一种航空航天复合材料制造的加压处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及航空航天复合材料制造技术领域，特别是涉及一种航空航天复合材料制造的加压处理装置。


背景技术：

[0002]
航空航天复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异构的材料通过专门成型工艺复合而成的一种应用于航天飞行器的高性能的新材料体系，复合的目的是要改善材料的性能，或使材料能满足某种特殊的物理性能(如光、电、热、声、磁等)要求。复合材料按使用要求大致分为结构复合材料和功能复合材料，在航空航天领域，和今后20～30年的发展主流是用于制造空天飞行器结构件的碳纤维增强树脂基复合材料(简称cfrp)，在此基础上发展结构/功能一体化和智能化结构复合材料，以满足越来越先进的空天飞行器的要求。
[0003]
航空航天复合材料制造的过程中需要用到加压装置，现有的加压装置存在如下问题亟待解决：
[0004]
1、装置的安全防护效果较差；
[0005]
2、加压效果有待进一步提高；
[0006]
3、加压时空气中的粉尘会进入到加压舱中，从而对加压舱中的环境造成影响。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航空航天复合材料制造的加压处理装置。
[0008]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0009]
一种航空航天复合材料制造的加压处理装置，包括升降机构、移动机构、控制机构、推拉机构，升降机构两侧安装有移动机构，左侧移动机构上方固定有控制机构，升降机构后部安装有推拉机构，还包括封闭机构、加压机构、用于过滤气体中粉尘的过滤机构，封闭机构固定在升降机构上方，加压机构安装在封闭机构上方，过滤机构安装在加压机构两侧；
[0010]
所述的升降机构包括底座、第一电机、螺纹杆、导向杆、升降板、升降杆、垫块，底座内部安装有第一电机，第一电机上方固定有螺纹杆，第一电机两侧设置有导向杆，导向杆上设置有升降板，升降板上方固定有升降杆，底座下方固定有垫块；
[0011]
所述的移动机构包括侧板、电动推杆、安装盘、移动轮，侧板下方安装有电动推杆，电动推杆下方固定有安装盘，安装盘下方安装有移动轮；
[0012]
所述的控制机构包括支撑座、控制箱、控制器、蜂鸣器、控制面板，支撑座上方安装有控制箱，控制箱内部安装有控制器，控制箱上方固定有蜂鸣器，控制箱前部固定有控制面板；
[0013]
所述的推拉机构包括套筒、固定螺栓、弯杆、推拉杆，套筒上安装有固定螺栓，套筒内侧安装有弯杆，弯杆一端固定有推拉杆；
[0014]
所述的封闭机构包括封闭箱、支撑台、边框、泄压管、电磁阀、密封盖、把手、卡座、卡杆、气压传感器，封闭箱内部安装有支撑台，支撑台上方固定有边框，边框上方设置有气压传感器，封闭箱侧面安装有泄压管，泄压管上固定有电磁阀，封闭箱前部固定有密封盖，密封盖前部固定有把手，把手两侧设置有卡座，卡座远离把手的一侧设置有卡杆；
[0015]
所述的加压机构包括固定壳、抽压泵、第一输气管、第二输气管、第一单向阀、固定环、支撑杆、连接管、第二单向阀，固定壳内部安装有抽压泵，抽压泵一侧固定有第一输气管，抽压泵另一侧固定有第二输气管，第二输气管上固定有第一单向阀，第二输气管远离抽压泵的一端安装有固定环，固定壳下方安装有支撑杆，支撑杆的数量为四个，四个支撑杆之间设置有连接管，连接管上固定有第二单向阀；
[0016]
所述的过滤机构包括过滤箱、过滤网、进气管、排渣管、固定盖、收集筒、清理组件，过滤箱内部安装有过滤网，过滤箱上方安装有进气管，过滤箱下方安装有排渣管，排渣管下方安装有固定盖，固定盖下方固定有收集筒，过滤箱上安装有清理组件。
[0017]
优选的，所述的清理组件包括第二电机、传动轴、连接杆、刮板，第二电机上安装有传动轴，传动轴上安装有连接杆，连接杆远离传动轴的一端固定有刮板，连接杆与传动轴焊接，刮板与连接杆焊接。
[0018]
优选的，所述的清理组件包括第三电机、凸轮，第三电机前部固定有凸轮，凸轮与第三电机通过键连接。
[0019]
优选的，所述的第一电机与底座通过螺栓连接，导向杆与底座焊接，升降板与螺纹杆通过螺纹连接，垫块与底座焊接。
[0020]
优选的，所述的电动推杆与侧板通过螺栓连接，安装盘与电动推杆焊接，移动轮与安装盘转动连接。
[0021]
优选的，所述的控制箱与支撑座焊接，控制器与控制箱通过螺栓连接，蜂鸣器与控制箱通过螺栓连接，控制面板与控制箱通过螺栓连接。
[0022]
优选的，所述的固定螺栓与套筒通过螺纹连接，推拉杆与弯杆焊接。
[0023]
优选的，所述的支撑台与封闭箱焊接，边框与支撑台焊接，泄压管与封闭箱焊接，密封盖与封闭箱通过螺纹连接，把手与密封盖焊接，卡座与密封盖焊接，卡杆与封闭箱转动连接。
[0024]
优选的，所述的抽压泵与固定壳通过螺栓连接，第一单向阀与第二输气管通过螺纹连接，固定环与固定壳焊接，支撑杆与固定壳焊接，连接管与固定壳焊接。
[0025]
优选的，所述的进气管与过滤箱焊接，排渣管与过滤箱焊接，固定盖与排渣管焊接，收集筒与固定盖通过螺纹连接。
[0026]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0027]
