熔坯径向壁厚可调的模头结构的制作方法

2021-02-22 21:02:36|

380|

起点商标网

[0001]
本实用新型属于塑料制品成型机械技术领域，具体涉及一种熔坯径向壁厚可调的模头结构。

背景技术：

[0002]
前述的模头结构是用于吹制中空塑料制品的吹塑机的结构体系的重要部件，中空塑料制品如各类瓶罐、加伦桶、码垛桶、水箱、用于堆垛货物的托盘、各种管件如车辆用的风管，等等。如业界所知，若要依需获得在某些部位的径向壁厚变化的熔坯（即塑料熔融坯体或称熔融的塑料坯体，以下同），那么需要对位于模头机构的结构体系的内口模与外口模之间的间隙进行调整，具体地讲，需按工艺要求将位于内口模与外口模之间的供熔坯通过的熔坯流道的宽窄进行调节，使出自内口模与外口模之间的流道出料口（即熔坯引出口）的熔坯径向壁厚满足预期的中空塑料制品要求。
[0003]
常规的模头结构及其功用可参见并非限于例举的如下专利文献：cn2837051y（吹塑机环形口模装置）、cn102114702b（吹塑机的口模结构）、cn102152472b（结构改进的塑料吹塑机的口模机构）、cn102145540b（塑料吹塑机的口模机构）、cn202825606u（一种吹塑机的口模机构）、cn203305506u（中空吹塑机口模）、cn203472117u（一种用于吹塑设备的多用口模）和cn205185287u（中空塑料吹塑成型机的口模结构），等等。
[0004]
与熔坯壁厚相关的技术信息在公开的专利文献中同样可以见诸，如cn101960750b推荐的“挤出吹塑机头模口间隙电动调节装置及其实现方法和应用”、cn106827463a提供的“吹塑机的机头模口间隙电动调整装置”、us5851578介绍的“一种挤出吹塑机头模口间隙电调节装置”，等等。典型的如cn108724673a揭示的“吹塑机模头机构的型坯径向壁厚控制装置”。但是，由于该cn108724673a是针对形状相对特殊的并且呈s形的汽车风管而言的，熔体从模芯外壁与作为内口模（专利称“口模”）的内口模内壁之间引出，加上口模的上部外壁与口模固定座螺纹配合，并且将口模固定座与口模固定座套固定，因而内口模即口模是不会出现非正常的弹性变形的。然而，对于熔体流道位于锥套状的内口模外壁与外口模的内壁之间的模头机构而言，在实际的使用过程中，内口模往往会出现弹性变形，而内口模的弹性变形会导致熔体流道间隙的非正常且非规则变化，严重时造成产品报废；由于该专利的径向壁厚控制装置的调节形式是以间接调节来实现的，所谓的间接调节是通过改变口模固定座套的位置来改变口模固定座连同口模的位置，从而实现口模内壁与前述模芯外壁之间的间隙改变，因而对于外口模的调节不具有启示作用，因为内、外口模之间的间隙调节只能是通过对外口模的调节来实现的；该专利将径向壁厚控制装置设置于口字形的固定套上，但是对于如何设置于圆筒状的压盘上并没有可借鉴的启示意义。鉴于并非限于前述问题，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型的任务在于提供一种有助于为内口模提供良好的支撑条件而得以避
免非正常的弹性变形、有利于直接对外口模进行调节而得以依需改变位于内口模与外口模之间的熔体流道间隙、有益于方便而可靠地将熔坯径向壁厚调节机构设置于下压盘上并且实现与外口模的良好连接而得以保障对位于内口模与外口模之间的熔体流道的径向宽窄变化的调节效果、有便于使外口模在所有调节部位受力一致而得以保障理想的调节效果的熔坯径向壁厚可调的模头结构。
[0006]
