一种手机壳加工用挤注复合注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种手机壳加工用挤注复合注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
[0003]
在专利号为cn201621039409.5的中国专利中，公开了一种手机壳加工用挤注复合注塑机，该装置通过在装置底部设置减震环，以减小使得机器产生的震动，从而避免了机器因长期震动损坏，但在实际使用时减震效果不佳，且多个减震环之间连接不稳定，无法抵消或削弱不良震动，噪音污染大，影响装置的使用效果，另外，原料在塑化筒内熔融并排出的过程中，塑化筒的内壁容易粘结原料，容易造成挤出口堵塞，影响原料排出，且浪费原料，不便清理。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种手机壳加工用挤注复合注塑机，以解决上述背景技术中提出的装置的实际减震效果不佳，以及塑化筒的内壁容易粘结原料的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳加工用挤注复合注塑机，包括底座，所述底座的顶部一端安装有注塑料筒，且底座的顶部另一端通过支架固定连接有液压缸，所述液压缸的一端安装有液压杆，所述液压杆延伸至注塑料筒内部的一端固定有活塞，所述注塑料筒远离液压杆的一端安装有喷嘴，所述底座的顶部靠近液压缸的一侧通过支架固定连接有塑化筒，所述塑化筒的一端安装有电机，且塑化筒的另一端固定有控制器，所述塑化筒的内部通过轴承活动连接有搅拌轴，且塑化筒的外部与内部之间镶嵌有加热器，所述搅拌轴延伸至塑化筒外部的一端与电机相连接，所述塑化筒的顶部一端安装有进料斗，且塑化筒的底部通过管道与注塑料筒相连通，所述底座的底部安装有固定杆，所述固定杆的底端连接有固定框，且固定杆延伸至固定框内部的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与固定框相连接，所述固定杆的外壁且位于底座与固定框之间的位置处套设有第一弹簧。
[0006]
优选的，所述塑化筒的一侧两端靠近电机一侧的位置处均安装有电动伸缩杆，且塑化筒的内部一端连接有固定环，两个所述电动伸缩杆延伸至塑化筒内部的一端均安装有固定座，且电动伸缩杆通过固定座与固定环相连接，所述固定环远离固定座的一端侧边安装有刮板，所述刮板的外壁与塑化筒的内壁相贴合。
[0007]
优选的，所述固定框的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设置有防滑凸纹。
[0008]
优选的，所述第一弹簧的一端与底座相连接，且第一弹簧的另一端与固定框相连接。
[0009]
优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
[0010]
优选的，所述搅拌轴的外壁安装有螺旋叶片，所述活塞的外壁开设有防滑槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
（1）本实用新型通过固定杆、固定框、第二弹簧和第一弹簧的配合，能够有效的抵消或减弱底座受到的不良震动，具有良好的缓冲减震作用，进而使装置保持稳定，避免了机器震动造成损坏，且减小了噪音污染，提高了装置的使用效果。
[0013]
（2）本实用新型通过电动伸缩杆、固定座、固定环和刮板的配合，可使刮板沿着塑化筒的内壁移动，从而可将塑化筒内壁附着的原料刮下，进而能够对塑化筒的内壁进行清理，避免了原料堆积堵塞挤出口，提高了原料利用率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0016]
图3为图2中a部的放大图；
[0017]
