一种畜牧业养殖用投食设备的制作方法

本发明涉及一种投食设备，尤其涉及一种畜牧业养殖用投食设备。

背景技术：

畜牧指在一定范围内的养殖场对家禽进行圈养，如牛、羊和马，水和食物则是畜牧养殖的基础。

在养殖牲畜时，依靠天然饲料通常不能维持牲畜的日常需求，因此需要人工投放饲料，在投放饲料前需对饲料进行搅拌，使其充分混合，目前都是人工使用搅拌杆对饲料进行搅拌，搅拌完毕后使用桶等容器将搅拌好的饲料拎至养殖场内，随后倒入饲料箱内，因养殖场通常较大，人工拎着饲料倒入饲料箱工作量较大，人工搅拌饲料易搅拌不均匀，从而出现结块等状况，因此需设计出一种无需人工搅拌饲料，在运输饲料时更便利的畜牧业养殖用投食设备。

技术实现要素：

为了克服养殖场通常较大，人工拎着饲料倒入饲料箱工作量较大，人工搅拌饲料易搅拌不均匀，从而出现结块的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人工搅拌饲料，在运输饲料时更便利的畜牧业养殖用投食设备。

技术方案为，一种畜牧业养殖用投食设备，包括有：

支撑板，支撑板底部四周均转动式设有万向轮；

安装板，支撑板顶部设有安装板；

伺服电机，安装板一侧嵌入式安装有伺服电机；

储料框，安装板顶部一侧设有储料框；

搅拌组件，储料框和安装板之间连接有搅拌组件；

下料组件，安装板一侧面设有下料组件。

进一步，搅拌组件包括有：

第一转轴，靠近伺服电机安装板一侧面的一部转动式设有第一转轴；

第一传动轮，伺服电机输出轴和第一转轴一端均设有第一传动轮；

第一皮带，第一传动轮之间连接有第一皮带；

第二转轴，安装板另一侧面转动式设有第二转轴；

锥齿轮，第二转轴一端和第一转轴另一端均设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；

第三转轴，储料框内中部转动式设有第三转轴；

第二传动轮，第三转轴一侧和第二转轴另一侧设有第二传动轮；

第二皮带，第二传动轮之间连接有第二皮带；

搅拌架，靠近第二传动轮的第三转轴一侧设有搅拌架。

进一步，下料组件包括有：

偏心杆，第一传动轮一侧面设有偏心杆；

第四转轴，靠近第一转轴的安装板一侧面的一侧转动式设有第四转轴；

推杆，第四转轴一侧设有推杆；

连杆，推杆与偏心杆之间转动式连接有连杆；

支撑杆，安装板前侧面中部设有支撑杆；

卡杆，支撑杆一侧滑动式设有卡杆；

第一弹性件，卡杆与支撑杆之间连接有第一弹性件，第一弹性件初始状态为压缩；

固定框，远离第一转轴的安装板一侧面的一侧设有固定框；

导料管，固定框内与储料框底部之间连接有导料管；

第一活动板，固定框一侧滑动式设有第一活动板，第一活动板顶部一侧开有卡孔；

第二活动板，固定框另一侧滑动式设有第二活动板；

转杆，靠近第四转轴的安装板一侧面中部转动式设有转杆，转杆与第一活动板和第二活动板相配合；

第二弹性件，第一活动板与安装板之间连接有第二弹性件；

导料框，支撑板顶部一侧设有导料框。

进一步，还包括有：

轴承，第四转轴另一侧设有轴承；

扇形块，轴承上设有扇形块；

链轮，靠近第四转轴的安装板一侧面转动式设有链轮；

链条，扇形块与卡杆顶部之间连接有链条，链条绕在链轮上。

进一步，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过搅拌架在一直转动可将饲料搅拌的十分均匀，避免有结块和卡料的状况；通过第一活动板和第二活动板之间的配合可间歇且定量的对饲料进行下料，给工作人员充足的时间将本装置推至每个需要投放饲料的饲料箱旁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明a部分的放大图。

