无缝成型鼓的制作方法

[0001]
本发明涉及轮胎制造设备领域，尤其是一种无缝成型鼓。


背景技术：

[0002]
在轮胎生产过程中，相同轮辋尺寸的轮胎胎胚受工艺参数、规格型号、半部件尺寸等因素影响，其子口内径大小会有一定的差异。现有的无缝锁块技术由于结构特性的原因，导致其锁块的撑起直径是一个固定值，当该胎胚子口内径与成型鼓锁块撑起直径出现较大偏差时，会导致锁块无法撑起到位或胎胚子口锁不紧的情况出现，从而严重影响胎胚成型质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种适用范围广泛的无缝成型鼓。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无缝成型鼓，包括轴套、导向盘、导键盘、移动座、动力机构、滑动连杆座、弹簧导杆、弹簧、固定连杆座、第一滑块、第二滑块、短连杆、长连杆、大锁块、小锁块和限位环；所述轴套、所述导向盘和所述导键盘固接在一起，所述导键盘匹配地同轴套装在所述轴套的端部，且所述导键盘和所述导向盘之间还形成有环形导向槽；所述移动座匹配地滑动套装在所述轴套上并在所述动力机构的驱动下进行轴向移动，所述移动座远离所述导键盘的一端还形成有凸缘，所述凸缘上还周向均布开有多个通孔；所述滑动连杆座和所述固定连杆座均为多个且彼此相间隔地周向均布在所述移动座的外壁上；其中，每一所述固定连杆座分别固接在所述移动座上，每一所述滑动连杆座分别通过一所述弹簧导杆和一所述弹簧活动连接在所述移动座上，每一所述弹簧导杆的第一端分别固接在一所述滑动连杆座上、第二端分别贯穿一所述通孔并连接有一限位端帽，每一所述弹簧分别套装在一所述弹簧导杆上且被压缩在所述凸缘和一所述限位端帽之间；所述第一滑块和所述第二滑块均为多个且彼此相间隔地周向均布在所述环形导向槽内；其中，每一所述第一滑块分别通过一所述短连杆与一所述滑动连杆座铰接，每一所述第二滑块分别通过一所述长连杆与一所述固定连杆座铰接，使得每一所述第一滑块和每一所述第二滑块在所述动力机构的驱动下均能够沿着所述环形导向槽的径向进行涨缩移动，且每一所述第二滑块在相应的所述长连杆驱使下的移动速度大于每一所述第一滑块在相应的所述短连杆驱使下的移动速度；每一所述第一滑块的两侧分别设有两个对称设置的第一支撑臂，每一所述第二滑块的两侧分别设有两个对称设置的第二支撑臂，且各个所述第二支撑臂均位于各个所述第一支撑臂的内侧；所述大锁块和所述小锁块均为多个且彼此相间隔地周向均布设置，每一所述大锁块分别固接在一所述第一滑块的外壁上，每一所述小锁块分别固接在一所述第二滑块的外壁上，在完全收缩状态下，各个所述大锁块所围成的圆的直径大于各个所述小锁块所围成的圆的直径，在完全涨开状态下，各个所述大锁块和各个所述小锁块共同围成一锁紧圆；所述限位环设置
在所述移动座和所述导键盘之间且位置可调地匹配套装在所述轴套上；通过所述动力机构驱动所述移动座轴向移动，并带动各个所述滑动连杆座和各个所述固定连杆座移动，进而通过各个所述短连杆和各个所述长连杆驱使各个所述大锁块和各个所述小锁块进行涨缩移动，在涨开的过程中，各个所述滑动连杆座和各个所述固定连杆座同步移动时，各个所述第二滑块的径向移动速度大于各个所述第一滑块的径向移动速度，使得各个所述第二支撑臂的外壁能够与各自相应的所述第一支撑臂的内壁接触且此时各个所述大锁块和各个所述小锁块共同围成一个圆，所述移动座在所述动力机构的驱动下继续移动，各个所述第二支撑臂会推动各自相应的所述第一支撑臂同步移动且此时各个所述滑动连杆座会克服相应的所述弹簧的作用力相对于所述移动座移动，并使得各个所述大锁块和各个所述小锁块始终能够共同围成一个圆，直至所述移动座顶在所述限位环上时，各个所述大锁块和各个所述小锁块所共同围成的圆固定不变并构成一锁紧圆。
[0005]
进一步地，所述导向盘同轴设置在所述轴套的外部且两者之间还形成有环形腔，所述环形腔内置入有所述移动座、各个所述滑动连杆座和各个所述固定连杆座。
[0006]
进一步地，一种无缝成型鼓，还包括至少三个围绕所述轴套周向均布设置的限位顶杆，每一所述限位顶杆分别贯穿螺纹连接在所述导键盘上，且每一所述限位顶杆的一端还分别顶在所述限位环靠近所述导键盘的端面上，通过旋转各个所述限位顶杆以用于调整所述限位环在所述轴套上的位置。
[0007]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过调整限位环的位置可以使无缝成型鼓上的大小锁块构成不同直径的锁紧圆，可以扩展无缝成型鼓的适用范围，从而能适应轮胎胎胚直径的变化并可更好的实现对不同子口内径的轮胎胎胚的锁紧固定，最终生产出品质合格的胎胚。
