一种共挤水带的自动送带坯机构的制作方法

[0001]
本发明属于共挤水带领域，具体涉及一种共挤水带的自动送带坯机构。


背景技术：

[0002]
消防水带是由聚氨酯、橡胶、pvc等一次成型共挤水带，共挤水带往挤出模具送带的方式主要有两种：
[0003]
（1）楔紧结构采用上、下两个辊筒作为楔紧限位，楔紧结构采用滚动体，带坯从楔紧滚动体穿过，在滚动体和辊筒间被挤出机后道的水带牵引机朝挤出模具方向牵引。采用该方法虽然带坯可自动随着成品水带一起被拉出，但滚动体和辊筒间的阻力加大了成品带牵引力，且带坯受拉会影响产品质量的稳定性。
[0004]
（2）采用前后两道楔紧结构，一紧一松分别送带，保证模具前始终有积累的带坯供共挤使用。
[0005]
然而，此方法只能采用人工进行楔紧结构的松、紧以及往前方送带坯，工作非常繁重、效率低下、人工成本高。


技术实现要素：

[0006]
为解决上述问题，本发明公开了一种共挤水带的自动送带坯机构，可以完全替代原来的人工手动拉带坯，实现送带的自动化，供挤出机源源不断地输出由带坯以及橡胶或塑料等共挤而成的产品。本发明构思新颖、操作方便，能显著降低人工成本、提高工作效率和产品质量。
[0007]
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0008]
一种共挤水带的自动送带坯方法，包括以下步骤：
[0009]
（1）有水分的带坯经牵引机构拉入带坯烘箱内进行烘干+移动，带坯套在模具拉杆上，拉杆连接挤出模具；
[0010]
（2）带坯烘箱内有两套送带机构，模具拉杆分为前半部分与后半部分，每根拉杆末端装有楔形块，楔形块轮流卡在限位板楔形孔中，用以拉住挤出模具；一个楔形块楔紧的同时，另一楔形块松开并往挤出模具方向送带坯；
[0011]
（3）带坯经牵引机牵引至送带机构前，进入烘道开始烘干；此时前半部分拉杆末端楔形块楔紧在限位板中，而后半部分拉杆末端楔形块则通过油缸将限位板推离后留出间隙，
[0012]
（4）牵引机构在牵引的同时，送带机构得到油缸到位信号，夹紧气缸开始动作将带坯夹紧；
[0013]
（5）得到夹紧信号后，送带气缸动作，将带坯往挤出模具方向输送至指定位置；
[0014]
（6）到达设定时间后，后半部分拉杆末端楔形块通过油缸将限位板拉回楔紧位置后楔紧于限位块内，前半部分拉杆末端楔形块则通过油缸推出限位板使空出间隙；前道送带机构开始下一轮的带坯牵引和送带动作；
[0015]
（7）重复步骤（3）到（6）动作，保持带坯源源不断地送往挤出机共挤模具，最终在共挤模具中和绝缘介质共挤出产品。
[0016]
优选的，所述自动送带坯方法的共挤模具由两根拉杆通过末端楔形块连成一体，通过楔形块楔紧在限位板中从而固定于烘道之上，用以拉住模具。通过两个楔形块的一紧一松配合，保持模具始终被拉紧的同时，松开的楔形块可以往挤出机方向运送带坯。
[0017]
一种共挤水带的自动送带坯机构，包括共挤模具、拉杆与带坯烘箱，所述带坯烘箱后端设有牵引机构，牵引机构前端设有两套送带机构，每套送带机构后面设有楔紧机构，楔紧机构后端的楔形块连接拉杆，拉杆前端连接共挤模具。
[0018]
优选的，所述牵引机构包括至少有两个辊筒与电机，电机通过链条连接辊筒，所述辊筒呈s型设置。
[0019]
优选的，所述辊筒分为压紧辊筒与牵引辊筒。
[0020]
优选的，所述楔紧机构包括油缸、楔形孔限位板、楔形块，所述油缸设置在固定板上，油缸的伸缩杆连接楔形孔限位板，楔形孔限位板中间有孔，所述楔形块插入孔内，楔形块和拉杆连接，带坯套在拉杆外侧。
[0021]
优选的，所述送带机构包括压紧气缸、同步链条、上夹紧板、下夹紧板、平移轴、复位拉簧，所述压紧气缸设置在机架上方，所述上夹紧板与下夹紧板设置在机架中间，上夹紧板、下夹紧板与机架通过竖轴连接，上夹紧板与下夹紧板侧面通过同步链条连接，所述机架下方设置在平移轴上，所述平移轴连接平移气缸，下夹紧板与机架下方之间设有复位拉簧。
[0022]
优选的，所述上夹紧板、下夹紧板相对面设有夹紧块，所述夹紧块中部设有对称的半圆形凹槽。
[0023]
本发明的有益效果是：
[0024]
1.本发明采用的送带方法不会增加额外的后道牵引机牵引力，也不会使带坯受到牵引拉力，可提高产品质量。
[0025]
