一种塑料颗粒用切粒机的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒用切粒机。


背景技术：

[0002]
再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。
[0003]
在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，在送入切粒机切成块状小粒，现有的切粒机物料输送处缺乏相应的限位结构，在输送的过程中可以产生倾斜，从而导致切粒效果不好。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒用切粒机，以解决塑料颗粒切割不均匀的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒用切粒机，包括安装框，安装框为凹形框，所述安装框的内侧转轴连接有主动杆，所述主动杆的表面固定安装有切割辊，所述主动杆的一端安装有连接盘，连接盘及皮带盘与齿轮与一体，所述安装框的内侧固定连接有支撑板，支撑支撑板通过螺栓固定在安装框的内侧，所述安装框的两侧合页连接有第一挡板与第二挡板，通过第一挡板与第二挡板防止切割时物料蹦出安装框1内，通过沿合页转动第一挡板与第二挡板即可对安装框内侧进行清理。
[0006]
优选的，所述支撑板的表面对称焊接有限位板，通过限位板对塑料长条的移动方向进行限位，限位板之间转轴连接有限位轮，通过限位轮向下抵接塑料长条防止其输送时向上抬头。
[0007]
优选的，所述支撑板的表面设置有安装槽，安装槽的内侧转轴连接有顶板，所述顶板与安装槽之间设置有弹簧，通过弹簧的弹性在切割辊接触顶板时给其向下以缓冲，从而减少切割时对切割辊造成的损坏，所述支撑板的表面设置有预留口，预留口用于从动杆安装所用。
[0008]
优选的，所述安装框的内侧转轴连接有从动杆，从动杆位于预留口的内侧，从动杆的一端固定安装有齿轮，齿轮的表面啮合连接有连接盘，连接盘转动带动齿轮及从动杆转动，从而带动防滑垫将位于限位板之间限位轮下端的塑料长条进行输送。
[0009]
优选的，所述从动杆的表面粘接有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质用于增加摩擦力，防滑垫为圆柱形粘接在从动杆的表面，在从动杆转动时通过防滑垫连接塑料长条，将塑料
长条向切割辊处输送。
[0010]
优选的，所述安装框的表面安装有电机，电机型号：tc5612，电机的转动轴安装有皮带盘，皮带盘的表面连接有皮带，皮带的表面连接有连接盘，电机带动皮带盘转动，通过皮带带动连接盘转动，使主动杆与切割辊跟着转动。
[0011]
优选的，所述安装框的内侧插接有接料箱，接料箱插接在安装框的内侧出料口的下方，塑料颗粒经切割辊切割后，会向下调入接料箱的内侧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：塑料长条输送时，通过限位板抵接其两侧限位轮抵接其上端，能够避免输送过程中塑料长条发生倾斜，从而导致的切割不均匀；通过弹簧的设置，在切割辊接触顶板时，能够给以向下的缓冲，以此避免切割辊与顶板之间硬接触对切割辊造成的损伤。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构剖面图；
[0014]
图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的支撑板俯视图；
[0016]
图4为本实用新型的连接盘示意图。
[0017]
图中：1安装框、11主动杆、12切割辊、13第一挡板、14第二挡板、15从动杆、16连接盘、17齿轮、3支撑板、31限位板、32限位轮、33预留口、34安装槽、35顶板、36弹簧、4接料箱、5电机、51皮带盘、52皮带。
具体实施方式
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请参阅图1、图2与图4，一种塑料颗粒用切粒机，包括安装框1，安装框1的内侧转轴连接有主动杆11，主动杆11的表面固定安装有切割辊12，主动杆11的一端安装有连接盘16，连接盘16及皮带盘与齿轮与一体，安装框1的内侧固定连接有支撑板3，支撑支撑板3通过螺栓固定在安装框1的内侧，安装框1的两侧合页连接有第一挡板13与第二挡板14，通过第一挡板13与第二挡板14防止切割时物料蹦出安装框1内，通过沿合页转动第一挡板13与第二挡板14即可对安装框1内侧进行清理。
[0019]
请参阅图1，支撑板3的表面对称焊接有限位板31，通过限位板31对塑料长条的移动方向进行限位，限位板31之间转轴连接有限位轮32，通过限位轮32向下抵接塑料长条防止其输送时向上抬头。
[0020]
请参阅图1与图3，支撑板3的表面设置有安装槽34，安装槽34的内侧转轴连接有顶板35，顶板35与安装槽34之间设置有弹簧36，弹簧36的两端与顶板35及安装槽34内壁进行焊接，通过弹簧36的弹性在切割辊12接触顶板35时给其向下以缓冲，从而减少切割时对切割辊12造成的损坏，支撑板3的表面设置有预留口33，预留口33用于从动杆15安装所用。
[0021]
请参阅图1与图2，安装框1的内侧转轴连接有从动杆15，从动杆15位于预留口33的内侧，从动杆15的一端固定安装有齿轮17，齿轮17的表面啮合连接有连接盘16，连接盘16转动带动齿轮17及从动杆15转动，从而带动防滑垫18将位于限位板31之间限位轮32下端的塑料进行输送。
[0022]
请参阅图1，从动杆15的表面粘接有防滑垫18，防滑垫18为圆柱形粘接在从动杆15
的表面，在从动杆15转动时通过防滑垫18连接塑料长条，将塑料长条向切割辊12处输送。
[0023]
请参阅图2，安装框1的表面安装有电机5，电机5的转动轴安装有皮带盘51，皮带盘51的表面连接有皮带52，皮带52的表面连接有连接盘16，电机5带动皮带盘51转动，通过皮带52带动连接盘16转动，使主动杆11与切割辊12跟着转动。
[0024]
请参阅图1，安装框1的内侧插接有接料箱4，接料箱4插接在安装框1的内侧出料口的下方，塑料颗粒经切割辊12切割后，会向下调入接料箱4的内侧。
[0025]
本方案的工作原理是：切粒机工作时，将塑料条沿限位板31插入安装框1的内侧，通过从动杆15带动防滑垫18使塑料长条沿限位板31之间，在限位轮32的下方向切割辊12处进行输送，塑料长条通过限位板31抵接其两侧及限位轮32抵接其上端，在输送时能够避免塑料长条发生倾斜，从而导致的切割不均匀；切割辊12切割时，切割辊12的切割刀会与顶板35接触，从而将顶板35表面的塑料长条进行切粒，因为顶板35转轴安装在安装槽34内侧，且顶板35与安装槽34之间设置有弹簧36，因此在切割辊12接触顶板35时，通过弹簧36能够给以向下的缓冲，以此避免切割辊12与顶板35之间硬接触对切割辊12造成的损伤。

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