可变撑起直径无缝成型鼓的制作方法

[0001]
本发明涉及轮胎制造设备领域，尤其是一种可变撑起直径无缝成型鼓。


背景技术：

[0002]
在轮胎生产过程中，相同轮辋尺寸的轮胎胎胚受工艺参数、规格型号、半部件尺寸等因素影响，其子口内径大小会有一定的差异。现有的无缝锁块技术由于结构特性的原因，导致其锁块的撑起直径是一个固定值，当该胎胚子口内径与成型鼓锁块撑起直径出现较大偏差时，会导致锁块无法撑起到位或胎胚子口锁不紧的情况出现，从而严重影响胎胚成型质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种适用范围广泛的可变撑起直径无缝成型鼓。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可变撑起直径无缝成型鼓，包括轴套、导向盘、导键盘、移动座、动力机构、浮动连杆座、弹簧、固定连杆座、大锁块、小锁块、第一连杆、第二连杆和限位环；所述轴套、所述导向盘和所述导键盘固接在一起，所述导键盘匹配地同轴套装在所述轴套的端部，且所述导键盘和所述导向盘之间还形成有环形导向槽；所述移动座匹配地滑动套装在所述轴套上并在所述动力机构的驱动下进行轴向移动；所述浮动连杆座包括滑套和多个连接板，所述滑套匹配地滑动套装在所述轴套上，多个所述连接板周向均布固接在所述滑套的外周壁上，所述浮动连杆座设置在所述移动座和所述导键盘之间，每一所述连接板还分别通过一所述弹簧和所述移动座连接；所述固定连杆座为多个且周向均布设置，每一所述固定连杆座分别穿插在相邻的两个所述连接板之间，每一所述固定连杆座还均与所述移动座固接；所述大锁块和所述小锁块均为多个且彼此相间隔地周向均布在所述环形导向槽内，每一所述大锁块分别通过一第一连杆与一所述连接板铰接，每一所述小锁块分别通过一第二连杆与一所述固定连杆座铰接，使得每一所述大锁块和每一所述小锁块在所述动力机构的驱动下均能够沿着所述环形导向槽的径向进行涨缩移动，在完全收缩状态下，各个所述大锁块所围成的圆的直径大于各个所述小锁块所围成的圆的直径，在完全涨开状态下，各个所述大锁块和各个所述小锁块共同围成一锁紧圆；所述限位环设置在所述滑套和所述导键盘之间且位置可调地匹配套装在所述轴套上；通过所述动力机构驱动所述移动座轴向移动，并带动所述浮动连杆座和各个所述固定连杆座移动，进而通过各个所述第一连杆和各个所述第二连杆驱使各个所述大锁块和各个所述小锁块进行涨缩移动，在涨开的过程中，当所述滑套顶在所述限位环上时，各个所述大锁块则涨开到位并不再移动，所述移动座在所述动力机构的驱动下克服各个所述弹簧的作用力继续移动，并使得各个所述小锁块继续向外涨开，直至所述移动座顶在所述滑套上且此时各个所述小锁块涨开到位并与各个所述大锁块共同围成一所述锁紧圆。
[0005]
进一步地，所述导向盘同轴设置在所述轴套的外部且两者之间还形成有环形腔，所述环形腔内置入有所述移动座、所述浮动连杆座和各个所述固定连杆座。
[0006]
进一步地，各个所述连接板和所述滑套一体制成。
[0007]
进一步地，一种可变撑起直径无缝成型鼓，还包括至少三个围绕所述轴套周向均布设置的导向杆，每一所述导向杆分别设置在所述移动座和一所述连接板之间，每一所述导向杆还分别与所述移动座平行设置，每一所述导向杆的第一端固接在一所述连接板上、第二端贯穿所述移动座上开设的通孔并连接有一限位端帽。
[0008]
进一步地，所述滑套的内壁上开有一定位环形槽，所述移动座的端部形成有一定位环，所述定位环形槽和所述定位环相配合使用，在各个所述弹簧的作用下，所述定位环形槽和所述定位环之间在轴向上存在间隙，当所述定位环克服各个所述弹簧的作用力完全插入至所述定位环形槽内时，各个所述大锁块和各个所述小锁块则完全涨开并共同围成一所述锁紧圆。
[0009]
进一步地，每一所述大锁块和每一所述小锁块的内侧分别连接有一滑块，每一所述滑块分别匹配地滑动安装在所述环形导向槽内。
[0010]
进一步地，一种可变撑起直径无缝成型鼓，还包括至少三个围绕所述轴套周向均布设置的限位顶杆，每一所述限位顶杆分别贯穿螺纹连接在所述导键盘上，且每一所述限位顶杆的一端还分别顶在所述限位环靠近所述导键盘的端面上，通过旋转各个所述限位顶杆以用于调整所述限位环在所述轴套上的位置。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过调整限位环的位置可以使无缝成型鼓上的大小锁块构成不同直径的锁紧圆，可以扩展无缝成型鼓的适用范围，从而能适应轮胎胎胚直径的变化并可更好的实现对不同子口内径的轮胎胎胚的锁紧固定，最终生产出品质合格的胎胚。