本实用新型的任务是这样来完成的，一种熔坯径向壁厚可调的模头结构，包括一下压盘，该下压盘具有一自下压盘的上部贯通至下部的口模容纳腔；一上压盘，该上压盘在对应于所述下压盘的上方的位置叠置在下压盘上并且与下压盘固定，该上压盘具有一自上压盘的上部贯通至下部的上压盘引料腔，该上压盘引料腔与所述口模容纳腔相对应并且相通；一内口模、一外口模和一芯轴套，外口模的上部探入所述口模容纳腔内并且支承在所述下压盘的上部，而外口模的下部伸展到下压盘的下方，内口模位于外口模内，该内口模的上部与芯轴套的下部相配合，而内口模的下部同样伸展到下压盘的下方并且与外口模的下部平齐，芯轴套的外壁与外口模的上部内壁之间的空间构成为熔体引送腔，而内口模的外壁与外口模的下部内壁之间的空间构成熔坯流道，并且内口模的下边沿与外口模的下边沿之间的间隙构成为熔坯引出口，特征在于还包括有一内口模防变形支撑机构和彼此的间隔距离相同的复数个熔坯径向壁厚调节机构，内口模防变形支撑机构与所述芯轴套的底部固定，熔坯径向壁厚调节机构以水平悬壁状态与所述下压盘的外壁固定并且在对应于开设在下压盘上的与所述口模容纳腔相通的连接轴让位孔的位置伸展到口模容纳腔内与所述外口模的下部连接，所述内口模罩套在所述内口模防变形支撑机构外。
[0007]
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述下压盘的外壁上并且在对应于所述连接轴让位孔的位置构成有凹陷于下压盘的外壁表面的数量与所述熔坯径向壁厚调节机构相同的固定支架配合槽，在下压盘的上表面的四周并且在对应于所述外口模的上部的位置构成有一外口模扩展法兰边支承槽，在外口模的上部外壁上并且围绕外口模的四周构成有一外口模扩展法兰边，该外口模扩展法兰边支承在外口模扩展法兰边支承槽上，并且由所述上压盘的底面将外口模扩展法兰边朝向上的一侧表面限定；在所述内口模的上部并且围绕内口模的四周方向构成有一内口模台阶圈，而在所述芯轴套的下部并且围绕芯轴套的四周构成有一芯轴套台阶腔，所述内口模台阶圈与该芯轴套台阶腔相配合并且该内口模台阶圈朝向下的一侧还罩套在所述内口模防变形支撑机构上。
[0008]
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的内口模防变形支撑机构包括一端盖和一组内口模调节支承螺钉，端盖构成有一端盖腔，在该端盖腔的端盖腔顶壁的中央位置开设有一端盖升降致动杆孔，并且在端盖腔顶壁朝向上的一侧的四周边缘部位构成有一栈圈，一组内口模调节支承螺钉围绕端盖的下部的四周间隔设置于端盖上并且该组内口模调节支承螺钉探出端盖的外壁与所述内口模的内壁接触，内口模的所述内口模台阶圈罩套在所述栈圈上，并且内口模的四周内壁与端盖的四周外壁贴触；所述芯轴套的下部在所述栈圈内通过芯轴套固定螺钉与所述端盖腔顶壁朝向上的一侧固定，芯轴套的芯轴套腔与所述端盖升降致动杆孔相对应并且相通。
[0009]
在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述端盖腔顶壁朝向上的一侧的中央位置通过芯轴套限位块固定螺钉固定有一芯轴套限位块，该芯轴套限位块的外壁与所述芯轴套的芯轴套腔的下部的内壁相配合；所述端盖的形状呈钟罩状。
[0010]
在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述下压盘上并且围绕下压盘的四周间隔开设有上压盘固定螺钉孔，在该上压盘固定螺钉孔内设置有上压盘固定螺钉，在所述上压盘上并且在对应于上压盘固定螺钉的位置开设有上压盘螺钉孔，所述上压盘固定螺钉旋入上压盘螺钉孔内；在所述下压盘的外壁上设置有下压盘加热器，而在所述上压盘的外壁上设置有上压盘加热器。
