一种立式注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及模具技术领域，具体的说是一种立式注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]
目前的注塑模具在使用时，散热效果不好，进而大大延长了脱模时间，从而降低了生产效率，对此需要涉及一种立式注塑模具，并且传统的注塑模具在使用时，一般压力过大容易造成回弹，进而造成危险，冲压时，不能准确调节压力，进而导致很容易分布不均匀，进而降低了产品的品质。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种立式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式注塑模具，包括底座、外壳、散热机构、锁定机构、冲压机构、循环机构、模座和圆座，底座上端固定安装有外壳，所述外壳四周外壁面中心位置均转动安装有散热机构，所述外壳上端可拆卸安装有锁定机构，所述锁定机构内侧设有圆座，所述底座内腔中固定安装有循环机构，所述圆座中心位置固定安装有冲压机构，所述冲压机构下端可拆卸安装有模座；
[0006]
所述循环机构包括输水管、螺旋管、水槽、连接头、管塞、水泵、排水管、支板和波纹管，所述底座内腔中固定安装有水槽，所述水槽的上方安装有水泵，所述水泵上端连接有波纹管，所述波纹管一端连接有输水管，所述水槽上端固定连接有连接头，所述连接头上端固定连接有螺旋管，所述螺旋管螺旋缠绕在外壳的内部，所述螺旋管上端固定连接有输水管，所述水槽侧壁安装有排水管，所述排水管一端可拆卸安装有管塞。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环机构还包括固定在所述锁定机构下方的支板，两个所述支板设置有波纹管，且所述波纹管和所述支板之间滑动连接。。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热机构包括圆槽、圆盖和把手，所述外壳四周外壁面中心位置均开设有圆槽，四个所述圆槽均转动安装有圆盖，所述圆盖中心位置均固定安装有把手。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定机构包括第一月形块、第二月形块和伸缩杆，所述圆座外侧前后两端中心位置均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆前端固定连接有第一月形块，所述伸缩杆后端固定连接有第二月形块，所述第一月形块凹槽处和第二月形块凸出处相吻合。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压机构包括转动盘、螺纹杆、注塑口、顶盖盘、活塞和容腔，所述圆座中心位置转动安装有顶盖盘，所述顶盖盘中心位置转动安装有
螺纹杆，所述螺纹杆上端固定安装有转动盘，所述转动盘盘面设有刻度，所述螺纹杆下端固定安装有活塞，所述顶盖盘下端固定安装有容腔，所述活塞滑动安装在容腔内部，所述顶盖盘边缘处开设有注塑口，所述注塑口贯穿顶盖盘连接在容腔侧壁上。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述注塑口的内部设置有转销，所述转销上转动连接有转板，所述注塑口的底部设置有挡块，所述挡块和所述转板相匹配。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
(1)本发明采用了双重散热的方式，在外壁开设有散热孔，使得内部形成空气回流，同时，又设置了冷却水在外壁循环，使得散热效果更佳，进而大大缩短了脱模时间，从而增加了了生产效率。
[0014]
(2)本发明在注塑时，采用了转动冲压的方式，使用螺纹杆转动，防止了腔体内的气压对杆的回弹，进而使得工作更加安全，同时在转动盘设有刻度，使得进而使得对腔体内部更加均匀的增压，从而使得产品的品质大大提高。
附图说明
[0015]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0016]
图2为本发明的内部结构剖视图；
[0017]
图3为本发明图2中的a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本发明图2中的b处放大结构示意图；
[0019]
