一种波纹加强筋渗透膜的生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及波纹加强筋渗透膜生产技术领域，具体为一种波纹加强筋渗透膜的生产设备。


背景技术：

[0002]
渗透膜在生活中使用开始逐渐被推广，渗透膜很多用于对水的过滤，或者对海水进行淡化，使部分离子可以通过，从而实现对水的淡化，还有的地方采用渗透膜对水中离子进行分离，渗透膜在一些场所扮演者重要的角色。
[0003]
目前，很多的渗透膜在生产过程中不便于调节渗透膜生产的厚度以及下料速度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种方便控制渗透膜的厚度与下料的速度，便于调节渗透膜厚度的波纹加强筋渗透膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹加强筋渗透膜的生产设备,包括生产设备，所述生产设备上设有机台，所述机台的一端上方内部设有传送带，传送带的上方机箱侧壁上对称设有侧边支架板，所述侧边支架板内部对称设有成型夹辊，成型夹辊的一侧设有电机，所述电机固定在侧边支架板的外侧，电机与成型夹辊安装在同一水平高度，所述成型夹辊的正上方设有材料箱，材料箱的底部中央设有下料管口，所述下料管口的底端设置在两个成型夹辊之间间隙的上方中央。
[0006]
优选的，所述传送带的一侧设有两个散热风机，散热风机设置在机箱的侧壁。
[0007]
优选的，所述成型夹辊的外表面等间距设有凹槽，成型夹辊的内部中央设有导流管，所述成型夹辊的两端对称设有连接轴，连接轴的端头处设有冷却水入口，冷却水入口与水泵之间通过管子连接，所述冷却水入口与成型夹辊内部中央的导流管连通，所述成型夹辊一端的连接轴外侧设有皮带轮，成型夹辊另一端的连接轴外侧设有环状轴承。
[0008]
优选的，所述下料管口成发长方体，所述下料管口的底部端口的外侧设有调节夹板，所述调节夹板成楔形，调节夹板的顶端设有连接圈，调节夹板的一侧设有连接头，所述连接头与调节夹板之间焊接连接，所述调节夹板的一侧设有液压油缸，液压油缸的推轴与连接头一端的连接孔之间通过轴承进行活动连接，所述调节夹板顶部的连接圈内部设有连接轴，连接轴的两端焊接固定在生产设备两侧的机箱侧壁上。
[0009]
优选的，所述材料箱的底部成楔形，材料箱的侧壁加成中设有加热管。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
(1)传送带的一侧设有两个散热风机，散热风机设置在机箱的侧壁，通过散热风扇加速渗透膜的冷却凝固；
[0012]
(2)材料箱的底部成楔形，材料箱的侧壁加成中设有加热管，楔形的底部使材料容易下落，同时加热管可以使材料箱内部的材料处于熔融状态；
[0013]
(3)成型夹辊的内部中央设有导流管，水流通过成型夹辊内部，使渗透膜表面加速
冷却，确保渗透膜加强筋的成型；
[0014]
(4)本装置设计合理，方便控制渗透膜的厚度与下料的速度，便于调节渗透膜厚度。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型生产设备内部结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型成型夹辊结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型调节夹板示意图。
[0018]
图中：1、生产设备；2、材料箱；3、下料管口；4、调节夹板；5、液压油缸；6、侧边支架板；7、电机；8、散热风机；9、传送带；10、成型夹辊；11、连接圈；12、冷却水入口；13、凹槽；14、连接轴；15、连接头；16、机台。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：一种波纹加强筋渗透膜的生产设备,包括生产设备1，生产设备1上设有机台16，机台16的一端上方内部设有传送带9，传送带9的一侧设有两个散热风机8，散热风机8设置在机箱的侧壁，通过散热风机8加速渗透膜的冷却凝固，传送带9的上方机箱侧壁上对称设有侧边支架板6。
[0021]
侧边支架板6内部对称设有成型夹辊10，成型夹辊10的外表面等间距设有凹槽13，成型夹辊10的内部中央设有导流管，成型夹辊10的两端对称设有连接轴14，连接轴14的端头处设有冷却水入口12，冷却水入口12与水泵之间通过管子连接，冷却水入口12与成型夹辊10内部中央的导流管连通，水流通过成型夹辊10内部，使渗透膜表面加速冷却，确保渗透膜加强筋的成型，成型夹辊10一端的连接轴外侧设有皮带轮，成型夹辊10另一端的连接轴外侧设有环状轴承。
[0022]
成型夹辊10的一侧设有电机7，电机7固定在侧边支架板6的外侧，电机7与成型夹辊10安装在同一水平高度，成型夹辊10的正上方设有材料箱2，材料箱2的底部成楔形，材料箱2的侧壁加成中设有加热管，楔形的底部使材料容易下落，同时加热管可以使材料箱2内部的材料处于熔融状态，材料箱2的底部中央设有下料管口3，下料管口3的底端设置在两个成型夹辊10之间间隙的上方中央，下料管口3成发长方体，下料管口3的底部端口的外侧设有调节夹板4，调节夹板4成楔形，调节夹板4的顶端设有连接圈11，调节夹板4的一侧设有连接头15，连接头15与调节夹板4之间焊接连接，调节夹板4的一侧设有液压油缸5，液压油缸5的推轴与连接头15一端的连接孔之间通过轴承进行活动连接，调节夹板4顶部的连接圈11内部设有连接轴，连接轴的两端焊接固定在生产设备1两侧的机箱侧壁上。
[0023]
生产过程：生产设备1在生产渗透膜的时候，将渗透膜材料放入到材料箱2内，材料从材料箱2底部的下料管口3缓慢流出，液压油缸5调节两个调节夹板4之间的间距，从而控制下料的速度，材料进入到两个成型夹辊10之间，成型夹辊10在电机7的带动下转动，使渗
透膜在成型夹辊10的夹持下成型冷却，成型后的渗透膜下落到传送带9上，传送带一侧的散热风机8加速散热，使渗透膜冷却成型。
[0024]
本装置设计合理，方便控制渗透膜的厚度与下料的速度，便于调节渗透膜厚度。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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