一种便于操作的开放式炼胶机的制作方法

[0001]
本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种便于操作的开放式炼胶机。


背景技术：

[0002]
炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机，现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升；
[0003]
现有的炼胶机人工操作较多，在炼胶过程中需要工作人员多次对橡胶进行切割整合，并重新放置在两个辊筒的缝隙处进行辊压，劳动强度较大，且炼胶时间较久，部分橡胶在通过辊筒的缝隙处辊压后无法跟随辊筒一起转动，从而需要工作人员伸手将落下的橡胶拾起，操作较为麻烦，且在拾取时工作人员易与转动状态下的辊筒接触，从而存在安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种便于操作的开放式炼胶机，以解决上述背景技术中工作人员在操作时劳动强度较大，操作麻烦，存在安全隐患的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作的开放式炼胶机，包括：
[0006]
炼胶机主体；
[0007]
辊筒，设置在所述炼胶机主体的内侧中部，且所述辊筒的数量为两个；
[0008]
导杆，沿左右方向固定设置在所述炼胶机主体的内侧顶端；
[0009]
限位板，所述导杆的外壁左右两侧均相适配套接有限位板，且所述限位板与所述辊筒的外壁相适配接触；
[0010]
限位杆，所述导杆的外壁一侧左右两端均固定设置有限位杆；
[0011]
辅助炼胶机构，设置在所述炼胶机主体的顶端；
[0012]
递料机构，设置在所述炼胶机主体的内侧；
[0013]
托板，固定设置在所述炼胶机主体的内侧底端。
[0014]
优选的，所述辅助炼胶机构包括：支撑板，所述炼胶机主体的顶端左右两侧均固定设置有支撑板；减速电机，固定设置在位于一侧所述支撑板的一侧，所述减速电机与所述炼胶机主体内的操控器电性连接；传动辊，沿左右方向转动设置在所述支撑板的内侧底端前侧，所述减速电机的输出端延伸进所述支撑板的内侧并与所述传动辊的一端固定连接；滑块，所述支撑板的内侧顶端沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块；挤压辊，沿左右方向转动设置在所述第一滑块的内侧；弹簧，固定设置在所述滑块与所述滑槽的内
腔内侧之间。
[0015]
优选的，所述滑槽的内腔形状为燕尾槽形，且所述滑块与所述滑槽的内腔相适配插接。
[0016]
优选的，所述挤压辊的外壁与所述传动辊的外壁挤压接触，且所述挤压辊位于所述传动辊的后上方。
[0017]
优选的，所述传动辊位于前侧所述辊筒的正上方。
[0018]
优选的，所述限位杆从后至前向上倾斜设置。
[0019]
本发明提出的一种便于操作的开放式炼胶机，有益效果在于：
[0020]
1、本发明通过设置有辅助炼胶机构与限位杆配合，可将成片挤出的胶料集中在一起并重新落入到两个辊筒的缝隙处，通过设置有挤压辊可使挤压辊向下挤压胶料，在传动辊的转动下不但可避免胶料堆积，还可对胶料进行传递，并进一步对胶料进行捏练，降低了工作人员的劳动强度，有效的缩短了胶料的捏练时间；
[0021]
2、本发明通过设置有递料机构可控滚轴前后移动，从而可将部分由于粘性不够无法跟随辊筒向一侧带出的生胶或胶料落在滚轴上，并使滚轴带动胶料向前侧移动，以便于工作人员轻易地将胶料的一侧拾起，从而可避免工作人员与辊筒发生接触，消除了一定的安全隐患。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为本发明辅助炼胶机构的结构示意图；
[0024]
图3为本发明递料机构的结构示意图；
[0025]
图4为本发明传动辊的右侧剖视图。
[0026]
图中：1、炼胶机主体，2、辊筒，3、导杆，4、限位板，5、限位杆，6、辅助炼胶机构，61、支撑板，62、减速电机，63、传动辊，64、滑块，65、滑槽，66、挤压辊，67、弹簧，7、递料机构，71、限位槽，72、限位块，73、滚轴，74、伺服电机，75、丝杠，8、托板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于操作的开放式炼胶机，包括：炼胶机主体1、辊筒2、导杆3、限位板4、限位杆5、辅助炼胶机构6、递料机构7和托板8，辊筒2设置在炼胶机主体1的内侧中部，且辊筒2的数量为两个，导杆3沿左右方向固定设置在炼胶机主体1的内侧顶端，导杆3的外壁左右两侧均相适配套接有限位板4，且限位板4与辊筒2的外壁相适配接触，限位板4与导杆3的配合为现有技术，可对胶料进行阻挡，导杆3的外壁一侧左右两端均固定设置有限位杆5，通过设置有限位杆5可对传递的胶料进行整合，辅助炼胶机构6设置在炼胶机主体1的顶端，递料机构7设置在炼胶机主体1的内侧，托板8固定设置在炼胶机主体1的内侧底端，托板8可对胶料进行接取。