[0008]
2、通过扩展无缝成型鼓的适用范围，还有助于推动更多的轮胎生产企业选用无缝结构形式的成型鼓，加速行业生产设备的升级换代。
[0009]
3、大小锁块涨缩时有速差是无缝撑块得以实现的基本原理，现有技术为实现大小锁块间的速差就必须要求大小锁块的收缩直径和撑起直径是固定的，而本发明与现有技术相比其最大特点就是允许工作直径在
±
5mm之间按需调整,从而解决现有技术在实际生产中存在的致命缺陷。
附图说明
[0010]
为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节来描述和解释本发明。
[0011]
图1为本发明的内部结构示意图；图2为本发明去掉导向盘和导键盘后的立体结构示意图；图3为本发明中大锁块和小锁块在收缩状态下的结构示意图；图4为本发明中大锁块和小锁块在涨开状态下的结构示意图。
[0012]
其中，1-轴套、2-导向盘、3-导键盘、4-移动座、5-滑动连杆座、6-弹簧导杆、601-限位端帽、7-弹簧、8-固定连杆座、9-第一滑块、901-第一支撑臂、10-第二滑块、1001-第二支撑臂、11-短连杆、12-长连杆、13-大锁块、14-小锁块、15-限位环、16-限位顶杆。
具体实施方式
[0013]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0014]
为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0015]
在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0016]
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的说明：参见图1至图4，本发明提供的一种无缝成型鼓，主要包括轴套1、导向盘2、导键盘3、移动座4、动力机构（图中未示）、滑动连杆座5、弹簧导杆6、弹簧7、固定连杆座8、第一滑块9、第二滑块10、短连杆11、长连杆12、大锁块13、小锁块14、限位环15和限位顶杆16。
[0017]
如图1所示，轴套1、导向盘2、导键盘3相对固定在一起。其中，导向盘2为筒状结构，导向盘2同轴设置在轴套1的外部且两者之间还形成有环形腔；导键盘3为带有中孔的圆盘结构，导键盘3的内径与轴套1的外径相匹配，导键盘3同轴套1装在轴套1的端部并由螺栓锁定，导键盘3和导向盘2之间还存在一定的间隙且此间隙构成了环形导向槽。
[0018]
在环形腔内置入有移动座4、滑动连杆座5和固定连杆座8。
[0019]
移动座4为筒状结构且其内径与轴套1的外径相匹配，使得移动座4可滑动套装在轴套1上，移动座4在动力机构的驱动下可以进行轴向移动，其中，移动座4的第一端（即远离导键盘3的一端）与动力机构的输出端通过法兰或螺栓锁定在一起，移动座4的第一端还形成有凸缘，凸缘上还周向均布开有多个通孔并用于与多个弹簧导杆6一一对应地相配合使用，移动座4的第二端用于与限位环15相配合使用。另外，优选地，动力机构为气缸。
[0020]
滑动连杆座5和固定连杆座8均为多个且彼此相间隔地周向均布在移动座4的外壁上。其中，每一固定连杆座8分别固接在移动座4上，具体地，每一固定连杆座8分别卡坐在移动座4的外壁和凸缘之间并通过螺栓与凸缘锁定在一起；每一滑动连杆座5分别通过一弹簧导杆6和一弹簧7活动连接在移动座4的外壁上，可使每一滑动连杆座5相对于移动座4进行轴向移动，具体地，多个弹簧导杆6围绕移动座4周向均布设置，且多个弹簧导杆6的中轴线还均与移动座4的中轴线相平行设置，每一弹簧导杆6的第一端分别螺纹连接在一滑动连杆座5上、第二端分别贯穿相应的通孔并连接有一限位端帽601，每一弹簧7分别套装在一弹簧导杆6上且被压缩在凸缘和一限位端帽601之间，在相应的弹簧7的作用力下，每一滑动连杆座5均与凸缘紧密贴合在一起。
[0021]
在环形导向槽内置入有第一滑块9、第二滑块10、短连杆11、长连杆12、大锁块13和小锁块14。
[0022]
大锁块13和小锁块14均为多个且围绕轴套1彼此相间隔地周向均布设置，大锁块13和小锁块14均为无缝锁块，在涨开的状态下，相邻的大锁块13和小锁块14之间的接触面为斜面，采用无缝锁块技术的大锁块13和小锁块14的结构及布置方式均为现有技术，在此
