一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道及其加工方法与流程

2021-02-22 19:02:44|

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[0001]
本发明涉及波纹管生产技术领域，具体为一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道及其加工方法。

背景技术：

[0002]
由于缠绕波纹管具有良好的管土共同作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中，但是，现有的普通缠绕波纹管普遍存在需要多次缠绕及碾压的过程，从而增多了波纹管制作的工艺流程，使得其制作工艺均较为复杂，同时也增加了生产机器的制作成本，现有的波纹管生产加工装置上料方式较为简单，影响使用效率，且现有的波纹管管壁的连接处较为薄弱，其连接强度有待加强，因此，发明出一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道是十分有必要的。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道，包括工作台、支撑腿、万向轮、机架、支撑块、转动管、第一电机、第一转动轴、连接块、第一套筒、第二套筒、第一限位孔、限位轴、限位槽、通孔、套管、输料管、螺旋进料杆、第二电机、第一限位管、第二限位管、第二限位孔、第三套筒、限位活塞、第三限位孔、转动板、第二转动轴、弹簧、液压缸和传送带，所述工作台的顶端外壁上固定连接有机架，所述工作台的顶端外壁上对应机架的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧内壁上转动连接有转动管，所述机架的一侧内壁上镶嵌连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端外壁上固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的一侧外壁上固定连接于转动管的一侧内壁上，所述转动管的一侧内壁上插接有第一套筒，所述第一套筒的一侧外壁上滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的一端外壁上开设有第一限位孔，所述第二套筒的一侧外壁上固定连接有限位轴，所述支撑块的一侧外壁上开设有限位槽，且限位轴的一侧外壁上滑动连接于限位槽的一侧内壁上，所述转动管的一侧外壁上分布开设有通孔，所述转动管的一侧外壁上对应通孔的一侧外壁上转动连接有套管，所述套管的一侧外壁上固定连接有输料管，所述机架的底端内壁上镶嵌连接有第二电机，且输料管的另一端固定连接于第二电机的一侧外壁上，所述第二电机输出轴的一端外壁上固定连接有螺旋进料杆，且螺旋进料杆转动连接于输料管的一侧内壁上，所述支撑块的一侧外壁上固定连接有第一限位管，所述支撑块的一侧外壁上固定连接有第二限位管，所述第二限位管的顶端外壁上开设有第二限位孔，所述第二限位管的顶端外壁上对应第二限位孔的一侧外壁上固定连接有第三套筒，所述第三套筒的一侧内壁上滑动连接有限位活塞，所述机架的顶端外壁上固定连接有液压缸，且液压缸输出轴的一端固定连接于限位活塞的一侧外壁上。
[0005]
一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道的加工方法，包括步骤一，准备材料；步骤二，
材料融化；步骤三，管道生产加工；步骤四，出料加工；
[0006]
其中上述步骤一中，准备材料包括以下步骤；
[0007]
1)将聚乙烯材料通过粉碎机粉碎成均匀大小的颗粒；
[0008]
2)将聚丙烯材料通过粉碎机粉碎成均匀大小的颗粒；
[0009]
其中上述步骤二中，材料融化包括以下步骤；
[0010]
1)将粉碎后的聚乙烯材料导入到熔炉中进行融化；
[0011]
2)将粉碎后的聚丙烯材料导入到熔炉中进行融化；
[0012]
3)将融化后的聚乙烯材料导入到第三套筒内；
[0013]
4)将融化后的聚丙烯材料导入到输料管内；
[0014]
其中上述步骤三中，管道生产加工包括以下步骤；
[0015]
1)启动液压缸带动限位活塞向上移动，使融化后的聚乙烯材料通过第三限位孔导入到第三套筒底部，再次启动液压缸带动限位活塞向下移动，使限位活塞挤压融化后的聚乙烯材料，使融化后的聚乙烯材料通过第一限位管和第二限位管挤出等腰梯形的管道；
