一种防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮的装置。


背景技术：

[0002]
随着国民经济的不断发展，各各业行对生产关键要素“人”的劳动保护提出了更高的要求。乳胶浸渍手套是目前应用最为广泛的劳动保护用品之一。在工业、农业、渔业、服务业、科研等民用领域以及国防领域，都是需要劳动者用双手来进行工作的——劳动者的双手可能需要接触到一些对人体皮肤有损害的物质如酸、碱、盐、油、有毒物等化学品，有时可能还存在双手被割伤、刺伤、烫伤等有害因素。在民用领域以及国防领域，有针对性地戴上乳胶浸渍手套就可以很好地保护我们的双手，可有效避免我们的双手受到有害化学品或有害因素的伤害。
[0003]
在乳胶浸渍手套生产过程中，浸渍胶槽是必不可少的关键生产装置，因乳胶浸渍手套需要在浸渍胶槽内成型。普通的浸渍胶槽一般仅仅只是一个长方体储胶池，储胶池里面的表层胶料因水分不断自然蒸发而很容易结皮，这层胶皮需要及时清理掉后才能将手套模具浸入储胶池胶料中进行手套成型。清理储胶池胶料表层胶皮的方法一般是采用刮胶板人工刮皮法，即生产操作人员用刮胶板将表层胶皮刮拢，再用瓢子将刮拢在一起的胶皮从储胶池里面掏出来。采用刮胶板人工刮皮法的缺点在于：
[0004]
第一、刮胶板刮皮法纯粹是人工操作，不但需要消耗人力资源，增加人工成本，而且增加胶料消耗，生产效率也较低；
[0005]
第二、在刮皮操作和用瓢子掏聚拢的胶皮时，胶皮因破碎很容易混入到胶料里面(这是造成手套刮胶皮废品的关键因素)。即在将手套模具浸入储胶池的胶料中进行手套成型过程中，混入胶料里面的胶皮很容易粘附在手套模具上或粘附在已成型好的手套胶膜上，从而产生或多或少的手套刮胶皮废品。从而不可避免地影响产品质量，增加生产成本。


