一种便于冷却脱模的塑料注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料注塑模具技术领域，具体是一种便于冷却脱模的塑料注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生成塑胶制品的工具，其原理是利用热融化的塑料由注塑机高压注入型腔，再经过冷却，得到成品。当前的注塑模具在制作塑胶产品时还存在一些问题。
[0003]
比如说型腔中的热融化的塑料冷却时间长，导致塑料成品生产时间变长的问题，且在脱模时大都再次利用一个液压缸来实现脱模，造成经济浪费，冷却时通过水冷或风冷进行冷却，导致冷却效果不理想。因此，本发明提供了一种便于冷却脱模的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种便于冷却脱模的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种便于冷却脱模的塑料注塑模具，包括注塑装置和冷却装置，所述注塑装置包括箱体，箱体内设有下模，上模的上方设有上模，上模的上侧连接电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端安装在箱体的顶部，上模的中部设有注塑头，注塑头连接有注塑流道，注塑流道的上端贯穿箱体并连接注塑机构，注塑头的下端连通型腔，型腔的下侧设有若干脱模装置；
[0007]
所述下模内设有散热流道，散热流道的左右两端均贯穿下模，所述散热流道的右侧连通密封腔，密封腔的上侧通过上板一连接下模和箱体，形成密闭空间，箱体的左侧设有进水管，密封腔的右下侧连接有出水管，出水管的左端安装有水泵，进水管上设有电磁阀，进水管连接冷却装置内的下侧；
[0008]
所述冷却装置包括承接槽，承接槽内设有若干突出的管道，管道内填充有多孔填料，承接槽的左端通过管道连接布水板，管道上安装有电磁阀，布水板位于上模的正上方，所述承接槽的上方设有填料层，填料层的上方设有喷管，喷管的上方设有集水器，喷管通过管道连接出水管，所述箱体的左侧设有冷却风扇，箱体的右侧设有出风口，出风口连通冷却装置的中部，所述注塑装置的前侧设有出料门，用于取料。
[0009]
作为本发明进一步的方案，所述脱模装置包括与上模固定的连接杆、与下膜铰接的铰接杆，连接杆的下端滑动连接在铰接杆内的滑槽内，铰接杆朝向型腔的一端铰接有脱模杆。
[0010]
作为本发明再进一步的方案，所述脱模杆滑动连接在导槽内，脱模杆的上端固定有密封片，密封片的下侧设有密封垫，用于密封导槽，所述脱模杆包括上部的滑动杆和下部的传动杆，传动杆的上下端均为铰接，使得脱模杆可以竖直上下运动。
[0011]
作为本发明再进一步的方案，所述铰接杆的下侧通过弹簧一连接下模，弹簧一位于远离铰接的一端，使得脱模杆可以放大连接杆的移动距离，以适应不同深度的型腔，保证
脱模顺利。
[0012]
作为本发明再进一步的方案，所述散热流道对应型腔的位置设有若干导热片，导热片竖直平行设有若干块，将上方的热量导出。
[0013]
作为本发明再进一步的方案，所述散热流道的下侧为向下弯曲的圆弧形，使得流道内的体积先增大再减小，增加流体的扰动，提高上部的换热。
[0014]
作为本发明再进一步的方案，所述散热流道的右侧设有竖直向上的导流口，导流口的内侧为矩形通孔，导流口的上侧平行于水平面，使得吸水时，对各个散热流道的吸力相同。
[0015]
作为本发明再进一步的方案，所述布水板为槽状，槽底设有海绵垫，且下侧设有若干通孔，将水流分散后缓慢下落，对上模的外侧降温。
[0016]
作为本发明再进一步的方案，所述下模的左侧固定有上板二，上板一朝右上方倾斜，上模内的前后两侧偏离型腔处设有横向流道，上板二的左侧与箱体之间留有缝隙。
[0017]
作为本发明再进一步的方案，所述上模和下模的外侧均设有吸水层，上模的上侧为锥型，避免水流堆积。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
本发明通过箱体密封注塑装置，并通过风冷和水冷结合，将注塑装置的外侧和内部同时降温，加快降温速度，并利用水分的蒸发带走热量，冷却效果明显，同时，通过冷却装置的设置，对热水进行降温，循环使用，节约水资源。
附图说明
[0020]
图1为一种便于冷却脱模的塑料注塑模具的结构示意图。
[0021]
图2为图1中a的局部放大结构示意图。
[0022]
图3为一种便于冷却脱模的塑料注塑模具中散热流道的俯视结构示意图。
[0023]
图4为一种便于冷却脱模的塑料注塑模具中注塑装置的俯视结构示意图。
[0024]
图5为一种便于冷却脱模的塑料注塑模具中布水板的俯视结构示意图。
[0025]
图6为一种便于冷却脱模的塑料注塑模具中承接槽的立体结构示意图。
[0026]