[0011]
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述外口模的下部的外壁上并且在对应于所述连接轴让位孔的位置构成有外口模连接座，在对应于所述连接轴让位孔以及所述固定支架配合槽的位置以水平悬臂状态与所述下压盘的外壁固定的所述熔坯径向壁厚调节机构与所述外口模连接座连接，并且该熔坯径向壁厚调节机构的数量为围绕所述下压盘的四周等间距设置的两个、三个或四个。
[0012]
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的内口模以及外口模由弹簧钢制成，该弹簧钢为50crva弹簧钢。
[0013]
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的熔坯径向壁厚调节机构包括油缸体、第一端盖ⅰ、第二端盖ⅱ、磁滞位移传感器、支撑轴板、叉形件、叉形件连接块、一对固定支架和连接轴，连接轴在对应于所述连接轴让位孔的位置水平移动地设置在所述下压盘上并且该连接轴朝向所述外口模连接座的一端与外口模连接座连接，而连接轴远离外口模连接座的一端与叉形件连接块朝向所述下压盘的一端连接，一对固定支架彼此对应并且该对固定支架朝向下压盘的一端在分别对应于所述固定支架配合槽的位置各通过固定支架螺钉与下压盘固定，而一对固定支架远离下压盘的一端构成为水平悬臂端并且在上部和下部之间各通过固定支架连接板螺钉固定有一固定支架连接板，在一对固定支架的中部并且在相互对应的位置各开设有一顶尖螺钉调整让位孔，一对固定支架之间的空间构成为叉形件容纳腔，叉形件设置在该叉形件容纳腔内，在该叉形件的一对叉形件臂的外壁上并且在相互对应的位置各构成有一顶尖螺钉座，在该顶尖螺钉座上旋配有一顶尖螺钉，该顶尖螺钉朝向所述一对固定支架的一端探入所述顶尖螺钉调整让位孔，而顶尖螺钉朝向叉形件的一端探入叉形件的叉形件腔内，所述叉形件连接块朝向叉形件的一端伸展到叉形件腔内，所述顶尖螺钉朝向叉形件的一端在所述叉形件腔内对所述叉形件连接块的两侧锁定，支撑轴板通过支撑轴板固定螺钉固定在一对固定支架朝向第一端盖ⅰ的一端之间，而该第一端盖ⅰ在位于支撑轴板与油缸体之间的位置通过第一端盖螺钉ⅰ与油缸体固定，油缸体内设置有一油缸活塞，由该油缸活塞在油缸体内分隔出油缸体第一油腔ⅰ和油缸体第二油腔ⅱ，油缸体第一油腔ⅰ与开设在油缸体上的第一进回油孔ⅰ相通，而油缸体第二油腔ⅱ与开设在油缸体上的第二进回油孔ⅱ相通，在油缸活塞朝向第一端盖ⅰ的一侧的中央位置延伸有一活塞杆，该活塞杆在依次穿过第一端盖ⅰ和支撑轴板后与叉形件连接，第二端盖ⅱ通过第二端盖固定螺钉ⅱ与所述油缸体背对所述第一端盖ⅰ的一侧固定，并且该第二端盖ⅱ的位置与第一端盖ⅰ的位置相对应，磁滞位移传感器以卧置状态与第二端盖ⅱ的中央位置固定，该磁滞位移传感器的传感头在依次穿过第二端盖ⅱ的中央位置的传感头让位孔以及所述的油缸体第二油腔ⅱ后与所述油缸活塞连接。
[0014]
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述连接轴的轴体上构成有扳手操作六角铣平面，并且该连接轴朝向所述外口模连接座的一端构成有一连接轴头，在该连接轴头的外壁上构成连接轴头外螺纹，该连接轴头外螺纹与构成于外口模连接座上的外口
模连接座内螺纹连接。
[0015]