技术实现要素：

[0006]
本发明目的在于提供一种防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮的装置，从而解决上述问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明公开了一种防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮的装置，包括储胶池和胶料内循环组件，所述胶料内循环组件包括胶料驱动机构和内循环夹套，所述内循环夹套设置在所述储胶池内表层胶料的下侧，该内循环夹套和所述储胶池的内壁形成一胶料循环通道，所述胶料驱动机构上设置有驱动所述胶料循环经过所述储胶池的表层和和胶料循环通道的胶料驱动件。
[0008]
进一步的，所述胶料驱动机构包括旋转驱动件、叶轮连接轴和可驱动流体离心运动的叶轮，所述叶轮连接轴的一端与所述旋转驱动件连接，另一端与所述叶轮连接，所述叶轮设置在所述胶料循环通道的底部。
[0009]
进一步的，所述旋转驱动件为电机，所述胶料驱动机构还包括电机转速控制装置和安装座，所述电机安装在所述安装座上且位于所述储胶池的一侧，所述叶轮连接轴枢接在所述安装座的轴承座上，所述电机与所述叶轮连接轴通过皮带传动。
[0010]
进一步的，所述内循环夹套为u型槽结构，所述u型槽结构两端的开口抵靠到所述储胶池的内壁上。
[0011]
进一步的，所述内循环夹套包括两个侧板和一个底板，所述储胶池的相对的内壁上设置有卡槽和托板，所述托板设置在所述卡槽的底部，所述侧板的端部插接在所述卡槽内，所述底板可拆式安装在所述托板上。
[0012]
进一步的，所述储胶池的相对的内壁上设置有多个夹板，两个所述夹板之间形成所述卡槽，所述侧板的下端抵靠到所述托板上。
[0013]
进一步的，所述叶轮包括叶轮底板和安装在所述叶轮底板上的桨叶，所述桨叶包括径向立板和周向立板，所述径向立板和周向立板垂直设置。
[0014]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0015]
本发明将普通的浸渍胶槽内表层胶料人工刮皮方法改为一种先进的可有效防止浸渍胶槽内表层胶料结皮的方式。可有效防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮，从而提高乳胶浸渍手套的产品质量，同时能有效降低人工成本和原材料成本，从而提高乳胶浸渍手套的市场竞争力。同时，本发明的自冷却浸渍胶槽和内循环输送器具有结构简单，操作效率和使用可靠性高，能有效降低维护维修成本。
[0016]
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018]
图1为本发明优选实施例公开的防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮的装置的轴测示意图；
[0019]
图2为本发明优选实施例公开的防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮的装置的主视示意图；
[0020]
图3为本发明优选实施例公开的防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮的装置的俯视示意图；
[0021]
图4为图3的a-a剖视示意图；
[0022]
图5为本发明优选实施例公开的胶料驱动机构的结构示意图。
[0023]
图例说明：
[0024]
1、储胶池；2、内循环夹套；3、胶料循环通道；4、胶料；5、叶轮连接轴；6、叶轮；7、电机；8、电机转速控制装置；9、安装座；10、轴承座；11、皮带；12、带轮；13、侧板；14、底板；15、卡槽；16、托板；17、夹板；18、桨叶；19、径向立板；20、周向立板；21、水冷却夹套；22、进水口；23、出水口；24、弧形挡板；25、支撑块；26、叶轮底板。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定
和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]
如图1-5所示，本发明实施例公开了一种防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮的装置，包括储胶池1和胶料内循环组件，储胶池1内装满了液体胶料4，胶料内循环组件包括胶料驱动机构和内循环夹套2，内循环夹套2设置在储胶池1内表层胶料的下侧，即胶料4没过内循环夹套2，该内循环夹套2和储胶池1的内壁形成一胶料循环通道3，胶料驱动机构上设置有驱动胶料4循环经过储胶池1的表层和和胶料循环通道3的胶料驱动件，即胶料呈环形循环运动，确保表层的胶料4保持流动的状态，进而有效防止乳胶浸渍手套浸渍胶槽表层胶料结皮，从而提高乳胶浸渍手套的产品质量，同时能有效降低人工成本和原材料成本，提高乳胶浸渍手套质量，从而提高乳胶浸渍手套的市场竞争力。
[0027]
在本实施例中，具体设置时，胶料驱动机构包括旋转驱动件、叶轮连接轴5和可驱动流体离心运动的叶轮6，从而将胶料4从胶料循环通道3的一侧向另一侧推动，从而为胶料4的循环运动提供动力，叶轮连接轴5的一端与旋转驱动件连接，另一端与叶轮6连接，叶轮6设置在胶料循环通道3的底部。其中，旋转驱动件为电机7，胶料驱动机构还包括电机转速控制装置8和安装座9，安装座9固定安装在储胶池1的上方，电机7安装在安装座9上且位于储胶池1的一侧，叶轮连接轴5枢接在安装座9的轴承座10上，电机7通与叶轮连接轴5通过皮带11和带轮12传动。而电机转速控制装置8包括变频器/调速器、空气开关、继电器和控制箱等器件。其中，电机转速控制装置8通过导线与电机7相连接，以控制储胶池1内叶轮6的转速，从而控制储胶池1内表层的胶料4的内循环有序流动速度。
[0028]
在本实施例中，内循环夹套2为u型槽结构，u型槽结构两端的开口抵靠到储胶池1的内壁上。内循环夹套2包括两个侧板13和一个底板14，均为可拆卸式的结构，便于储胶池1的清洗工作。储胶池1的相对的内壁上设置有卡槽15和托板16，托板16设置在卡槽15的底部，侧板13的端部插接在卡槽15内，可向上抽出，底板14通过螺栓安装在可拆式安装在托板16上。具体的，卡槽15的形成是通过储胶池1的相对的内壁上设置有多个夹板17实现，两个夹板17之间形成卡槽15，侧板的13下端抵靠到托板16上，从而对侧板13的下端限位。
[0029]
在本实施例中，胶料循环通道3为三段，包括左侧通道、底部通道和右侧通道，其中，叶轮6和叶轮连接轴5安装在左侧通道内，叶轮6包括叶轮底板26和安装在叶轮底板26上的桨叶18，桨叶18包括径向立板19和周向立板20，径向立板19和周向立板20垂直设置，从而叶轮6在转动的过程中，会不断卷入上方的胶料4，然后通过离心力将进入叶轮6内的胶料4向胶料循环通道3的另一侧甩出，叶轮6的一侧设置有弧形挡板24，所述弧形挡板24的开口朝向胶料循环通道3的另一侧，即朝向胶料4的流动方向。
[0030]
在本实施例中，为了实现浸渍胶槽的自冷却功能，储胶池1的外侧设置有水冷却夹套21，水冷却夹套21上设置有进水口22和出水口23，进水口22为自来水。具体的，水冷却夹套21为一水槽，储胶池1设置在水槽内，水槽的侧壁上设置有支撑储胶池1的支撑块25，从而，采用分体式设置的方式，便于清洗维修，从较高温度的手套模具浸入胶料4里面时，带入到胶料4里面的热量源源不断地被至冷却水(自来水)带走，从而避免浸渍胶槽内胶料4逐渐变老、氯仿值逐渐升高，导致手套胶膜强度逐渐下降，从而可能产生手套废品的问题发生。
[0031]
在本实施例中，进水口22设置在水冷却夹套21一端的下侧，出水口23设置在水冷却夹套21另一端的上侧，从而冷却水会从左下向又上的流动，热交换更快，具有更好的散热效果。
[0032]
生产过程中使用浸胶槽时，操作人员先在电机转速控制装置8上设定适当的转速，启动电机7，带动叶轮连接轴5使叶轮6转动。然后，操作人员再查看储胶池1内表层的胶料4是否向一个方向缓慢流动。若没有看到表层的胶料4流动，则通过电机转速控制装置8调高电机7的转速，若看到表层的胶料4流速太快，激起明显波浪，则通过电机转速控制装置8调低电机7的转速。
[0033]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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