装置，包括基板和缓冲杆，所述基板的内部设置有通孔，且通孔的内部活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆位于缓冲弹簧的上方，且缓冲杆的上方设置有下压块，所述下压块的内部分别设置有压槽与缓冲槽，且缓冲槽位于压槽的右侧，所述基板的上方固定连接有缓冲块，且缓冲块的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有移动块，所述基板的上方设置有横板，且横板的上方活动连接有液压缸，所述横板的后端分别安装有支撑柱与连接杆，且连接杆位于支撑柱的右侧，所述连接杆的下方固定连接有安装板，且安装板的下方固定连接有卡簧，所述卡簧的左侧活动连接有连杆，且连杆的下方固定连接有上压块。
[0006]
优选的，所述基板与通孔之间为一体式结构，且下压块通过缓冲杆和缓冲弹簧与基板构成弹性结构。
[0007]
优选的，所述下压块与移动块之间的连接方式为焊接，且移动块通过滑槽与滑杆构成滑动结构。
[0008]
优选的，所述液压缸通过螺栓与横板构成可拆卸结构，且连接杆的上表面与横板的下表面紧密贴合。
[0009]
优选的，所述支撑柱与基板之间的连接方式为焊接，且支撑柱通过螺栓与横板构成可拆卸结构。
[0010]
优选的，所述卡簧呈垂直状安置于安装板的下表面，且安装板与连杆之间的连接方式为插接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1.本实用新型通过基板与通孔之间为一体式结构，且下压块通过缓冲杆和缓冲弹簧与基板构成弹性结构，使得下压块受到冲击时，下压块通过缓冲杆挤压缓冲弹簧，对下压块上的冲击力进行卸力，使得装置在进行冲压成型时更加稳定，间接提高了装置的稳定性，下压块与移动块之间的连接方式为焊接，且移动块通过滑槽与滑杆构成滑动结构，使得装置使用时，下压块通过撞击，使得下压块上的移动块沿着滑杆内设的滑槽向下滑动，移动块可将下压块进行限位，防止因受到冲击时，造成偏移导致设备的损坏，间接提高了装置的安全性；
[0013]
2.本实用新型通过液压缸通过螺栓与横板构成可拆卸结构，且连接杆的上表面与横板的下表面紧密贴合，液压缸在长期使用的过程中，会造成卡顿或停运状态，当出现上述问题时，使用者可直接通过拆卸螺栓将其从横板上拆卸，对其进行维修、保养和更换处理，提高了装置拆卸装配时的时效，同时提高了装置的工作时效，支撑柱与基板之间的连接方式为焊接，且支撑柱通过螺栓与横板构成可拆卸结构，焊接连接可使支撑柱与基板之间的连接性能更强，使得支撑柱可稳定支撑横板上安装的相关零件，使得横板上方的相关零件在进行冲压工作时，不易出现倾倒和偏移等现象，提高了装置的稳定性，同时使得装置的安全性能更高；
[0014]
3.本实用新型通过卡簧呈垂直状安置于安装板的下表面，且安装板与连杆之间的连接方式为插接，使得安装板上的上压块，向下压块进行模具冲压成型时，卡簧可精准的插入下压块内设的缓冲槽内完成缓冲，使得卡簧始终处于相应的工作角度，使其不会偏移而造成精准性变差，导致装置缓冲效果不佳，间接提高了装置的安全性，同时两个下压块同时工作时，使得手机外壳生产效率增大。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型主视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型左视结构示意图。
[0018]
图中：1、基板；2、通孔；3、缓冲弹簧；4、缓冲杆；5、下压块；6、压槽；7、缓冲槽；8、缓冲块；9、滑杆；10、滑槽；11、移动块；12、横板；13、液压缸；14、支撑柱；15、连接杆；16、安装板；17、卡簧；18、连杆；19、上压块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于手机外壳的成型装置，包括基板1和缓冲杆4，基板1的内部设置有通孔2，且通孔2的内部活动连接有缓冲弹簧3，基板
