一种试验型同向平行双螺杆挤出机的制作方法

[0001]
本发明涉及高分子聚合物材料加工设备技术领域，具体涉及一种试验型同向平行双螺杆挤出机。


背景技术：

[0002]
为了满足各种需求的高分子聚合物材料，就需要针对不同的应用场合，将相应的物料进行共混改性，通过熔融、混炼、脱挥、聚合、反应等工艺过程，得到特定性能的高分子聚合物材料，在对高分子聚合物材料进行大规模生产之前，需要对相应的物料进行共混改性试验，最后得到特定性能的高分子聚合物材料的加工工艺和配方后，再进行大规模的工业生产。
[0003]
目前对新型高分子聚合物材料进行研发阶段的试验设备，采用与工业生产中相同的设备进行试验，占用空间大，不适用于实验环境，研发试验周期长，需要使用大量的材料得到最终正确的加工工艺和配方，提升研发成本投入。


技术实现要素：

[0004]
技术目的：针对现有高分子聚合物材料试验设备占用空间大、研发周期长、研发成本投入高等不足，本发明公开了一种体积小、操作便捷，能够节省试验成本投入的试验型同向平行双螺杆挤出机。
[0005]
技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：一种试验型同向平行双螺杆挤出机，用于高分子聚合物材料研发使用，包括主机底座，主机底座上方设置驱动电机、齿轮减速箱、主机筒体和主机喂料机，主机筒体内部设有两根相互平行的螺杆芯轴，主机底座内部设置用于冷却主机筒体的冷却装置，驱动电机和齿轮减速箱之间通过联轴器连接，齿轮减速箱和主机筒体之间通过联接体连接，主机喂料机固定在联接体上；所述齿轮减速箱的箱体由上箱体和下箱体连接组成，箱体内设置相互平行的输入轴、输出轴a、输出轴b和过渡轴，齿轮减速箱在箱体上设置与各轴对应的安装孔，输入轴、输出轴a、输出轴b和过渡轴与安装孔之间通过轴承配合连接，输入轴、输出轴a、输出轴b和过渡轴之间通过齿轮啮合传动，输入轴与驱动电机的输出轴之间通过联轴器连接，输出轴a和输出轴b分别通过花键套各连接一根螺杆芯轴，输出轴a、输出轴b和螺杆芯轴的连接端均位于联接体内；所述主机筒体包括喂料筒体、闭合筒体、排气筒体和挤出筒体，每个筒体的下方设置用于检测筒体温度的热电偶，喂料筒体、闭合筒体和排气筒体依次连接，排气筒体和挤出筒体之间设置若干闭合筒体，每个闭合筒体上安装电加热器i，排气筒体和挤出筒体上安装电加热器ii；所述主机喂料机包括减速电机、喂料机料斗、喂料螺杆、喂料体和喂料机支架，喂料体通过喂料机支架固定在联接体上，喂料机料斗安装在喂料体的上方，减速电机水平安装，减
速电机的前端法兰连接喂料机支架的竖板，减速电机的输出轴穿过喂料机支架的竖板连接喂料螺杆的后端，喂料体的两端面设置用于安装喂料螺杆的后端孔和前端孔，喂料体的后端孔位于喂料体与喂料机支架之间，喂料螺杆依次穿过喂料体的后端孔和前端孔，喂料螺杆的前端连接用于向主机筒体送料的落料盒，喂料螺杆前端位于落料盒内，落料盒上部设置落料盒盖板，落料盒通过落料盒支架固定在喂料筒体上，喂料筒体设有与落料盒底部对应的喂料口；所述冷却装置包括输送内部循环冷却水的清水泵、用于储存内部循环冷却水的水箱和用于内部循环冷却水与外部换热的水冷式热交换器，水箱包括出水法兰和水箱回水管，清水泵的进水口与出水法兰连接，清水泵的出水口连接出水管，水冷式热交换器的出水口连接水箱回水管，水冷式热交换器的进水口连接回水管，主机筒体两侧平行安装有用于主体筒体冷却的主机进水主管和主机回水主管，主机进水主管和主机回水主管通过管卡固定在主机底座的上平面，主机进水主管连接出水管，主机回水主管连接回水管，主机筒体的各筒体分别设置筒体进水支管和筒体回水支管，筒体内部设有冷却水道，通过筒体进水支管、电磁阀、针型阀、筒体内部的冷却水道和筒体回水支管可将主机进水主管和主机回水主管连通。