1、通过设置封闭机构，气压传感器能够对封闭箱中的气压进行检测，当气压大于安全值时，控制器控制电磁阀开启进行泄压，同时蜂鸣器进行警示，卡座和卡杆也能够使得密封盖更加稳定的固定在封闭箱上，如此有效的提高了安全性；
[0028]
2、通过设置加压机构，刚开始加压时，两个抽压泵共同进行加压，即将达到设定气压时，一个加压泵停止运行，另一个加压泵缓慢进行加压作业，如此有效的提高了加压效果；
[0029]
3、通过设置过滤机构中清理组件对过滤网上附着的杂质进行清理，从而防止过滤
网堵塞影响进气效果。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]
图1是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置的第一结构示意图；
[0032]
图2是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置的第二结构示意图；
[0033]
图3是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置的第一主视内部结构示意图；
[0034]
图4是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置的第二主视内部结构示意图；
[0035]
图5是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置的第一左视图；
[0036]
图6是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置的第二左视图；
[0037]
图7是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置中过滤机构的放大第一主视内部结构示意图；
[0038]
图8是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置中过滤机构的放大第二主视内部结构示意图；
[0039]
图9是本发明所述一种航空航天复合材料制造的加压处理装置中密封盖的结构示意图。
[0040]
附图标记说明如下：
[0041]
1、升降机构；101、底座；102、第一电机；103、螺纹杆；104、导向杆；105、升降板；106、升降杆；107、垫块；2、移动机构；201、侧板；202、电动推杆；203、安装盘；204、移动轮；3、控制机构；301、支撑座；302、控制箱；303、控制器；304、蜂鸣器；305、控制面板；4、推拉机构；401、套筒；402、固定螺栓；403、弯杆；404、推拉杆；5、封闭机构；501、封闭箱；502、支撑台；503、边框；504、泄压管；505、电磁阀；506、密封盖；507、把手；508、卡座；509、卡杆；510、气压传感器；6、加压机构；601、固定壳；602、抽压泵；603、第一输气管；604、第二输气管；605、第一单向阀；606、固定环；607、支撑杆；608、连接管；609、第二单向阀；7、过滤机构；701、过滤箱；702、过滤网；703、进气管；704、排渣管；705、固定盖；706、收集筒；707、清理组件；7071、第二电机；7072、传动轴；7073、连接杆；7074、刮板；7075、第三电机；7076、凸轮。
具体实施方式
[0042]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0043]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044]
下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0045]
实施例1
[0046]
如图1、图3、图5、图7、图9所示，一种航空航天复合材料制造的加压处理装置，包括升降机构1、移动机构2、控制机构3、推拉机构4，升降机构1两侧安装有移动机构2，左侧移动机构2上方固定有控制机构3，升降机构1后部安装有推拉机构4，还包括封闭机构5、加压机构6、用于过滤气体中粉尘的过滤机构7，封闭机构5固定在升降机构1上方，加压机构6安装在封闭机构5上方，过滤机构7安装在加压机构6两侧；
[0047]
升降机构1包括底座101、第一电机102、螺纹杆103、导向杆104、升降板105、升降杆106、垫块107，底座101内部安装有第一电机102，第一电机102上方固定有螺纹杆103，第一电机102两侧设置有导向杆104，导向杆104上设置有升降板105，升降板105上方固定有升降杆106，底座101下方固定有垫块107；
[0048]
移动机构2包括侧板201、电动推杆202、安装盘203、移动轮204，侧板201下方安装有电动推杆202，电动推杆202下方固定有安装盘203，安装盘203下方安装有移动轮204；
[0049]
控制机构3包括支撑座301、控制箱302、控制器303、蜂鸣器304、控制面板305，支撑座301上方安装有控制箱302，控制箱302内部安装有控制器303，控制器303型号为hach-sc1000，控制箱302上方固定有蜂鸣器304，控制箱302前部固定有控制面板305；
[0050]
推拉机构4包括套筒401、固定螺栓402、弯杆403、推拉杆404，套筒401上安装有固定螺栓402，套筒401内侧安装有弯杆403，弯杆403一端固定有推拉杆404；