图中：1-塑化筒；2-控制器；3-注塑料筒；4-喷嘴；5-底座；6-第一弹簧；7-液压杆；8-固定框；9-固定杆；10-液压缸；11-电机；12-电动伸缩杆；13-进料斗；14-刮板；15-加热器；16-搅拌轴；17-活塞；18-第二弹簧；19-固定座；20-固定环。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳加工用挤注复合注塑机，包括底座5，底座5的顶部一端安装有注塑料筒3，且底座5的顶部另一端通过支架固定连接有液压缸10，液压缸10的一端安装有液压杆7，液压杆7延伸至注塑料筒3内部的一端固定有活塞17，注塑料筒3远离液压杆7的一端安装有喷嘴4，底座5的顶部靠近液压缸10的一侧通过支架固定连接有塑化筒1，塑化筒1的一端安装有电机11，且塑化筒1的另一端固定有控制器2，控制器2的型号为cpu226，额定功率11w,工作电压为24v，塑化筒1的内部通过轴承活动连接有搅拌轴16，且塑化筒1的外部与内部之间镶嵌有加热器15，加热器15和电机11均与控制器2电性连接，且加热器15、电机11和液压缸10分别采用专利号为cn201621039409.5，专利名称为一种手机壳加工用挤注复合注塑机的专利文件中所公开的加热装置、第一驱动电机和注射油缸，搅拌轴16延伸至塑化筒1外部的一端与电机11相连接，塑化筒1的顶部一端安装有进料斗13，且塑化筒1的底部通过管道与注塑料筒3相连通，底座5的底部安装有固定杆9，固定杆9的底端连接有固定框8，且固定杆9延伸至固定框8内部的一端安装有第二弹簧18，第二弹簧18的底端与固定框8相连接，固定杆9的外壁且位于底座5与固定框8之间的位置处套设有第一弹簧6，在注塑过程中装置发生振动时，通过底座5工作带动固定杆9运动，使固定杆9在固定框8内移动，而后第二弹簧18受到固定杆9的挤压发生收缩反弹，同时第一弹簧6受到底座5与固定框8的挤压发生收缩反弹，在第二弹簧18和
第一弹簧6的共同作用下，从而能够有效的抵消或减弱底座5受到的不良震动，进而使装置保持稳定，避免了长期震动造成损坏，且减小了噪音污染，提高了装置的使用效果。
[0020]
进一步的，塑化筒1的一侧两端靠近电机11一侧的位置处均安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与控制器2电性连接，且电动伸缩杆12采用的型号为pxtl，且塑化筒1的内部一端连接有固定环20，两个电动伸缩杆12延伸至塑化筒1内部的一端均安装有固定座19，且电动伸缩杆12通过固定座19与固定环20相连接，固定环20远离固定座19的一端侧边安装有刮板14，刮板14的外壁与塑化筒1的内壁相贴合，通过控制器2启动电动伸缩杆12，使两个电动伸缩杆12同时推动固定座19，而后固定座19带动固定环20运动，从而使固定环20带动刮板14移动，进而可将塑化筒1内壁附着的原料刮下，能够对塑化筒1的内壁进行清理，避免了原料堆积堵塞挤出口，提高了原料利用率。
[0021]
进一步的，固定框8的底部安装有脚垫，通过脚垫能够进一步的起到稳固的作用，且脚垫的底部设置有防滑凸纹。
[0022]
具体地，第一弹簧6的一端与底座5相连接，第一弹簧6具有缓冲消能的作用，且第一弹簧6的另一端与固定框8相连接。
[0023]
具体地，电机11的外壁安装有保护罩，保护罩具有保护电机11的作用，且保护罩的外壁开设有散热槽。
[0024]
具体地，搅拌轴16的外壁安装有螺旋叶片，通过螺旋叶片可更好的进行搅拌排料，活塞17的外壁开设有防滑槽。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先接通电源使装置通电，通过进料斗13向塑化筒1内加入原料通过控制器2启动电机11，使电机11工作带动搅拌轴16转动，对原料进行搅拌，同时通过加热器15对原料进行加热使其熔融，熔融后的原料，通过管道进入到注塑料筒3内，此外，可通过控制器2启动电动伸缩杆12，使两个电动伸缩杆12同时推动固定座19，而后固定座19带动固定环20运动，从而使固定环20带动刮板14移动，进而可将塑化筒1内壁附着的原料刮下，能够对塑化筒1的内壁进行清理，避免了原料堆积堵塞挤出口，提高了原料利用率，然后通过液压缸10工作带动液压杆7伸缩，使液压杆7带动活塞17运动，从而将熔融原料从喷嘴4处挤出，以便注塑成型，在注塑过程中装置发生振动时，通过底座5工作带动固定杆9运动，使固定杆9在固定框8内移动，而后第二弹簧18受到固定杆9的挤压发生收缩反弹，同时第一弹簧6受到底座5与固定框8的挤压发生收缩反弹，在第二弹簧18和第一弹簧6的共同作用下，从而能够有效的抵消或减弱底座5受到的不良震动，进而使装置保持稳定，避免了长期震动造成损坏，且减小了噪音污染，提高了装置的使用效果。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除