[0006]
优选地，所述主机底座上表面固定有操作面板，操作面板通过操作面板支架支撑安装在主机底座的上平面，主机底座在冷却装置的旁侧设置用于安装电器装置的电器柜，主机底座的底部设置用于调整主机底座水平安装位置的减震垫铁。
[0007]
优选地，所述齿轮减速箱的箱体的侧面设有液位计，上箱体上部设有连通箱体与大气的空气滤清器，输入轴上设有第一传动齿轮，输出轴a上固定有与第一传动齿轮啮合的齿轮a，输出轴a上设有与齿轮a同轴的第二传动齿轮，过渡轴上固定有与第二传动齿轮啮合的齿轮b，过渡轴设有与齿轮b同轴的第三传动齿轮，输出轴b设有与第三传动齿轮相互啮合的第四传动齿轮。
[0008]
优选地，所述主体筒体的前端面设置与主体筒体连通的过渡板，主体筒体的底部设置用于支撑主机筒体的筒体支架，筒体支架在主机筒体的下方设置用于调节主机筒体中心高度的调节螺钉；排气筒体的上开口处安装第一排气挡料块，挤出筒体的上开口处安装第二排气挡料块，第二排气挡料块上方安装真空排气室，真空排气室通过其侧面的排气接管连接外部真空排气系统，排气接管上设置用于安装真空表的真空表安装孔；机头体与过渡板和挤出筒体连通，过渡板和多孔板设置在挤出筒体与机头体之间，过渡板的后端面连接挤出筒体的前端面，多孔板的后端面与过渡板的前端面连接，多孔板的前端面连接机头体的后端面，多孔板内安装过滤网，机头体通过连接螺栓与过渡板固定连接；所述机头体的内部设置用于加热和保温的电加热管，机头体前端设有用于安装热电偶的热电偶安装孔，机头体前端的下部设有与机头体连通的机头模板，机头模板设有出料孔。
[0009]
优选地，所述过渡板上端设熔温热电偶安装孔，下端设熔压传感器安装孔，连接螺栓与过渡板的侧面垂直安装，过渡板的两侧设置用于固定连接螺栓的销轴，连接螺栓的尾端设置用于和销轴连接的销孔。
[0010]
优选地，所述主机进水主管上安装水压表，主机进水主管与每个筒体进水支管之
间设置电磁阀和针型阀，电磁阀的进口与主机进水主管连通，电磁阀的出口连接针型阀的进口，针型阀的出口连接筒体进水支管的进口。
[0011]
优选地，所述水箱上设置用于观察水箱内部水位的水位视窗。
[0012]
优选地，所述联接体与喂料筒体的端面之间设置聚四氟密封圈。
[0013]
优选地，所述喂料体的后端孔上设置后端法兰，后端法兰上安装有用于密封的密封垫，密封垫通过密封垫压板固定在喂料体的后端法兰端面上。
[0014]
优选地，所述螺杆芯轴的芯轴上可根据工艺要求组合安装各类型螺纹套和各类型啮合块。
[0015]
有益效果：本发明所提供的一种试验型同向平行双螺杆挤出机，具有如下有益效果：1、本发明试验型双螺杆挤出机设备采用小型化设计，减少单次试验物料的投入，节省试验时间，相较于原有的试验设备物料使用减少90%以上，试验时间缩短为原有的五分之一，极大提高研发速度，降低研发成本。
[0016]
2、本发明将试验型双螺杆挤出机的设备集成在主机底座上，减少设备占用空间，运行稳定，适用于实验室的试验环境。
[0017]
3、本发明试验型双螺杆挤出机设备采用小型化设计，简化齿轮减速箱的设计，齿轮减速箱采用平行设置的输入轴、过渡轴、输出轴a和输出轴b，通过相互之间的齿轮啮合关系，实现两根输出轴的同向平行转动，满足小批量物料测试试验的需求的同时，简化设备复杂程度，便于操控，降低运转噪音。
[0018]
4、本发明的试验型双螺杆挤出机具备中、大型设备的功能，可以模拟工业现场生产过程，预先对试验结果进行小批量生产及性能检测，避免直接投产造成的损失。
[0019]