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述叉形件上并且在对应于所述活塞杆的位置开设有叉形件活塞杆连接孔，在叉形件朝向活塞杆的一端还开设有一涨紧槽，活塞杆插入所述叉形件活塞杆连接孔内并且由配置在叉形件上的分别对应于活塞杆两侧的一对夹紧螺钉限定，该对夹紧螺钉在叉形件上的位置位于所述涨紧槽的部位；在所述第一端盖ⅰ的中央位置设置有一活塞杆密封圈，所述活塞杆与该活塞杆密封圈密封配合。
[0016]
本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于增设了内口模防变形支撑机构，将内口模罩套在内口模防变形支撑机构外，因而有助于为内口模提供良好的支撑条件，避免出现非正常的弹性变形；之二，由于由设置在下压盘外的与外口模连接的熔坯径向壁厚调节机构对外口模进行调节，因而得以依需改变内口模与外口模之间的熔坯流道的宽窄，满足对熔坯壁厚的径向变化调节要求；之三，由于能将熔坯径向壁厚调节机构方便地设置于下压盘上并且在连接轴让位孔的位置实现与外口模连接，因而能充分保障对途经内、外口模之间的熔坯壁厚的径向调节效果；之四，由于熔坯径向壁厚调节机构的结构合理，并且复数个熔坯径向壁厚调节机构均具有良好的可控性，因而得以保障外口模在所述调节部位的受力一致，使熔坯径向壁厚质量稳定可靠。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的一实施例结构图。
[0018]
图2为图1的前侧面示意图。
[0019]
图3为图1和图2示意的熔坯径向壁厚调节机构的详细结构图。
[0020]
图4为图1装配后的外部示意图。
具体实施方式
[0021]
为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0022]
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0023]
请参见图1和图2，示出了一下压盘1，该下压盘1具有一自下压盘的上部贯通至下部的口模容纳腔11；示出了一上压盘2，该上压盘2在对应于前述下压盘1的上方的位置叠置在下压盘1上并且与下压盘1固定，该上压盘2具有一自上压盘2的上部贯通至下部的上压盘引料腔21，该上压盘引料腔21与前述口模容纳腔11相对应并且相通，由于上压盘引料腔21的直径上大下小，因而呈倒圆台腔，即呈喇叭状的腔；示出了一内口模3、一外口模4和一芯轴套5，外口模4的上部探入前述口模容纳腔11内并且支承在前述下压盘1的上部，而外口模4的下部伸展到下压盘1的下方，内口模3位于外口模4内，该内口模3的上部与芯轴套5的下部相配合，而内口模3的下部同样伸展到下压盘1的下方并且与外口模4的下部即下边沿平齐，芯轴套5的外壁与外口模4的上部内壁之间的空间构成为熔体引送腔9a，而内口模3的外
壁与外口模4的下部内壁之间的空间构成熔坯流道9b，并且内口模3的下边沿与外口模4的下边沿之间的间隙构成为熔坯引出口9c。
[0024]
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述熔坯径向壁厚可调的模头结构体系中还包括有一内口模防变形支撑机构6和彼此的间隔距离相同的复数个熔坯径向壁厚调节机构7，内口模防变形支撑机构6与前述芯轴套5的底部固定，熔坯径向壁厚调节机构7以水平悬壁状态与前述下压盘1的外壁固定并且在对应于开设在下压盘1上的与前述口模容纳腔11相通的连接轴让位孔12的位置伸展到口模容纳腔11内与前述外口模4的下部连接，前述内口模3罩套在即套置在前述内口模防变形支撑机构6外。