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，辅助炼胶机构6包括：支撑板61、减速电机62、传动辊63、滑块64、滑槽65、挤压辊66和弹簧67，炼胶机主体1的顶端左右两侧均固定设置有支撑板61，减速电机62固定设置在位于一侧支撑板61的一侧，减速电机62为现有技术，减速电机62可驱动传动辊63转动，符合本案的减速电机型号均可使用，减速电机62与炼胶机主体1内的操控器电性连接，传动辊63沿左右方向转动设置在支撑板61的内侧底端前侧，减速电机62的输出端延伸进支撑板61的内侧并与传动辊63的一端固定连接，支撑板61的内侧顶端沿上下方向开设有滑槽65，滑槽65的内腔插接有滑块64，挤压辊66沿左右方向转动设置在第一滑块64的内侧，通过滑块64和滑槽65的配合可使挤压辊66稳定的上下移动，弹簧67固定设置在滑块64与滑槽65的内腔内侧之间，在弹簧67的弹力作用下可使挤压辊66向下挤压胶料。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，滑槽65的内腔形状为燕尾槽形，且滑块64与滑槽65的内腔相适配插接，可避免滑块64与滑槽65的内腔脱离，从而以使挤压辊66稳定移动。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，挤压辊66的外壁与传动辊63的外壁挤压接触，且挤压辊66位于传动辊63的后上方，在传动辊63的转动下不但可避免胶料堆积，还可对胶料进行传递，并进一步对胶料进行捏练。
[0032]
作为优选方案，更进一步的，传动辊63位于前侧辊筒2的正上方，以使胶料在自身重力的作用下可重新落入进两个辊筒2的缝隙处。
[0033]
作为优选方案，更进一步的，限位杆5从后至前向上倾斜设置，可将胶料的一侧穿过两个限位杆5之间并放入进传动辊63与挤压辊66的缝隙处。
[0034]
作为优选方案，更进一步的，递出机构7包括：限位槽71、限位块72、滚轴73、伺服电机74和丝杠75，炼胶机主体1的内侧沿前后方向开设有限位槽71，限位槽71的内腔插接有限位块72，限位块72可在限位槽71内移动，滚轴73沿左右方向转动设置在限位块72的内侧，滚轴73可绕自身轴线转动，伺服电机74固定设置在炼胶机主体1的前侧，伺服电机74与炼胶机主体1内的操控器电性连接，伺服电机74为现有技术，伺服电机74可驱动丝杠75绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，伺服电机74的输出端延伸进限位槽71的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠75，且丝杠75与位于限位槽71内的限位块72相螺接，当丝杠75转动后，在限位槽71和限位块72的配合下可使丝杠75带动限位块72水平移动。
[0035]
作为优选方案，更进一步的，滚轴73位于后侧辊筒2的正下方，以使滚轴73在向前侧移动时能够推动被挤出的胶料的一端向前侧移动。
[0036]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0037]
步骤一：控制炼胶机主体1启动，并通过炼胶主体1内的操控器可分别控制减速电机62和伺服电机74启动，炼胶机主体1启动后可驱动两个辊筒2转动，将需要捏炼的生胶或胶料放置在两个辊筒2的缝隙处，生胶或胶料可在两个辊筒2的配合下挤出，控制减速电机62启动后，减速电机62可驱动传动辊63绕自身轴线顺时针转动；
[0038]
步骤二：部分生胶或胶料由于粘性不够无法跟随辊筒2向一侧带出时，控制伺服电机74启动，伺服电机74可驱动丝杠75绕自身轴线顺时针转动，从而在限位槽71和限位块72的配合下可使丝杠75带动限位块72向前侧水平移动，进而在另一侧限位块72和限位槽71的配合下可使滚轴73平稳的向前侧移动，以使滚轴73推动被挤出的胶料的一端向前侧移动，
直至胶料被带动炼胶机主体1的内侧前端后，工作人员可轻易的将胶料的一侧拾起，可将胶料的一侧穿过两个限位杆5之间并放入进传动辊63与挤压辊66的缝隙处；
[0039]
步骤三：当胶料在限位杆5的限制下可缩小体积后进入到传动辊63和挤压辊66的缝隙处，胶料在进而缝隙处后，可将挤压辊66向上顶起并带动滑块64挤压弹簧67，从而在弹簧67的弹力作用下可使挤压辊66向下挤压胶料，并在传动辊63的转动下不但可避免胶料堆积，还可对胶料进行传递，并进一步对胶料进行捏练，胶料在自身重力的作用下可重新落入进两个辊筒2的缝隙处，以对胶料进行重新捏练，减少了工作人员的操作步骤，降低了劳动强度，且消除了一定的安全隐患，有利于广泛推广。
[0040]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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