5、本发明通过安装在电器柜内的电器设备，以及设置在试验型双螺杆挤出机上的热电偶和传感器，实现对试验过程的准确调节控制。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0021]
图1为本发明的主视图；图2为本发明图1中a区域局部放大图；图3为本发明图1中b区域局部放大图；图4为本发明图1的右视图；图5为本发明图4中c区域局部放大图；图6为本发明图1的后视图；图7为本发明图6中d区域局部放大图；图8为本发明齿轮减速箱的主视图；图9为本发明齿轮减速箱沿图8中a-a剖面线的主剖视图；其中，1-减震垫铁、2-主机底座、3-电器柜、4-驱动电机、5-联轴器、6-齿轮减速箱、7-操作面板支架、8-操作面板、9-减速电机、10-喂料机支架、11-喂料机料斗、12-密封垫压板、13-密封垫、14-喂料体、15-喂料螺杆、16-落料盒盖板、17-落料盒、18-花键套、19-落料盒支
架、20-螺杆芯轴、21-联接体、22-密封圈压盖、23-聚四氟密封圈、24-喂料口、25-电加热器i、26-第一排气挡料块、27-电加热器ii、28-真空排气室、29-熔温热电偶安装孔、30-过渡板、31-多孔板、32-电加热管、33-过滤网、34-机头体、35-热电偶安装孔、36-机头模板、37-管卡、38-出水管、39-回水管、40-清水泵、41-出水法兰、42-水箱、43-水位视窗、44-水冷式热交换器、45-水箱回水管、46-主机回水主管、47-筒体回水支管、48-熔压传感器安装孔、49-筒体支架、50-调节螺钉、51-连接螺栓、52-真空表安装孔、53-排气接管、54-筒体进水支管、55-主机进水主管、56-电磁阀、57-针型阀、58-主机喂料机、59-喂料筒体、60-闭合筒体、61-排气筒体、62-挤出筒体、63-销轴、64-止钉孔、65-销轴孔、66-主机筒体、67-水压表、68-上箱体、69下箱体、70-前透盖、71-圆柱滚子轴承i、72-过渡轴、73-圆锥滚子轴承i、74-齿轮b、75-滚针轴承i、76-深沟球轴承、77-输出轴b、78-输出轴a、79-骨架油封i、80-滚针轴承ii、81-圆板镶套、82-第一串列推力滚子轴承、83-调心球轴承、84-圆锥滚子轴承ii、85-输入轴、86-齿轮a、87-螺钉i、88-输入轴端盖、89-骨架油封ii、90-圆柱滚子轴承ii、91-螺钉ii、92-推力轴承座、93-后端盖、94-液位计、95-空气滤清器、96-第二排气挡料块、97-第一传动齿轮、98-第二传动齿轮、99-第三传动齿轮、100-第四传动齿轮、101-第二串列推力滚子轴承。
具体实施方式
[0022]
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0023]
如图1、图4、图5、图6所示，为本发明所提供的一种试验型同向平行双螺杆挤出机，包括主机底座2，主机底座2上方设置驱动电机4、齿轮减速箱6、主机筒体66和主机喂料机58，主机筒体66内部设有两根相互平行的螺杆芯轴20，主机底座2的内部设置用于冷却主机筒体66的冷却装置，驱动电机4和齿轮减速箱6之间通过联轴器5连接，齿轮减速箱6和主机筒体66之间通过联接体21连接，主机喂料机58固定在联接体21上，齿轮减速箱6的输出轴与螺杆芯轴20之间通过花键套18连接，齿轮减速箱6的输出轴与螺杆芯轴20的连接端设有与花键套18相配合的外花键，齿轮减速箱6的输出轴为输出轴a78、输出轴b77。
[0024]
主机底座2的下方安装有减震垫铁1，通过调节各减震垫铁1的高度以调整主机底座2的水平安装位置，使设备平稳运行，主机底座2的下部左侧为电器柜3，控制设备运行的电器装置安装在电器柜3内，操作面板8由操作面板支架7支撑安装在主机底座2的上平面后部，操作面板8的面板安装有指示灯、温控仪表、熔体压力仪表、转速仪表、电流仪表、控制按钮和调速旋钮，可便利操作人员对设备的操作和控制。