[0012]
2、通过扩展无缝成型鼓的适用范围，还有助于推动更多的轮胎生产企业选用无缝结构形式的成型鼓，加速行业生产设备的升级换代。
[0013]
3、大小锁块涨缩时有速差是无缝撑块得以实现的基本原理，现有技术为实现大小锁块间的速差就必须要求大小锁块的收缩直径和撑起直径是固定的，而本发明与现有技术相比其最大特点就是允许工作直径在
±
5mm之间按需调整,从而解决现有技术在实际生产中存在的致命缺陷。
附图说明
[0014]
为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节来描述和解释本发明。
[0015]
图1为本发明的内部结构示意图；图2为本发明去掉导向盘后的立体结构示意图；图3为本发明中大锁块和小锁块在收缩状态下的结构示意图；图4为本发明中大锁块和小锁块在涨开状态下的结构示意图。
[0016]
其中，1-轴套、2-导向盘、3-导键盘、4-移动座、5-浮动连杆座、501-滑套、502-连接板、6-弹簧、7-导向杆、701-限位端帽、8-固定连杆座、9-大锁块、10-小锁块、11-滑块、12-第
一连杆、13-第二连杆、14-限位环、15-限位顶杆。
具体实施方式
[0017]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]
为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0019]
在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的说明：参见图1至图4，本发明提供的一种可变撑起直径无缝成型鼓，主要包括轴套1、导向盘2、导键盘3、移动座4、动力机构（图中未示）、浮动连杆座5、弹簧6、导向杆7、固定连杆座8、大锁块9、小锁块10、滑块11、第一连杆12、第二连杆13、限位环14和限位顶杆15。
[0021]
如图1所示，轴套1、导向盘2、导键盘3相对固定在一起。其中，导向盘2为筒状结构，导向盘2同轴设置在轴套1的外部且两者之间还形成有环形腔；导键盘3为带有中孔的圆盘结构，导键盘3的内径与轴套1的外径相匹配，导键盘3同轴套1装在轴套1的端部并由螺栓锁定，导键盘3和导向盘2之间还存在一定的间隙且此间隙构成了环形导向槽。
[0022]
在环形腔内置入有移动座4、浮动连杆座5和固定连杆座8。
[0023]
移动座4为筒状结构且其内径与轴套1的外径相匹配，使得移动座4可滑动套装在轴套1上，移动座4在动力机构的驱动下可以进行轴向移动，其中，移动座4的第一端与动力机构的输出端通过法兰或螺栓锁定在一起，移动座4的第二端形成有凸缘且该端与浮动连杆座5和固定连杆座8连接。另外，优选地，动力机构为气缸。
[0024]
浮动连杆座5设置在移动座4和导键盘3之间，浮动连杆座5包括滑套501和多个连接板502。其中，滑套501的内径与轴套1的外径相匹配，使得滑套501可以滑动地套装在轴套1上；在滑套501靠近移动座4的一端的内壁上还开有一定位环形槽，相应地，在移动座4的第二端凸出形成有一定位环，定位环和定位环形槽相配合使用，如图1所示，在移动座4向右轴向移动的过程中，定位环可以完全插入至定位环形槽内。多个连接板502周向均布固接在滑套501的外周壁上，多个连接板502和滑套501一体制成或是焊接在一起或是通过螺栓锁定在一起，且每相邻的两个连接板502之间均形成有间隙以便于供固定连杆座8安装使用；每一连接板502还分别通过一弹簧6和移动座4第二端的凸缘连接，在各个连接板502和凸缘上均开有用于安装弹簧6的放置槽，每一弹簧6分别置入在相对设置的两个放置槽之间，各个弹簧6围绕轴套1周向均布设置，且每一弹簧6的中轴线还均与轴套1的中轴线相平行设置，弹簧6的设计可使得浮动连杆座5在轴向上与移动座4实现浮动连接，同时在弹簧6的作用力下可保证定位环和定位环形槽在轴向上保持一定的间隙。如图2所示，浮动连杆座5和移动座4之间还设有三个导向杆7，三个导向杆7围绕轴套1周向均布设置，且三个导向杆7的中轴