[0025]
在本实施例中，申请人例举了熔坯径向壁厚调节机构7的数量为两个的情形，该两个熔坯径向壁厚调节机构7围绕前述下压盘1的四周相隔180
°
而呈面对面的位置关系，如果采用三个或四个熔坯径向壁厚调节机构7，那么在下压盘1的圆周方向分别相隔120
°
或90
°
分布。由前述说明可知，不能以熔坯径向壁厚调节机构7的数量变化限制本实用新型。
[0026]
继续见图1和图2，在前述下压盘1的外壁上并且在对应于前述连接轴让位孔12的位置以配成对的形式即以两条的形式构成有凹陷于下压盘1的外壁表面的数量与前述熔坯径向壁厚调节机构7相同即相等的固定支架配合槽13，具体地讲，相对于一个熔坯径向壁厚调节机构7便对应有两条固定支架配合槽13，在下压盘1的上表面的四周并且在对应于前述外口模4的上部的位置构成有一外口模扩展法兰边支承槽14，在外口模4的上部外壁上并且围绕外口模4的四周构成有一外口模扩展法兰边41，该外口模扩展法兰边41支承在外口模扩展法兰边支承槽14上，并且由前述上压盘2的底面（底表面）将外口模扩展法兰边41朝向上的一侧表面限定；在前述内口模3的上部并且围绕内口模3的四周方向构成有一内口模台阶圈31，而在前述芯轴套5的下部并且围绕芯轴套5的四周构成有一芯轴套台阶腔51，前述内口模台阶圈31与该芯轴套台阶腔51相配合并且该内口模台阶圈31朝向下的一侧还罩套在即套置在前述内口模防变形支撑机构6上。
[0027]
仍见图1和图2，前述的内口模防变形支撑机构6包括一端盖61和一组内口模调节支承螺钉62，端盖61构成有一端盖腔611，在该端盖腔611的端盖腔顶壁6111的中央位置开设有一端盖升降致动杆孔61111，并且在端盖腔顶壁6111朝向上的一侧的四周边缘部位构成有一栈圈61112，一组内口模调节支承螺钉62围绕端盖61的下部的四周间隔设置于端盖61上并且该组内口模调节支承螺钉62探出端盖61的外壁与前述内口模3的内壁接触，每一个前述的内口模调节支承螺钉62朝向端盖腔611的一端配置有即固定有一固定螺母621，当内口模调节支承螺钉62完成了调节后便由固定螺母621锁定，内口模3的前述内口模台阶圈31罩套在即套置在前述栈圈61112上，并且内口模3的四周内壁与端盖61的四周外壁贴触；前述芯轴套5的下部在前述栈圈61112内通过芯轴套固定螺钉52又对应于开设在其底部的芯轴套固定螺钉孔521的位置与前述端盖腔顶壁6111朝向上的一侧固定，芯轴套5的芯轴套腔53与前述端盖升降致动杆孔61111相对应并且相通。
[0028]
在吹塑工艺中，具体而言，在制品成型时，料坯即熔坯与制品之间存在吹胀比关系，如果是圆形桶产品时，从理论上讲，圆形桶与圆形料坯在同一截面处的吹胀比是一致的，内口模3与外口模4之间的前述熔坯流道9b的间隙是一致的。然而当吹胀比不一致时，例如容器为方形桶，则需要对内口模3与外口模4在同一截面上的前述熔坯流道9b的间隙进行调节，在这种情形下需要通过前述内口模调节支承螺钉62实现调节，以保证同一截面上的
间隙关系，当相应的内口模调节支承螺钉62完成了调节后，再由固定螺母621锁定。
[0029]
在前述端盖腔顶壁6111朝向上的一侧的中央位置通过芯轴套限位块固定螺钉631固定有一芯轴套限位块63，该芯轴套限位块63的外壁与前述芯轴套5的芯轴套腔53的下部的内壁相配合；前述端盖61的形状呈钟罩状。在图1和图2中还示出了芯轴套限位块63中央的芯轴套限位块孔632，该芯轴套限位块孔632与前述端盖升降致动杆孔61111相对应并且直径相同。
[0030]