[0016]
2)在启动液压缸的同时，启动第二电机，通过螺旋进料杆的配合，将融化后的聚丙烯材料导入到转动管内，启动第一电机，通过第一套筒和第二套筒的配合，在等腰梯形的管道内壁上加工
[0017]
出螺旋内肋；
[0018]
其中上述步骤四中，启动传送带，将通过一次成型工艺加工出的结构壁管道导出，并通过冷风机风干。根据上述技术方案，所述工作台的底端外壁上分布固定连接有支撑腿。
[0019]
根据上述技术方案，所述工作台的底端外壁上分布固定安装有万向轮。
[0020]
根据上述技术方案，所述第一转动轴的一侧外壁上分布固定连接有连接块，且连接块的另一端固定连接于转动管的一侧内壁上。
[0021]
根据上述技术方案，所述第一限位管截面的形状为等腰梯形，所述第二限位管截面的形状为等腰梯形。
[0022]
根据上述技术方案，所述限位活塞的一侧外壁上贯通开设有第三限位孔，所述限位活塞的一侧内壁上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧外壁上对应第三限位孔的一侧转动连接有转动板，所述第二转动轴的一侧外壁上对应转动板的一侧内壁上套接有弹簧。
[0023]
根据上述技术方案，所述工作台的顶端外壁上设置有传送带。
[0024]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过第二电机、螺旋进料杆、液压缸和限位活塞的配合，结构简单，实现了方便进料的目的；通过第一电机、转动管、第一套筒、第二套筒、第一限位孔、限位轴和限位槽的配合，结构简单，使用方便，通过一体成型的加工方式，实现了对该骨架增强内肋缠绕结构壁管道一体加工成型的目的，提高了该管道的强度，便于使用；且通过生产加工前对基材粉碎的步骤，便于后期的融化挤塑成型，便于使用。
附图说明
[0025]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0026]
图1是本发明的整体主视剖切结构示意图；
[0027]
图2是本发明的整体侧视剖切结构示意图；
[0028]
图3是本发明图1中a区域的结构放大图；
[0029]
图4是本发明图1中b区域的结构放大图；
[0030]
图5是本发明图2中c区域的结构放大图；
[0031]
图6是本发明图2中d区域的结构放大图；
[0032]
图7是本发明第二限位管的立体结构示意图；
[0033]
图8是本发明的方法流程图；
[0034]
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、万向轮；4、机架；5、支撑块；6、转动管；7、第一电机；8、第一转动轴；9、连接块；10、第一套筒；11、第二套筒；12、第一限位孔；13、限位轴；14、限位槽；15、通孔；16、套管；17、输料管；18、螺旋进料杆；19、第二电机；20、第一限位管；21、第二限位管；22、第二限位孔；23、第三套筒；24、限位活塞；25、第三限位孔；26、转动板；27、第二转动轴；28、弹簧；29、液压缸；30、传送带。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道及其加工方法，包括工作台1、支撑腿2、万向轮3、机架4、支撑块5、转动管6、第一电机7、第一转动轴8、连接块9、第一套筒10、第二套筒11、第一限位孔12、限位轴13、限位槽14、通孔15、套管16、输料管17、螺旋进料杆18、第二电机19、第一限位管20、第二限位管21、第二限位孔22、第三套筒23、限位活塞24、第三限位孔25、转动板26、第二转动轴27、弹簧28、液压缸29和传送带30，工作台1的顶端外壁上固定连接有机架4，工作台1的顶端外壁上对应机架4的一侧固定连接有支撑块5，支撑块5的一侧内壁上转动连接有转动管6，机架4的一侧内壁上镶嵌连接有第一电机7，第一电机7输出轴的一端外壁上固定连接有第一转动轴8，且第一转动轴8的一侧外壁上固定连接于转动管6的一侧内壁上，转动管6的一侧内壁上插接有第一套筒10，第一套筒10的一侧外壁上滑动连接有第二套筒11，第二套筒11的一端外壁上开设有第一限位孔12，第二套筒11的一侧外壁上固定连接有限位轴13，支撑块5的一侧外壁上开设有限位槽14，且限位轴13的一侧外壁上滑动连接于限位槽14的一侧内壁上，转动管6的一侧外壁上分布开设有通孔15，转动管6的一侧外壁上对应通孔15的一侧外壁上转动连接有套管16，