不再赘述。每一大锁块13的内壁上分别固定连接有一第一滑块9，每一小锁块14的内壁上分别固定连接有一第二滑块10，各个第一滑块9和各个第二滑块10彼此相间隔地周向均布在环形导向槽内，具体地，每一第一滑块9和每一第二滑块10分别通过一导轨滑动安装在导键盘3上，并使得每一大锁块13和每一小锁块14分别通过相应的第一滑块9和第二滑块10可以沿着导键盘3的径向移动，以便于实现涨缩移动。每一第一滑块9与一滑动连杆座5之间分别通过一短连杆11连接，且每一短连杆11的第一端铰接在一第一滑块9上、第二端铰接在一滑动连杆座5上，可使得各个滑动连杆座5通过相应的短连杆11驱使各个第一滑块9沿着导键盘3的径向移动；每一第二滑块10与一固定连杆座8之间分别通过一长连杆12连接，且每一长连杆12的第一端铰接在一第二滑块10上、第二端铰接在一固定连杆座8上，可使得各个固定连杆座8通过相应的长连杆12驱使各个第二滑块10沿着导键盘3的径向移动；由于连杆采用了短连杆11和长连杆12这两种规格设计，在滑动连杆座5和固定连杆座8同步移动过程中，由相应的长连杆12驱使的各个第二滑块10的径向移动速度要大于由相应的短连杆11驱使的各个第一滑块9的径向移动速度。每一第一滑块9上还分别设有两个对称设置的第一支撑臂901，且该两个第一支撑臂901分置在相应的第一滑块9的两侧；每一第二滑块10上还分别设有两个对称设置的第二支撑臂1001，且该两个第二支撑臂1001分置在相应的第二滑块10的两侧；各个第二支撑臂1001均位于各个第一支撑臂901的内侧，在涨开过程中，随着各个第二滑块10向外侧的径向移动，可带动各个第二支撑臂1001与各自相应的第一支撑臂901接触，之后可由各个第二支撑臂1001带动各自相应的第一支撑臂901一起向外侧移动。
[0023]
如图3和图4所示，在完全收缩状态下，由于大锁块13和小锁块14与轴套1中轴线的距离不同（大锁块13和小锁块14初始位置不同），使得各个大锁块13所围成的圆的直径大于各个小锁块14所围成的圆的直径，即各个小锁块14处于各个大锁块13的内侧，其中为了使得大锁块13和小锁块14拥有不同的初始位置，可对短连杆11和长连杆12的结构尺寸及安装位置进行设计和调整，以满足需求，同时在完全涨开状态下，还要保证各个大锁块13和各个小锁块14能够共同围成一个锁紧圆，锁紧圆是指各个大锁块13和各个小锁块14的圆弧高点的连线所构成的圆。
[0024]
限位环15主要是对移动座4的轴向移动起到限位作用。具体地，限位环15设置在移动座4和导键盘3之间且位置可调地匹配套装在轴套1上，其中，限位环15的内径和轴套1的外径相匹配，使得限位环15可滑动套装在轴套1上。限位环15还与三个限位顶杆16相配合使用，以用于实现限位环15的位置调整，其中，三个限位顶杆16围绕轴套1周向均布设置，每一限位顶杆16分别贯穿螺纹连接在导键盘3上且每一限位顶杆16的一端均顶在限位环15靠近导键盘3的端面上，通过旋转各个限位顶杆16可以推动限位环15在轴套1上滑动，以实现限位环15位置的调整。
[0025]
本发明的动作原理如下：如图1所示，需要涨开时，动力机构驱动移动座4沿着轴套1的轴向方向向右移动，推动各个滑动连杆座5和各个固定连杆座8同步向右移动，各个大锁块13和各个小锁块14通过相应的短连杆11和长连杆12被驱动并沿着导键盘3的径向方向向外移动，由于各个第二滑块10的径向移动速度大于各个第一滑块9的径向移动速度，使得各个第二支撑臂1001的外壁能够与各自相应的第一支撑臂901的内壁接触且此时各个大锁块13和各个小锁块14共同围成一个圆，之后移动座4在动力机构的驱动下继续移动，各个第二支撑臂1001会推动各自相应的第一支撑臂901同步移动且此时各个滑动连杆座5会克服相
应的弹簧7的作用力相对于移动座4进行轴向移动，在此过程中各个大锁块13和各个小锁块14继续向外涨开并始终能够共同围成一个圆，直至移动座4顶在限位环15上时，各个大锁块13和各个小锁块14所共同围成的圆固定不变并构成一锁紧圆。需要收缩时，通过动力机构反向驱动移动座4即可。
[0026]
通过调整限位顶杆16可调整限位环15所在的位置，进而改变移动座4的运动行程，可形成不同直径的锁紧圆，以满足对不同子口内径的轮胎胎胚的锁紧固定。
[0027]
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

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