在前述下压盘1上并且围绕下压盘1的四周间隔开设有上压盘固定螺钉孔15，在该上压盘固定螺钉孔15内设置有上压盘固定螺钉151，在前述上压盘2上并且在对应于上压盘固定螺钉151的位置开设有上压盘螺钉孔22，前述上压盘固定螺钉151旋入上压盘螺钉孔22内；在前述下压盘1的外壁上设置有下压盘加热器16，而在前述上压盘2的外壁上设置有上压盘加热器23。
[0031]
仍见图1和图2，在前述外口模4的下部的外壁上并且在对应于前述连接轴让位孔12的位置构成有外口模连接座42，在对应于前述连接轴让位孔12以及前述固定支架配合槽13的位置以水平悬臂状态与前述下压盘1的外壁固定的前述熔坯径向壁厚调节机构7与前述外口模连接座42连接，并且该熔坯径向壁厚调节机构7的数量为围绕前述下压盘1的四周等间距设置的即相隔180
°
设置的并且形成面对面的位置关系的两个。
[0032]
在本实施例中，前述的内口模3以及外口模4由弹簧钢制成，该弹簧钢的牌号为50crva弹簧钢。
[0033]
依据专业常识，由图中未示出的自上而下经芯轴套腔53、芯轴套限位块孔632和端盖升降致动杆孔61111而与端盖腔顶壁6111连接的端盖升降致动杆带动端盖61向上提起以及向下复位。由于内口模3套置在端盖61上，因而当端盖61被端盖致动杆向上提起时，前述的熔坯引出口9c被关闭，反之亦然。在熔坯引出口9c关闭之前，已由一个熔坯经切坯机构切断后引入吹塑机的结构体系的模具内，由吹胀成型机构的吹针吹胀成型。
[0034]
请参见图3和图4并且结合图1至图2，前述的熔坯径向壁厚调节机构7包括油缸体71、第一端盖ⅰ72、第二端盖ⅱ73、磁滞位移传感器74、支撑轴板75、叉形件76、叉形件连接块77、一对固定支架78和连接轴79，连接轴79在对应于前述连接轴让位孔12的位置水平移动地设置在前述下压盘1上并且该连接轴79朝向前述外口模连接座42的一端与外口模连接座42连接，而连接轴79远离外口模连接座42的一端与叉形件连接块77朝向前述下压盘1的一端连接，一对固定支架78彼此对应并且该对固定支架78朝向下压盘1的一端在分别对应于前述固定支架配合槽13（一对）的位置各通过固定支架螺钉781与下压盘1固定，而一对固定支架78远离下压盘1的一端构成为水平悬臂端并且在上部和下部之间各通过固定支架连接板螺钉7821固定有一固定支架连接板782，在一对固定支架78的中部并且在相互对应的位置各开设有一顶尖螺钉调整让位孔783，一对固定支架78之间的空间构成为叉形件容纳腔784，叉形件76设置在该叉形件容纳腔784内，在该叉形件76的一对叉形件臂761的外壁上并且在相互对应的位置各构成有一顶尖螺钉座7611，在该顶尖螺钉座7611上旋配有一顶尖螺钉76111，该顶尖螺钉76111朝向前述一对固定支架78的一端探入前述顶尖螺钉调整让位孔783，而顶尖螺钉76111朝向叉形件76的一端探入叉形件76的叉形件腔762内，前述叉形件连接块77朝向叉形件76的一端伸展到叉形件腔762内，前述顶尖螺钉76111朝向叉形件76的一端在前述叉形件腔762内对前述叉形件连接块77的两侧锁定，支撑轴板75通过支撑轴板固