1与通孔2之间为一体式结构，且下压块5通过缓冲杆4和缓冲弹簧3与基板1构成弹性结构，使得下压块5受到冲击时，下压块5通过缓冲杆4挤压缓冲弹簧3，对下压块5上的冲击力进行卸力，使得装置在进行冲压成型时更加稳定，间接提高了装置的稳定性，缓冲杆4位于缓冲弹簧3的上方，且缓冲杆4的上方设置有下压块5，下压块5的内部分别设置有压槽6与缓冲槽7，且缓冲槽7位于压槽6的右侧，基板1的上方固定连接有缓冲块8，且缓冲块8的左侧固定连接有滑杆9，下压块5与移动块11之间的连接方式为焊接，且移动块11通过滑槽10与滑杆9构成滑动结构，使得装置使用时，下压块5通过撞击，使得下压块5上的移动块11沿着滑杆9内设的滑槽10向下滑动，移动块11可将下压块5进行限位，防止因受到冲击时，造成偏移导致设备的损坏，间接提高了装置的安全性；
[0021]
滑杆9的内部设置有滑槽10，且滑槽10的内部设置有移动块11，基板1的上方设置有横板12，且横板12的上方活动连接有液压缸13，液压缸13通过螺栓与横板12构成可拆卸结构，且连接杆15的上表面与横板12的下表面紧密贴合，液压缸13在长期使用的过程中，会造成卡顿或停运状态，当出现上述问题时，使用者可直接通过拆卸螺栓将其从横板12上拆卸，对其进行维修、保养和更换处理，提高了装置拆卸装配时的时效，同时提高了装置的工作时效，横板12的后端分别安装有支撑柱14与连接杆15，且连接杆15位于支撑柱14的右侧，支撑柱14与基板1之间的连接方式为焊接，且支撑柱14通过螺栓与横板12构成可拆卸结构，焊接连接可使支撑柱14与基板1之间的连接性能更强，使得支撑柱14可稳定支撑横板12上安装的相关零件，使得横板12上方的相关零件在进行冲压工作时，不易出现倾倒和偏移等现象，提高了装置的稳定性，同时使得装置的安全性能更高；
[0022]
连接杆15的下方固定连接有安装板16，且安装板16的下方固定连接有卡簧17，卡簧17呈垂直状安置于安装板16的下表面，且安装板16与连杆18之间的连接方式为插接，使得安装板16上的上压块19，向下压块5进行模具冲压成型时，卡簧17可精准的插入下压块5内设的缓冲槽7内完成缓冲，使得卡簧17始终处于相应的工作角度，使其不会偏移而造成精准性变差，导致装置缓冲效果不佳，间接提高了装置的安全性，同时两个下压块5同时工作时，使得手机外壳生产效率增大，卡簧17的左侧活动连接有连杆18，且连杆18的下方固定连接有上压块19。
[0023]
工作原理：在使用该用于手机外壳的成型装置时，首先使用者将装置运至需要使用的地方，使用者通过焊接的方式将支撑柱14和滑杆9焊接至基板1之上，支撑柱14可稳定支撑横板12上相关零件的载重，使其使用时不易出现塌陷而造成安全事故，滑杆9可稳定支撑下压块5，在受到冲击时，不易出现倾倒现象，使用者通过螺栓将液压缸13（型号：tk1036）固定至横板12之上，同时将连杆18插入安装板16内设的卡槽内进行固定，安装完毕后，使用者将冲压溶液，注入下压块5内部的压槽6内，注入完成后，使用者启动液压缸13，液压缸13通过连接杆15带动安装板16上的上压块19，对下压块5内部压槽6内的溶液进行挤压成型，两个上压块19同时冲压，提高了装置的生产效率，同时挤压成型时，安装板16上的卡簧17插入下压块5内设的缓冲槽7内，对设备进行缓冲，同时下压块5上安装的缓冲杆4通过挤压缓冲弹簧3，对冲击力进行卸力，使得装置在进行模具冲压成型时的稳定性更强，减轻因冲压带来的震动力和噪音污染，这就是该用于手机外壳的成型装置的工作原理。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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