[0025]
为方便描述，以图1中的右侧方向为前，以图1中的左侧方向为后，本文中的前端、前部均指图1中的右侧方向，后端、后部均指图1中的左侧方向，所述主机筒体66由两个筒体支架49支撑安装在主机底座2上平面的前部，筒体支架49在主机筒体66的下方设置用于调节主机筒体66的中心高度的调节螺钉50，主机筒体66由喂料筒体59、闭合筒体60、排气筒体61和挤出筒体62组合而成，各筒体下部设有热电偶，以检测各筒体的温度。
[0026]
如图6所示，主机筒体66从右向左的各筒体排列顺序为：第一节筒体为喂料筒体59，第二节筒体为闭合筒体60，第三节筒体为排气筒体61，第四、五节筒体为闭合筒体60，第六节筒体为挤出筒体62；主机筒体66的各相邻筒体之间，由螺钉连接，组成主机筒体66，闭
合筒体60上安装电加热器i25，排气筒体61和挤出筒体62上安装电加热器ii27，闭合筒体60、排气筒体61、挤出筒体62上的热电偶将相应筒体的温度信号传给对应的温控仪表，温控仪表根据设定的工艺温度通过相应的电器对电加热器i25和电加热器ii27进行控制，使各筒体的温度达到设定的工艺温度范围。
[0027]
排气筒体61的上开口处安装第一排气挡料块26，排气挡料块26的开口可将主机筒体66内的熔融高分子聚合物材料中的部分水分自然排出，以改善高分子聚合物材料共混改性的工艺过程质量，位于主机筒体66的第六节筒体为挤出筒体62，挤出筒体62的上开口处安装第二排气挡料块96，第二排气挡料块96上方安装真空排气室28，真空排气室28的排气接管53连接外部真空排气系统，排气接管53上的真空表安装孔52安装真空表以显示真空排气室28内的真空度。
[0028]
如图2、图6所示，主机喂料机58由减速电机9、喂料机支架10、喂料机料斗11、密封垫压板12、密封垫13、喂料体14和喂料螺杆15组成，减速电机9的前端法兰连接喂料机支架10的竖板，减速电机9的输出轴连接喂料螺杆15的后端，喂料螺杆15安装在喂料体14内，喂料机料斗11连接喂料体14的顶部，喂料体14的底部连接喂料机支架10的平板上面，喂料机支架10的下部支柱连接联接体21的上部，密封垫13安装在密封垫压板12和喂料体14的后端法兰之间，密封垫13用于密封喂料体14的后端孔和喂料螺杆15的尾部之间的间隙，以防止物料从喂料体14的后端孔泄漏，密封垫压板12由螺钉连接喂料体14的后端法兰，密封垫压板12用于固定密封垫13；喂料螺杆15的前端连接落料盒17，通过落料盒17将物料输送至主机筒体66内。
[0029]
落料盒17通过落料盒支架19安装在喂料筒体59上，喂料筒体59上设有与落料盒17对应的喂料口24，落料盒17顶部安装有落料盒盖板16，打开落料盒盖板16可观察物料从喂料口24处进入喂料筒体59内的状况。
[0030]
如图3、图6、图7所示，挤出筒体62的前端面连接过渡板30的后端面，过渡板30上端设熔温热电偶安装孔29，熔温热电偶安装孔29安装熔温热电偶以检测熔融高分子聚合物在从主机筒体66输出时的熔体温度；过渡板30下端设熔压传感器安装孔48，熔压传感器安装孔48安装熔体压力传感器以检测熔融高分子聚合物在从主机筒体66输出时的熔体压力；过渡板30的销轴孔65内安装销轴63，过渡板30的止钉孔64内安装止动螺钉以固定销轴63在销轴孔65内；连接螺栓51通过其尾端的销孔连接销轴63，多孔板31的后端面连接过渡板30的前端面，多孔板31的前端面连接机头体34的后端面，多孔板31内安装过滤网33