图中：1、注塑装置；2、冷却装置；3、箱体；4、下模；5、上模；6、注塑头；7、注塑流道；8、电动伸缩杆；9、散热流道；10、密封腔；11、导流口；12、上板一；13、上板二；14、脱模装置；15、导热片；16、进水管；17、冷却风扇；18、横向流道；19、脱模杆；20、连接杆；21、铰接杆；22、弹簧一；23、导槽；24、出料门；25、出风口；26、承接槽；27、布水板；28、填料层；29、喷管；30、集水器；31、出水管。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种便于冷却脱模的塑料注塑模具，包括注塑装置1和冷却装置2，所述注塑装置1包括箱体3，箱体3内设有下模4，上模4的上方设有上模5，
上模5的上侧连接电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的上端安装在箱体3的顶部，上模4的中部设有注塑头6，注塑头6连接有注塑流道7，注塑流道7的上端贯穿箱体3并连接注塑机构，注塑头6的下端连通型腔，型腔的下侧设有若干脱模装置14，所述脱模装置14包括与上模5固定的连接杆20、与下膜5铰接的铰接杆21，连接杆20的下端滑动连接在铰接杆21内的滑槽内，铰接杆21朝向型腔的一端铰接有脱模杆19，所述脱模杆19滑动连接在导槽23内，脱模杆19的上端固定有密封片，密封片的下侧设有密封垫，用于密封导槽23，所述脱模杆19包括上部的滑动杆和下部的传动杆，传动杆的上下端均为铰接，使得脱模杆19可以竖直上下运动，铰接杆21的下侧通过弹簧一22连接下模4，弹簧一22位于远离铰接的一端，使得脱模杆19可以放大连接杆20的移动距离，以适应不同深度的型腔，保证脱模顺利；
[0029]
所述下模4内设有散热流道9，散热流道9的左右两端均贯穿下模5，散热流道9对应型腔的位置设有若干导热片15，导热片15竖直平行设有若干块，将上方的热量导出，所述散热流道9的下侧为向下弯曲的圆弧形，使得流道内的体积先增大再减小，增加流体的扰动，提高上部的换热，所述散热流道9的右侧连通密封腔10，密封腔10的上侧通过上板一12连接下模5和箱体3，形成密闭空间，所述散热流道9的右侧设有竖直向上的导流口11，导流口11的内侧为矩形通孔，导流口11的上侧平行于水平面，使得吸水时，对各个散热流道9的吸力相同，所述下模5的左侧固定有上板二13，上板一12朝右上方倾斜，上模5内的前后两侧偏离型腔处设有横向流道18，上板二13的左侧与箱体3之间留有缝隙，箱体3的左侧设有进水管16，密封腔10的右下侧连接有出水管31，出水管31的左端安装有水泵，进水管16上设有电磁阀，进水管16连接冷却装置2内的下侧；
[0030]
所述冷却装置2包括承接槽26，承接槽26内设有若干突出的管道，管道内填充有多孔填料，承接槽26的左端通过管道连接布水板27，管道上安装有电磁阀，布水板27位于上模5的正上方，所述布水板27为槽状，槽底设有海绵垫，且下侧设有若干通孔，将水流分散后缓慢下落，对上模4的外侧降温，所述承接槽26的上方设有填料层28，填料层28的上方设有喷管29，喷管29的上方设有集水器30，喷管29通过管道连接出水管31，所述箱体3的左侧设有冷却风扇17，箱体3的右侧设有出风口25，出风口25连通冷却装置2的中部，所述上模5和下模4的外侧均设有吸水层，上模5的上侧为锥型，避免水流堆积，所述注塑装置1的前侧设有出料门24，用于取料。
[0031]
本发明的工作原理是：使用时，上模5和下模4通过电动伸缩杆8合盖后，通过注塑流道7注塑，液态塑料进入型腔，进水管16的阀门开启，水流在重力的作用下流到上板二13下方，水淹没下模4的下侧，再通过散热流道9进入导流口11，水泵开启，将水输到喷管29处，利用负压加快散热流道9内液体的流动，水通过喷管29喷洒到填料层28上，均匀下落到承接槽26上，水通过管道上打开的阀门进入布水板27上，水滴下落到上模5上，进行换热，同时，冷却风扇17送风，通过风力蒸发水，热风从出风口25进入冷却装置2，多余的水通过横向流道18对上模5内进行降温，水流通过上板一12进入下模4的左侧，热风通过承接槽26的管道的通孔上升，依次通过填料层28和喷管29，利用水的蒸发冷却水，集水器30减少水分的散发，冷却的水重新进入冷却装置2，完成循环。
[0032]
冷却完毕后，进水管16和布水板27上的阀门均关闭，水泵进一步抽水，使得注塑装置1内的水位降低到散热流道9下，冷却风扇17对外表的水进行风干，进行最后的冷却，之后，电动伸缩杆8上提，脱模装置14同步进行脱模，并从出料门24取出，脱模时，连接杆20上
升，带动铰接杆21转动，进而带动脱模杆19顶上模具，保证模具顶升到位，方便取料。
[0033]
本发明通过箱体3密封注塑装置1，并通过风冷和水冷结合，将注塑装置1的外侧和内部同时降温，加快降温速度，并利用水分的蒸发带走热量，冷却效果明显，同时，通过冷却装置2的设置，对热水进行降温，循环使用，节约水资源。
[0034]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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