[0051]
封闭机构5包括封闭箱501、支撑台502、边框503、泄压管504、电磁阀505、密封盖506、把手507、卡座508、卡杆509、气压传感器510，封闭箱501内部安装有支撑台502，支撑台502上方固定有边框503，边框503上方设置有气压传感器510，气压传感器510型号为gy-68，封闭箱501侧面安装有泄压管504，泄压管504上固定有电磁阀505，封闭箱501前部固定有密封盖506，密封盖506前部固定有把手507，把手507两侧设置有卡座508，卡座508远离把手507的一侧设置有卡杆509；
[0052]
加压机构6包括固定壳601、抽压泵602、第一输气管603、第二输气管604、第一单向阀605、固定环606、支撑杆607、连接管608、第二单向阀609，固定壳601内部安装有抽压泵602，抽压泵602一侧固定有第一输气管603，抽压泵602另一侧固定有第二输气管604，第二输气管604上固定有第一单向阀605，第二输气管604远离抽压泵602的一端安装有固定环606，固定壳601下方安装有支撑杆607，支撑杆607的数量为四个，四个支撑杆607之间设置有连接管608，连接管608上固定有第二单向阀609；
[0053]
过滤机构7包括过滤箱701、过滤网702、进气管703、排渣管704、固定盖705、收集筒706、清理组件707，过滤箱701内部安装有过滤网702，过滤箱701上方安装有进气管703，过滤箱701下方安装有排渣管704，排渣管704下方安装有固定盖705，固定盖705下方固定有收集筒706，过滤箱701上安装有清理组件707。
[0054]
清理组件707包括第二电机7071、传动轴7072、连接杆7073、刮板7074，第二电机7071上安装有传动轴7072，传动轴7072上安装有连接杆7073，连接杆7073远离传动轴7072的一端固定有刮板7074，连接杆7073与传动轴7072焊接，刮板7074与连接杆7073焊接；第一电机102与底座101通过螺栓连接，导向杆104与底座101焊接，升降板105与螺纹杆103通过螺纹连接，垫块107与底座101焊接；电动推杆202与侧板201通过螺栓连接，安装盘203与电动推杆202焊接，移动轮204与安装盘203转动连接；控制箱302与支撑座301焊接，控制器303与控制箱302通过螺栓连接，蜂鸣器304与控制箱302通过螺栓连接，控制面板305与控制箱302通过螺栓连接；固定螺栓402与套筒401通过螺纹连接，推拉杆404与弯杆403焊接；支撑台502与封闭箱501焊接，边框503与支撑台502焊接，泄压管504与封闭箱501焊接，密封盖506与封闭箱501通过螺纹连接，把手507与密封盖506焊接，卡座508与密封盖506焊接，卡杆509与封闭箱501转动连接；抽压泵602与固定壳601通过螺栓连接，第一单向阀605与第二输气管604通过螺纹连接，固定环606与固定壳601焊接，支撑杆607与固定壳601焊接，连接管608与固定壳601焊接；进气管703与过滤箱701焊接，排渣管704与过滤箱701焊接，固定盖705与排渣管704焊接，收集筒706与固定盖705通过螺纹连接。
[0055]
上述结构中：使用装置时，通过移动轮204将装置移动到相应的位置，电动推杆202收缩带动移动轮204上升，垫块107与地面接触从而对装置进行固定，将需要加压的复合材料放置在边框503中，放置完毕后转动密封盖506使其与封闭箱501连接固定起来，再转动卡杆509使其与卡座508连接固定起来，通过控制面板305设定装置运行参数，控制器303开始运行，两个抽压泵602开始进行加压作业，外界气体通过进气管703进入到过滤箱701中，过滤网702对气体中的粉尘进行过滤，第二电机7071通过传动轴7072和连接杆7073带动刮板7074转动，刮板7074对过滤网702上附着的杂质进行清理，清理掉的杂质通过排渣管704进入到收集筒706中，过滤后的气体通过第一输气管603和第二输气管604进入到固定环606中，固定环606中的气体通过连接管608进入到封闭箱501中，气压传感器510对封闭箱501中的气压进行检测，当气压即将达到设定值时，一个抽压泵602停止运行，另一个抽压泵602缓慢进行加压作业，当压力达到设定值，抽压泵602完全停止运行，如此对复合材料进行加压处理，当气压传感器510检测到压力值大于安全值时，控制器303控制电磁阀505开启进行泄压，同时蜂鸣器304进行警示。
[0056]
实施例2
[0057]
如图2、图4、图6、图8、图9所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第二电机7071、传动轴7072、连接杆7073、刮板7074替换为第三电机7075、凸轮7076，外界气体通过进气管703进入到过滤箱701中，过滤网702对气体中的粉尘进行过滤，第三电机7075带动凸轮7076转动，凸轮7076转动对过滤网702进行敲击，如此对过滤网702上附着的杂质进行清理，清理掉的杂质通过排渣管704进入到收集筒706中。
[0058]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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