；过渡板30通过连接螺栓51连接机头体34，并将多孔板31紧固安装在过渡板30和机头体34之间；机头体34前端的热电偶安装孔35安装热电偶，以检测和控制机头体34的温度，机头体34内安装两个电加热管32，电加热管32对机头体34进行加热和保温，使机头体34的温度保持在工艺温度范围；机头模板36连接机头体34前端的下部，熔融高分子聚合物材料从机头模板36的出料孔输出，过滤网33可过滤掉熔融高分子聚合物材料中的杂质，以保证高分子聚合物材料的质量；松开连接螺栓51，可打开机头体34，取出多孔板31以更换粘敷杂质的过滤网33。
[0031]
如图1所示，冷却装置安装在主机底座2右侧的下平面上，通过出水管38、回水管39以及平行设置在主机筒体66两侧的主机进水主管55、主机回水主管46对主机筒体66进行冷却，主机进水主管55、主机回水主管46均通过管卡37固定在主机底座2的上表面，冷却装置包括清水泵40、水箱42、水冷式热交换器44，水箱42用于储存内部循环冷却水，水箱42的箱
体上设置出水法兰41和水箱回水管45，水箱42的出水法兰41连接清水泵40的进水口，清水泵40的出水口连接出水管38的进口，出水管38的出口连接主机进水主管55的进口。
[0032]
如图5、图6所示，主机进水主管55上安装水压表67，水压表67显示主机进水主管55内的水压和监测清水泵40的工作状态，主机进水主管55和主机回水主管46之间设置若干个数量与筒体数量对应的分支冷却管路，所述分支冷却管路包括筒体进水支管54和筒体回水支管47，每节筒体内部设置冷却水道，主机进水主管55与各筒体进水支管54之间设置电磁阀56和针型阀57，主机进水主管55分别连接各电磁阀56的进口，各电磁阀56的出口分别连接其针型阀57的进口，各针型阀57的出口分别连接其筒体进水支管54的进口，各筒体进水支管54的出口分别连接其筒体内部冷却水道的进口，各筒体内部冷却水道的出口分别连接其筒体回水支管47的进口，各筒体回水支管47的出口分别连接主机回水主管46，通过筒体进水支管54、电磁阀56、针型阀57、筒体内部的冷却水道和筒体回水支管47可将主机进水主管55和主机回水主管46连通。
[0033]
冷却装置的冷却原理为：设备运行时，运转清水泵40，水箱42的内部循环冷却水由出水法兰41、清水泵40、出水管38进入主机进水主管55。由于螺杆芯轴20对高分子聚合物材料的混炼和剪切作用会造成主机筒体66的温度升高，各筒体的热电偶检测到其筒体温度超过其温控仪表所设定的温度时，温控仪表控制筒体分支冷却管路上对应的电磁阀56，电磁阀56开启，使主机进水主管55的内部循环冷却水由电磁阀56、针型阀57、筒体进水支管54进入到该筒体内部冷却水道，对筒体进行冷却，以防止筒体的温度过热并保证筒体的温度控制在设定的工艺温度范围之内；调节各针型阀57，可以关断或调节进入其筒体内部冷却水道的水流量，以利于控制其筒体的温度；内部循环冷却水从各筒体内部冷却水道流出到其筒体回水支管47，进入到主机回水主管46，内部循环冷却水由主机回水主管46、回水管39、水冷式热交换器44、水箱回水管45返回到水箱42内。
[0034]
如图2所示，齿轮减速箱6的前端面连接联接体21的后端面，联接体21的前端面连接喂料筒体59的后端面，联接体21前端孔和螺杆芯轴20尾部之间安装聚四氟密封圈23，聚四氟密封圈23用于密封喂料筒体59的后端面，以防止物料从喂料筒体59的后端面泄漏，密封圈压盖22安装在联接体21前端孔处，密封圈压盖22用于固定聚四氟密封圈23。
[0035]