定螺钉751固定在一对固定支架78朝向第一端盖ⅰ72的一端之间，而该第一端盖ⅰ72在位于支撑轴板75与油缸体71之间的位置通过第一端盖螺钉ⅰ721与油缸体71固定，油缸体71内设置有一油缸活塞711，由该油缸活塞711在油缸体71内分隔出油缸体第一油腔ⅰ7111和油缸体第二油腔ⅱ7112，油缸体第一油腔ⅰ7111与开设在油缸体71上的第一进回油孔ⅰ712相通，而油缸体第二油腔ⅱ7112与开设在油缸体71上的第二进回油孔ⅱ713相通，在油缸活塞711朝向第一端盖ⅰ72的一侧的中央位置延伸有一活塞杆7113，该活塞杆7113在依次穿过第一端盖ⅰ72和支撑轴板75后与叉形件76连接，第二端盖ⅱ73通过第二端盖固定螺钉ⅱ731与前述油缸体71背对前述第一端盖ⅰ72的一侧固定，并且该第二端盖ⅱ73的位置与第一端盖ⅰ72的位置相对应，磁滞位移传感器74以卧置状态与第二端盖ⅱ73的中央位置固定，该磁滞位移传感器74的传感头741在依次穿过第二端盖ⅱ73的中央位置的传感头让位孔732以及前述的油缸体第二油腔ⅱ7112后与前述油缸活塞711连接。
[0035]
由图2和图3所示，在前述连接轴79的轴体上构成有扳手操作六角铣平面791，并且该连接轴79朝向前述外口模连接座42的一端构成有一连接轴头792，在该连接轴头792的外壁上构成连接轴头外螺纹7921，该连接轴头外螺纹7921与构成于外口模连接座42上的外口模连接座内螺纹连接。
[0036]
优选地，在前述叉形件76上并且在对应于前述活塞杆7113的位置开设有叉形件活塞杆连接孔763，在叉形件76朝向活塞杆7113的一端还开设有一涨紧槽764，活塞杆7113插入前述叉形件活塞杆连接孔763内并且由配置在叉形件76上的分别对应于活塞杆7113两侧的一对夹紧螺钉765限定，该对夹紧螺钉765在叉形件76上的位置位于前述涨紧槽764的部位；在前述第一端盖ⅰ72的中央位置设置有一活塞杆密封圈722，前述活塞杆7113与该活塞杆密封圈722密封配合。
[0037]
由于模具结构关系，吹胀成型产品如桶体的桶口以及桶底需封口，合模线方向的吹胀比小，内腔的吹胀比大，靠对应于桶身处的前述内口模调节支承螺钉62的微量调节是不足以达到要求的，也就是说，仅靠内口模调节支承螺钉62的调节是不够的，因而需要由前述的熔坯径向壁厚调节机构7来实现。
[0038]
申请人结合图1至图4描述熔坯径向壁厚调节机构的工作过程，当要使前述熔坯流道9b在对应于外口模4的外口模连接座42的部位或称区域的间隙增大时，则由第一进回油孔ⅰ712进油，由进入油缸体第一油腔ⅰ7111内的油液将油缸活塞7113向油缸体第二油腔ⅱ7112的方向位移，由活塞杆7113带动叉形件76也相应位移即同方向位移，由叉形件76通过一对顶尖螺钉76111带动连接块77相应位移即同方向位移，由连接块77带动连接轴79相应位移，从而由连接轴79的连接轴头792带动外口模连接座42，进而由外口模连接座42带动外口模4朝着背离内口模3的方向位移，使该部位（与外口套4的外口模连接座42对应的部位或称区域）的前述熔坯流道9b的宽度变宽，熔坯的壁厚便增厚，反之亦然。在前述过程中，当油缸活塞711向油缸体第二油腔ⅱ7112的方向位移时，第二进回油孔ⅱ713回油，同时由磁滞位移传感器74的传感头741采集信号并由磁滞传感器74将信号反馈给吹塑机的电气控制器，当外口模4达到位移量即熔坯流道9b达到设定宽度时，油缸体71的第一进回油孔ⅰ712停止进油。本实用新型的这种结构形式的优势在于：从原始的对芯模修形变成系统控制，减少了二次加工，增加了径向壁厚的准确性；已有技术在同种模头不同状态下，需要对芯模进行不同的修型才能达到要求，而本实用新型可通过复数个熔坯径向壁厚调节机构7直接对熔
坯壁厚进行调节，减少了工人的繁复工作，直接通过系统控制修改，即直接由熔坯径向壁厚调节机构7依据工艺要求调节。
[0039]
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。