线还均与轴套1的中轴线相平行设置，每一导向杆7分别设置在移动座4和一连接板502之间，具体地，在移动座4第二端的凸缘上还周向均布开有三个通孔，三个导向杆7可一一对应地贯穿三个通孔，每一导向杆7的第一端螺纹连接在一连接板502上，每一导向杆7的第二端贯穿相应的通孔后分别连接有一限位端帽701，且限位端帽701的外径大于通孔的直径，限位端帽701的设计可限制浮动连杆座5和移动座4之间的轴向距离，并使得各个弹簧6能够稳定地被压缩在浮动连杆座5和移动座4之间，三个导向杆7的设计可避免浮动连杆座5和移动座4之间发生周向移动，并使得移动座4可沿着三个导向杆7滑动。
[0025]
固定连杆座8为多个且围绕轴套1周向均布设置，固定连杆座8的数量与浮动连杆座5中连接板502的数量一致，多个固定连杆座8穿插在各个连接板502之间的间隙中，且各个固定连杆座8和移动座4第二端的凸缘还通过螺栓锁定在一起。
[0026]
在环形导向槽内置入有大锁块9、小锁块10和滑块11。
[0027]
大锁块9和小锁块10均为多个且围绕轴套1彼此相间隔地周向均布设置，大锁块9和小锁块10均为无缝锁块，在涨开的状态下，相邻的大锁块9和小锁块10之间的接触面为斜面，采用无缝锁块技术的大锁块9和小锁块10的结构及布置方式均为现有技术，在此不再赘述。每一大锁块9和每一小锁块10的内壁上分别固定连接有一滑块11，每一滑块11分别通过一导轨滑动安装在导键盘3上，并使得每一大锁块9和每一小锁块10分别通过相应的滑块11可以沿着导键盘3的径向移动，以便于实现涨缩移动。每一大锁块9和一连接板502之间分别通过一第一连杆12连接，且每一第一连杆12的第一端铰接在一与大锁块9连接的滑块11上、第二端铰接在一连接板502上；每一小锁块10和一固定连杆座8之间分别通过一第二连杆13连接，且每一第二连杆13的第一端铰接在一与小锁块10连接的滑块11上、第二端铰接在一固定连杆座8上。
[0028]
如图3和图4所示，在完全收缩状态下，由于大锁块9和小锁块10与轴套1中轴线的距离不同（大锁块9和小锁块10初始位置不同），使得各个大锁块9所围成的圆的直径大于各个小锁块10所围成的圆的直径，即各个小锁块10处于各个大锁块9的内侧，其中为了使得大锁块9和小锁块10拥有不同的初始位置，可对第一连杆12和第二连杆13的结构尺寸及安装位置进行设计和调整，以满足需求，同时在完全涨开状态下，还要保证各个大锁块9和各个小锁块10能够共同围成一个锁紧圆，锁紧圆是指各个大锁块9和各个小锁块10的圆弧高点的连线所构成的圆。
[0029]
限位环14主要是对浮动连杆座5的轴向移动起到限位作用。具体地，限位环14设置在滑套501和导键盘3之间且位置可调地匹配套装在轴套1上，其中，限位环14的内径和轴套1的外径相匹配，使得限位环14可滑动套装在轴套1上。限位环14还与三个限位顶杆15相配合使用，以用于实现限位环14的位置调整，其中，三个限位顶杆15围绕轴套1周向均布设置，每一限位顶杆15分别贯穿螺纹连接在导键盘3上且每一限位顶杆15的一端均顶在限位环14靠近导键盘3的端面上，通过旋转各个限位顶杆15可以推动限位环14在轴套1上滑动，以实现限位环14位置的调整。
[0030]
本发明的动作原理如下：如图1所示，需要涨开时，动力机构驱动移动座4沿着轴套1的轴向方向向右移动，推动浮动连杆座5和各个固定连杆座8同步向右移动，各个大锁块9和各个小锁块10通过相应的第一连杆12和第二连杆13被驱动并沿着导键盘3的径向方向向外移动，当浮动连杆座5中的滑套501接触到限位环14后停止向右移动，各个大锁块9随之停
止移动，而移动座4则继续推动各个固定连杆座8向右移动，此时各个小锁块10沿导键盘3的径向继续向外移动，使得各个弹簧6被压缩，直至定位环完全插入至定位环形槽内时，移动座4停止向右继续移动，此时各个小锁块10与各个大锁块9共同围成一个锁紧圆。需要收缩时，通过动力机构反向驱动移动座4即可。
[0031]
通过调整限位顶杆15可调整限位环14所在的位置，进而改变浮动连杆座5的运动行程，可形成不同直径的锁紧圆，以满足对不同子口内径的轮胎胎胚的锁紧固定。
[0032]
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

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