一种注塑机蜗杆蜗轮式锁模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机蜗杆蜗轮式锁模装置。


背景技术：

[0002]
对于注塑机生产工序，注塑机锁模松紧的调节起着至关重要的作用。当注塑机安装上模具，因为模具的厚薄程度不相同，在螺母式的锁模装置中，要调整螺母从而控制锁模板前后位置，关键是要让锁模板的每个螺母在旋转的时候前后移动保持稳定同步。现在注塑机的锁模装置设计非常多，在持续改进的前提下，改善注塑机的锁模装置，使其具有使用成本低、使用效率高、结构简洁轻便、可靠耐用、容易装配维修、量化生产便利的优点。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种注塑机蜗杆蜗轮式锁模装置。
[0004]
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
[0005]
一种注塑机蜗杆蜗轮式锁模装置，包括下模、及通过哥林柱与所述下模相对活动的上模，所述哥林柱上端设置有第一外螺纹，还包括通过连接伸缩臂与所述上模连接的锁模组件，所述锁模组件包括锁模基座、外带齿轮螺母、蜗杆、及转动横轴，所述锁模基座活动设置于所述哥林柱上、且通过所述连接伸缩臂与所述上模连接，所述外带齿轮螺母螺纹连接于所述哥林柱上、且位于所述锁模基座上，所述蜗杆可转动地与前后相邻的所述外带齿轮螺母分别啮合，所述转动横轴与所述蜗杆通过传动机构连接，所述转动横轴一端与驱动组件连接。
[0006]
作为优选，所述锁模基座前、后端分别设置有第一安装座、第二安装座，所述蜗杆通过第一轴承设置于所述第一安装座、第二安装座上，所述蜗杆后端延伸出所述第二安装座，所述传动机构包括第一伞齿轮、及第二伞齿轮，所述蜗杆延伸端设置有所述第一伞齿轮，所述转动横轴上对应所述第一伞齿轮设置有所述第二伞齿轮。
[0007]
更为优选地，所述锁模基座上连接有保护外壳，所述保护外壳、所述第二安装座之间形成有空腔，所述转动横轴通过第二轴承设置于所述保护外壳上、且位于所述空腔中。
[0008]
更为优选地，所述保护外壳上对应所述外带齿轮螺母设置有止退板。
[0009]
更为优选地，所述止退板与所述外带齿轮螺母之间存在间隙。
[0010]
作为优选，所述蜗杆前、后端对应所述外带齿轮螺母设置有螺纹部。
[0011]
作为优选，所述外带齿轮螺母中部贯穿设置有穿孔，所述穿孔内壁设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。
[0012]
作为优选，所述驱动组件包括手摇柄，所述手摇柄与所述转动横轴连接。
[0013]
作为优选，所述驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达的输出轴与所述转动横轴连接。
[0014]
本实用新型的有益效果为：本锁模装置通过一个转动横轴、两对伞齿轮以及两个蜗杆配合，带动外带齿轮螺母在哥林柱上移动，从而达到锁模基座稳定上、下移动调节锁模
松紧程度的目的。
[0015]
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型中去除止退板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0022]
如图1及图2所示，在一种可选实施例中的注塑机蜗杆蜗轮式锁模装置，包括下模1、及通过哥林柱2与所述下模1相对活动的上模3，所述哥林柱2上端设置有第一外螺纹20，还包括通过连接伸缩臂4与所述上模3连接的锁模组件5，所述锁模组件5包括锁模基座50、外带齿轮螺母51、至少两个蜗杆52、及至少一个转动横轴53，所述锁模基座50活动设置于所述哥林柱2上、且通过所述连接伸缩臂4与所述上模3连接，所述外带齿轮螺母51螺纹连接于所述哥林柱2上，且外带齿轮螺母51位于所述锁模基座50上，所述蜗杆52可转动地与前后相邻的所述外带齿轮螺母51分别啮合，所述转动横轴53与所述蜗杆52通过传动机构连接，所述转动横轴53一端与驱动组件连接。