如图8、图9所示，齿轮减速箱6的箱体由上箱体68和下箱体69连接组合而成，齿轮减速箱6的箱体内平行设置输入轴85、输出轴a78、输出轴b77和过渡轴72，在齿轮减速箱6的箱体上加工出输入轴85安装孔、输出轴a78安装孔、输出轴b77安装孔、过渡轴72安装孔，齿轮减速箱6的箱体前端镶嵌安装圆板镶套81，圆板镶套81上加工出滚针轴承ii80的滚针轴承安装孔、圆柱滚子轴承i71的圆柱滚子轴承安装孔，输入轴85安装孔用于安装和定位输入轴85、输入轴85与箱体之间通过圆锥滚子轴承ii84配合连接；输出轴a78安装孔用于安装和定位输出轴a78、齿轮a86、推力轴承座92和第一串列推力滚子轴承82、圆柱滚子轴承ii90、调芯球轴承83，而滚针轴承ii80安装和定位在圆板镶套81的滚针轴承安装孔内；输出轴b77安装孔用于安装和定位输出轴b77、第二串列推力滚子轴承101、滚针轴承i75、深沟球轴承76；过渡轴72安装孔用于安装和定位过渡轴72、齿轮b74、圆锥滚子轴承i73，而圆柱滚子轴承i71安装定位在圆板镶套81的圆柱滚子轴承安装孔内。
[0036]
输入轴85的输入端由联轴器5与驱动电机4的输出轴连接，输入轴85的两端轴颈上分别安装圆锥滚子轴承ii84用于承受输入轴85的径向力和轴向力，箱体后端面的输入轴85
处固定安装输入轴端盖88，输入轴端盖88通过螺钉i87固定在箱体上，输入轴端盖88内安装骨架油封ii89用于密封输入轴85处的箱体内的润滑油。
[0037]
输入轴85上设有与齿轮a86啮合的第一传动齿轮97，第一传动齿轮97为右旋螺旋角齿轮，齿轮a86为左旋螺旋角齿轮，齿轮a86由平键安装和固定在输出轴a78的后部，圆柱滚子轴承ii90安装和固定在输出轴a78的后端和位于箱体的相应输出轴a78安装孔内，圆柱滚子轴承ii90用于承受输出轴a78的径向力；调芯球轴承83安装和固定在输出轴a78的中后部和位于箱体的相应输出轴a78安装孔内，调芯球轴承83用于承受输出轴a78的径向力和轴向力；两个滚针轴承ii80安装和固定在输出轴a78的前部和圆板镶套81的滚针轴承安装孔内，两个滚针轴承ii80用于承受输出轴a78的径向力，骨架油封i79安装和固定在输出轴a78的前部和圆板镶套81的滚针轴承安装孔的前端，用于密封输出轴a78处的箱体内的润滑油，输出轴a78的端部加工出外花键。
[0038]
第一串列推力滚子轴承82连接输出轴a78的后端面，箱体上设有用于安装第一串列推力滚子轴承82的推力轴承座92，推力轴承座92安装在箱体的相应输出轴a78安装孔内并且由螺钉ii91紧固连接在箱体的后端面上，后端盖93安装在推力轴承座92的后端面上，后端盖93用于固定和限位第一串列推力滚子轴承82以及密封推力轴承座92的后端面。
[0039]
输出轴a78上设有与齿轮a同轴的第二传动齿轮98，第二传动齿轮98与齿轮b74啮合，第二传动齿轮98为左旋螺旋角齿轮, 齿轮b74为右旋螺旋角齿轮，齿轮b74由平键安装和固定在过渡轴72的后端，两个圆锥滚子轴承i73安装和固定在过渡轴72的后部和箱体的相应过渡轴72安装孔内，两个圆锥滚子轴承i73用于承受过渡轴72的径向力和轴向力，圆柱滚子轴承i71安装和固定在过渡轴72的前端和圆板镶套81的圆柱滚子轴承安装孔内，圆柱滚子轴承i71用于承受过渡轴72的径向力，过渡轴72上设有与齿轮b74同轴的第三传动齿轮99。
[0040]
输出轴b77上设有与第三传动齿轮99啮合的第四传动齿轮100，第三传动齿轮99为右旋螺旋角齿轮，第四传动齿轮100为左旋螺旋角齿轮；输出轴b77的后端面连接第二串列推力滚子轴承101，第二串列推力滚子轴承101安装和固定在箱体的相应输出轴b77安装孔内, 第二串列推力滚子轴承101承受输出轴b77的轴向后推力，输出轴b77在第四传动齿轮100后端的轴颈安装滚针轴承i75，输出轴b77在第四传动齿轮100的前端轴颈依次安装滚针轴承i75和深沟球轴承76，滚针轴承i75用于承受输出轴b77的径向力，深沟球轴承76用于承受输出轴b77的径向力和轴向力，输出轴b77的端部同样加工出外花键。