套管16的一侧外壁上固定连接有输料管17，机架4的底端内壁上镶嵌连接有第二电机19，且输料管17的另一端固定连接于第二电机19的一侧外壁上，第二电机19输出轴的一端外壁上固定连接有螺旋进料杆18，且螺旋进料杆18转动连接于输料管17的一侧内壁上，支撑块5的一侧外壁上固定连接有第一限位管20，支撑块5的一侧外壁上固定连接有第二限位管21，第二限位管21的顶端外壁上开设有第二限位孔22，第二限位管21的顶端外壁上对应第二限位孔22的一侧外壁上固定连接有第三套筒23，第三套筒23的一侧内壁上滑动连接有限位活塞24，机架4的顶端外壁上固定连接有液压缸29，且液压缸29输出轴的一端固定连接
于限位活塞24的一侧外壁上，工作台1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿2，便于保证工作台1的稳定；工作台1的底端外壁上分布固定安装有万向轮3，便于移动工作台1到合适的位置；第一转动轴8的一侧外壁上分布固定连接有连接块9，且连接块9的另一端固定连接于转动管6的一侧内壁上，连接块9的设置，便于保证转动管6的稳定转动；第一限位管20截面的形状为等腰梯形，第二限位管21截面的形状为等腰梯形，等腰梯形的结构壁管道设置，便于提高该管道的强度；限位活塞24的一侧外壁上贯通开设有第三限位孔25，限位活塞24的一侧内壁上固定连接有第二转动轴27，第二转动轴27的一侧外壁上对应第三限位孔25的一侧转动连接有转动板26，第二转动轴27的一侧外壁上对应转动板26的一侧内壁上套接有弹簧28，便于聚乙烯材料的进料；工作台1的顶端外壁上设置有传送带30，通过调节传送带30的传动速度，与该生产加工设备出料速度的配合，便于出料。
[0037]
请参阅图8，本发明提供一种技术方案：一种骨架增强内肋缠绕结构壁管道的加工方法，包括步骤一，准备材料；步骤二，材料融化；步骤三，管道生产加工；步骤四，出料加工；
[0038]
其中上述步骤一中，准备材料包括以下步骤；
[0039]
1)将聚乙烯材料通过粉碎机粉碎成均匀大小的颗粒；
[0040]
2)将聚丙烯材料通过粉碎机粉碎成均匀大小的颗粒；
[0041]
其中上述步骤二中，材料融化包括以下步骤；
[0042]
1)将粉碎后的聚乙烯材料导入到熔炉中进行融化；
[0043]
2)将粉碎后的聚丙烯材料导入到熔炉中进行融化；
[0044]
3)将融化后的聚乙烯材料导入到第三套筒23内；
[0045]
4)将融化后的聚丙烯材料导入到输料管17内；
[0046]
其中上述步骤三中，管道生产加工包括以下步骤；
[0047]
1)启动液压缸29带动限位活塞24向上移动，使融化后的聚乙烯材料通过第三限位孔25导入到第三套筒23底部，再次启动液压缸29带动限位活塞24向下移动，使限位活塞24挤压融化后的聚乙烯材料，使融化后的聚乙烯材料通过第一限位管20和第二限位管21挤出等腰梯形的管道；
[0048]
2)在启动液压缸29的同时，启动第二电机19，通过螺旋进料杆18的配合，将融化后的聚丙烯材料导入到转动管6内，启动第一电机7，通过第一套筒10和第二套筒11的配合，在等
[0049]
腰梯形的管道内壁上加工出螺旋内肋；
[0050]
其中上述步骤四中，启动传送带30，将通过一次成型工艺加工出的结构壁管道导出，并通过冷风机风干。
[0051]
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，人工通过支撑腿2和万向轮3的配合，将该工作台1移动到合适的位置，并保持稳定；启动液压缸29，通过限位活塞24的配合，将聚乙烯材料导入到第一限位管20、第二限位管21之间，挤压出截面为等腰梯形的管道，同时启动第二电机19，带动螺旋进料杆18进行转动，使聚丙烯材料导入到转动管6内，启动第一电机7，带动转动管6进行转动，通过第一套筒10和第二套筒11的配合，在等腰梯形的管道内壁上加工出螺旋内肋缠绕结构壁，启动传送带30，调节传送带30的传动速度，使传送带30的传动速度与该加工装置的出料速度同步，对一次成型加工出的管道进行出料降温，实现骨架增强内肋缠绕结构壁管道的生产加工。
[0052]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0053]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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