[0023]
在本实施例中，蜗杆52的数量为两条，转动横轴53的数量为一条，哥林柱2的数量为四条，外带齿轮螺母51的数量为四个；
[0024]
哥林柱2位于锁模基座50四周，两条蜗杆52平行设置且分别设置于哥林柱2内侧。
[0025]
如图1及图2所示，在一种可选实施例中的注塑机蜗杆52蜗轮式锁模装置，所述锁模基座50前、后端分别设置有第一安装座54、第二安装座55，所述蜗杆52通过第一轴承设置于所述第一安装座54、第二安装座55上，所述蜗杆52后端延伸出所述第二安装座55，所述传动机构包括第一伞齿轮520、及第二伞齿轮530，所述蜗杆52延伸端设置有第一伞齿轮520，
所述转动横轴53上对应所述第一伞齿轮520设置有第二伞齿轮530。
[0026]
进一步地，所述锁模基座50上连接有保护外壳500，所述保护外壳500、所述第二安装座55之间形成有空腔501，所述转动横轴53通过第二轴承设置于所述保护外壳500上、且位于所述空腔501中。具体地，保护外壳500包括左固定板、右固定板及后固定板，左、右固定板通过固定螺丝固定在锁模基座50上，后固定板连接在左、右固定板后端，后固定板与第二安装座55之间形成的空腔501，一方面是留出空间设置转动横轴53及驱动组件，另一方面能起到保护作用，防止操作员操作不当或意外触碰到传动机构，造成人员损伤及机器损坏。
[0027]
更进一步地，所述保护外壳500上对应所述外带齿轮螺母51设置有止退板502；所述止退板502与所述外带齿轮螺母51之间存在间隙，目的是让外带齿轮螺母51不被压紧。
[0028]
如图1及图2所示，在一种可选实施例中的注塑机蜗杆52蜗轮式锁模装置，所述蜗杆52前、后端对应所述外带齿轮螺母51设置有螺纹部份521。具体地，同一蜗杆52上设置有两个螺纹部份521，能同时控制两个外带齿轮螺母51转动，以实现同步控制。
[0029]
如图1及图2所示，在一种可选实施例中的注塑机蜗杆52蜗轮式锁模装置，所述外带齿轮螺母51中部贯穿设置有穿孔，所述穿孔内壁设置有与所述第一外螺纹20配合的第一内螺纹。
[0030]
如图1及图2所示，在一种可选实施例中的注塑机蜗杆52蜗轮式锁模装置，所述驱动组件包括手摇柄，所述手摇柄与所述转动横轴53连接。具体地，小型的注塑机转动横轴53可套上手摇柄手动。
[0031]
如图1及图2所示，在一种可选实施例中的注塑机蜗杆52蜗轮式锁模装置，所述驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达的输出轴与所述转动横轴53连接。具体地，大型的注塑机转动横轴53可连接驱动马达的输出轴传动，能根据情况选择不同的驱动方式，适配性高、灵活性强，并能配合程序式控制。
[0032]
将锁模基座50套入四条哥林柱2上，并将锁模基座50下表面装上连接伸缩臂4与上模3连接；然后在四条哥林柱2上旋入外带齿轮螺母51，再将两条蜗杆52分别装在位于锁模基座50前、后端的第一安装座54、第二安装座55上；将止退板502用固定螺丝锁紧在锁模基座50、第一安装座54、第二安装座55、保护外壳500上，同时将转动横轴53安装在保护外壳500上，并与蜗杆52传动连接；转动横轴53与驱动组件连接，驱动组件驱动转动横轴53转动，使蜗杆52转动，从而带动外带齿轮螺母51转动，因外带齿轮螺母51与哥林柱2螺纹连接，使锁模基座50能上下移动，进一步地控制上模3上下移动，调节锁模松紧程度。
[0033]
本锁模装置通过一个转动横轴53以及两个蜗杆52配合，带动外带齿轮螺母51在哥林柱2上移动，从而达到锁模基座50稳定上、下移动调节锁模松紧程度的目的。
[0034]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0035]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

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