[0041]
如图8、图9所示，前透盖70安装在圆板镶套81的前端面，前透盖70用于密封圆板镶套81的前端面，前透盖70内同样安装有骨架油封i79，该处的骨架油封i79用于密封输出轴b77处的箱体内的润滑油。
[0042]
齿轮减速箱6的箱体上设置液位计94和空气滤清器95，液位计94安装在齿轮减速箱6的箱体侧面，可显示齿轮减速箱6的箱体内部油位，用以观察箱体内部油位状况，空气滤清器95安装在齿轮减速箱6的上箱体68上部，可保持齿轮减速箱6的箱体内部与外部大气相通，以排出润滑油中的气体和避免箱体内部与外部大气之间形成大气压差。
[0043]
齿轮减速箱6的工作原理为：驱动电机4的输出轴通过联轴器5驱动输入轴85正向转动，输入轴85的第一传动齿轮97通过啮合齿轮a86驱动齿轮a86反向转动，齿轮a86通过平键驱动输出轴a78转动，输出轴a78上的第二传动齿轮98通过啮合齿轮b74进而驱动齿轮b74
正向转动，齿轮b74通过平键驱动过渡轴72正向转动，带动过渡轴72的第三传动齿轮99转动，第三传动齿轮99通过啮合输出轴b77上的第四传动齿轮100驱动输出轴b77转动，实现输出轴a78和输出轴b77同速同向平行转动。
[0044]
本发明所提供的一种试验型同向平行双螺杆挤出机在使用时，在操作面板8的温控仪表设定主机筒体66各筒体的工艺温度，各筒体底部的热电偶检测筒体的温度，当各筒体的温度达到设定的工艺温度后，在操作面板8上启动驱动电机4，同时启动清水泵40以形成内部循环冷却水，可对主机筒体66进行冷却，以防止各筒体出现过热现象；驱动电机4的输出轴通过联轴器5驱动齿轮减速箱6的输入轴85转动，输入轴85的转动扭矩通过齿轮减速箱6平均分配给齿轮减速箱6的输出轴a78和输出轴b77，输出轴a78和输出轴b77同速同向平行转动；当齿轮减速箱6运转时，在操作面板8上启动主机喂料机58的减速电机9，减速电机9驱动喂料螺杆15转动，喂料机料斗11和喂料体14中的物料由喂料螺杆15输送到落料盒17中，物料通过落料盒17和喂料口24进入喂料筒体59中。
[0045]
输出轴a78和输出轴b77分别通过花键套18驱动两根螺杆芯轴20在主机筒体66中同速同向平行转动，喂料筒体59的喂料口24处的高分子聚合物的物料组份由转动的两根螺杆芯轴20输送进入主机筒体66中，主机筒体66中的物料组份在两根螺杆芯轴20和主机筒体66的作用下，完成物料组份的输送、熔融、混合、剪切、聚合、反应等工艺过程，排气筒体61上开口处安装的第一排气挡料块26可将主机筒体66内的熔融高分子聚合物材料中的部分水分自然排出，以改善高分子聚合物材料共混改性的工艺过程质量，挤出筒体62上开口处安装的第二排气挡料块96和真空排气室28可将主机筒体66内的熔融高分子聚合物材料中的挥发份和含有的气泡经外部真空排气系统高效排出，以确保高分子聚合物材料共混改性的工艺质量。熔融高分子聚合物材料在两根螺杆芯轴20的推动下，在挤出筒体62内部前端建立一定的挤出压力后，使熔融高分子聚合物材料能从过渡板30的内部流道、过滤网33、多孔板31的网孔、机头体34的内部流道通过，最后从机头模板36的出料孔被平稳挤出。
[0046]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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