2. 本发明的自动送带机构可以完全替代原来的人工手动拉带坯，实现送带的自动化，显著降低人工成本、提高工作效率。
[0026]
3. 本发明设计了配套的牵引机构、楔紧机构以及送带机构，构思新颖，安装、拆卸以及调节方便，共同保证了该套系统的可靠运行。
附图说明
[0027]
图1是共挤水带的自动送带坯的工作原理示意图。
[0028]
图2是共挤水带的自动送带坯的牵引机构示意图。
[0029]
图3是共挤水带的自动送带坯的楔紧机构示意图。
[0030]
图4是共挤水带的自动送带坯的送带机构示意图。
[0031]
附图标记列表：
[0032]
1、共挤模具；2、拉杆前半部分；3、拉杆后半部分；4、送带机构；5、楔紧机构、6、带坯；7、牵引机构；8、带坯烘箱；9、压紧辊筒；10、牵引辊筒；11、电机；12、油缸；13、固定板；14、楔形孔限位板；15、楔形块；16、机架；17、压紧气缸；18、同步链条；19、竖轴；20、上夹紧板；21、下夹紧板；22、平移轴；23、复位拉簧；24、夹紧块；25、凹槽。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034]
如图所示，本发明所述的一种共挤水带的自动送带坯方法，具体包括：
[0035]
（1）带坯分布于挤出机模具1和带坯烘箱8之间，且套在模具拉杆上，最终在共挤模具1中和橡胶或塑料等共挤出产品。拉杆固定于带坯烘箱8内并拉住挤出模具1；拉杆分为前后两部分2、3，每段拉杆末端装有楔形块15，楔形块15轮流卡在限位板楔形孔14中，用以拉住模,1，一个楔形块楔紧的同时，另一楔形块松开送带机构夹住带坯往挤出机方向送带坯。
[0036]
（2）带坯牵引机构7为两辊以上牵引机构，以增大带坯在辊筒上的摩擦力进而将带坯从烘箱中按设定速度牵引出，带坯经牵引机构7牵引至送带机构4前，进入烘道。此时拉杆前半部分2末端楔形块楔紧在限位板中，而拉杆后半部分3末端楔形块则通过油缸将限位板推离后留出间隙。
[0037]
（3）牵引的同时，后端的送带机构4得到油缸12到位信号，夹紧气缸17开始动作将带坯夹紧。
[0038]
（4）得到夹紧信号后，送带气缸动作，机架16前移，将带坯往挤出机方向输送至指定位置。
[0039]
（5）送带机构4重复以上夹紧和送带动作，直至设定的动作次数后停止，同时牵引机构7动作停止；
[0040]
（6）到达设定时间后，拉杆后半部分3末端楔形块通过油缸将限位板14拉回楔紧位置后楔紧于限位板14内，拉杆前半部分2末端楔形块则通过油缸推出限位板使空出间隙；前道送带机构开始下一轮的带坯牵引和送带动作。
[0041]
（7）重复步骤（2）到（6）动作，保持带坯源源不断地送往挤出机共挤模具。
[0042]
本发明所述自动送带坯方法的共挤模具1由拉杆通过末端楔形块连成一体，通过楔形块楔紧在限位板中从而固定于烘箱之上，用以拉住模具。通过两个楔形块的一紧一松配合，保持模具始终被拉紧的同时，松开的楔形块可以往挤出机方向运送带坯。
[0043]
本发明所述的牵引机构7，至少有两个辊筒（压紧辊筒9、牵引辊筒10）用于包裹带坯，以增大带坯和辊筒间摩擦力；并通过压紧辊使带坯张紧于两个辊筒之上，从而实现带坯的牵引。
[0044]
本发明所述的楔紧机构，包括油缸12、楔形孔限位板14、楔形块15，所述油缸设置在固定板上，油缸12的伸缩杆连接楔形孔限位板14，楔形孔限位板14中间有孔，所述楔形块15插入孔内，楔形块15和拉杆连接，带坯套在拉杆外侧。楔形块15和拉杆保持原位置，采用油缸12移动楔形孔限位板14，以实现楔紧和防松。
[0045]
本发明所述的送带机构，由气缸等执行元件驱动上夹紧板20，上夹紧板20和下夹紧板21间通过链条18加拉簧23或者齿轮齿条、连杆等机构实现相对或相向同步移动，实现对带坯的夹紧和放松。夹紧完成后，送带执行机构，采用无杆气缸或其他直线机构，沿平移轴22将带坯往模具方向输送，到达设定位置后夹紧机构松开带坯，送带机构返回。重复以上夹紧-送带-放松-返回动作直至到达设定动作次数。
[0046]
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

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