图5为本发明的锁定机构结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、外壳；3、散热机构；4、锁定机构；5、冲压机构；6、循环机构；7、模座；8、圆座；31、圆槽；32、圆盖；33、把手；41、第一月形块；42、第二月形块；43、伸缩杆；51、转动盘；52、螺纹杆；53、注塑口；54、顶盖盘；55、活塞；56、容腔；57、挡块；58、转销；59、转板；61、输水管；62、螺旋管；63、水槽；64、连接头；65、管塞；66、水泵；67、排水管；68、支板；69、波纹管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5所示，本发明提供了一种立式注塑模具，包括底座1、外壳2、散热机构3、锁定机构4、冲压机构5、循环机构6、模座7和圆座8，底座1上端固定安装有外壳2，外壳2四周外壁面中心位置均转动安装有散热机构3，外壳2上端可拆卸安装有锁定机构4，锁定机构4内侧设有圆座8，底座1内腔中固定安装有循环机构6，圆座8中心位置固定安装有冲压机构5，冲压机构5下端可拆卸安装有模座7；
[0023]
循环机构6包括输水管61、螺旋管62、水槽63、连接头64、管塞65、水泵66、排水管67、支板67和波纹管69，底座1内腔中固定安装有水槽63，水槽63的上方安装有水泵66，水泵66上端连接有波纹管69，波纹管69一端连接有输水管61，水槽61上端固定连接有连接头64，连接头64上端固定连接有螺旋管62，螺旋管62螺旋缠绕在外壳2的内部，螺旋管62上端固定
连接有输水管61，水槽63侧壁安装有排水管67，排水管67一端可拆卸安装有管塞65。
[0024]
循环机构6还包括固定在锁定机构4下方的支板67，两个支板67设置有波纹管69，且波纹管69和支板67之间滑动连接。
[0025]
其中，散热机构3包括圆槽31、圆盖32和把手33，外壳2四周外壁面中心位置均开设有圆槽31，四个圆槽31均转动安装有圆盖32，圆盖32中心位置均固定安装有把手33，在外壁开设有散热孔，使得内部形成空气回流。
[0026]
其中，锁定机构4包括第一月形块41、第二月形块42和伸缩杆43，圆座8外侧前后两端中心位置均固定安装有伸缩杆43，伸缩杆43前端固定连接有第一月形块41，伸缩杆43后端固定连接有第二月形块42，第一月形块41凹槽处和第二月形块42凸出处相吻合，方便了拆卸，同时又使得顶部得到有效的固定。
[0027]
其中，冲压机构5包括转动盘51、螺纹杆52、注塑口53、顶盖盘54、活塞55和容腔56，圆座8中心位置转动安装有顶盖盘54，顶盖盘54中心位置转动安装有螺纹杆52，螺纹杆52上端固定安装有转动盘51，转动盘51盘面设有刻度，螺纹杆52下端固定安装有活塞55，顶盖盘54下端固定安装有容腔56，活塞55滑动安装在容腔56内部，顶盖盘54边缘处开设有注塑口53，注塑口53贯穿顶盖盘54连接在容腔56侧壁上，采用了转动冲压的方式，进而使得对腔体内部更加均匀的增压，从而使得产品的品质大大提高。
[0028]
其中，注塑口53的内部设置有转销58，转销58上转动连接有转板59，注塑口53的底部设置有挡块57，挡块57和转板59相匹配。通过设置的挡块57能够阻挡转板59逆时针转动，从而能够有效的起到阻挡模座7内部的注塑液回流。当注塑口进液的时候，挡板59顺时针向上转动，注塑液很容易进入到模座7的内部。
[0029]
本发明在使用时，首先向注塑口53注液，然后转动转动盘51，进而使得螺纹杆52运动，螺纹杆52穿过顶盖盘54，向内推进活塞55运动，进而在容腔56向下压缩注塑液，从而使得注塑液能够更好的注入模座7中；当工作结束后，打开散热机构3，转动把手33，进而使得圆盖32从圆槽31中取出，同时，向排水管67注入冷却液，接着启动水泵66，进而使得冷却液通过连接头64,再经过螺旋管62，然后穿过输水管61，接着冷却液进入到水槽63的内部冷却；当需要更换水槽内部的水的时候，打开排水管67端部的管塞65进行排水；等待注塑成型的模具彻底冷却后，打开锁定机构4，向外拉伸第一月形块41和第二月形块42，使得两个之间的凹凸处向分离，同时，内部的伸缩杆43伸缩，进而很好的固定了水平方向。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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