附图标号：1_支撑板，2_万向轮，3_安装板，4_伺服电机，5_储料框，6_搅拌组件，601_第一传动轮，602_第一转轴，603_第一皮带，604_锥齿轮，605_第二转轴，606_第二传动轮，607_第三转轴，608_第二皮带，609_搅拌架，7_下料组件，701_偏心杆，702_连杆，703_第四转轴，704_推杆，705_支撑杆，706_卡杆，707_第一弹性件，708_固定框，709_导料管，710_第一活动板，711_卡孔，712_转杆，713_第二活动板，714_第二弹性件，715_导料框，8_轴承，9_扇形块，10_链轮，11_链条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种畜牧业养殖用投食设备，如图1所示，包括有支撑板1、万向轮2、安装板3、伺服电机4、储料框5、搅拌组件6和下料组件7，支撑板1底部四周均转动式设有万向轮2，支撑板1顶部设有安装板3，安装板3左上侧嵌入式安装有伺服电机4，安装板3顶部右侧设有储料框5，储料框5和安装板3之间连接有搅拌组件6，安装板3前侧面设有下料组件7。

需要在养殖场投放饲料时，工作人员可先通过支撑板1上的把手将本设备推至养殖场，随后将饲料放于储料框5内，启动伺服电机4工作，伺服电机4工作带动搅拌组件6工作，搅拌组件6工作对饲料进行搅拌，伺服电机4工作同时带动下料组件7工作，下料组件7工作将储料框5内的饲料进行下料工作，使饲料均匀等量的落于养殖场内的饲料箱内，当养殖场的饲料箱内均投食了饲料后，停止伺服电机4工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，搅拌组件6包括有第一传动轮601、第一转轴602、第一皮带603、锥齿轮604、第二转轴605、第二传动轮606、第三转轴607、第二皮带608和搅拌架609，安装板3前侧面左上部转动式设有第一转轴602，伺服电机4输出轴和第一转轴602前端均设有第一传动轮601，第一传动轮601之间连接有第一皮带603，安装板3后侧面左上部转动式设有第二转轴605，第二转轴605底端和第一转轴602后端均设有锥齿轮604，两个锥齿轮604相互啮合，储料框5内中部转动式设有第三转轴607，第三转轴607上侧和第二转轴605上侧设有第二传动轮606，第二传动轮606之间连接有第二皮带608，第三转轴607上侧设有搅拌架609。

将饲料放于储料框5内时避开储料框5的开孔部位，避免未搅拌时就已掉落，随后启动伺服电机4工作，伺服电机4输出轴转动通过第一传动轮601和第一皮带603带动第一转轴602转动，第一转轴602转动通过锥齿轮604带动第二转轴605转动，第二转轴605转动通过第二传动轮606和第二皮带608带动第三转轴607转动，第三转轴607转动带动搅拌架609转动，搅拌架609转动可对储料框5内的饲料进行搅拌，转动至储料框5的通孔时随之掉落在下料组件7上，伺服电机4工作同时带动下料组件7工作，下料组件7工作即可将搅拌好的饲料投放至养殖场的饲料箱内。

如图1、图3和图4所示，下料组件7包括有偏心杆701、连杆702、第四转轴703、推杆704、支撑杆705、卡杆706、第一弹性件707、固定框708、导料管709、第一活动板710、转杆712、第二活动板713、第二弹性件714和导料框715，第一传动轮601左侧面设有偏心杆701，安装板3前侧面上侧转动式设有第四转轴703，第四转轴703后侧设有推杆704，推杆704前侧面与偏心杆701前侧面之间转动式连接有连杆702，安装板3前侧面中部设有支撑杆705，支撑杆705前侧滑动式设有卡杆706，卡杆706与支撑杆705之间连接有第一弹性件707，第一弹性件707初始状态为压缩，安装板3前侧面右侧设有固定框708，固定框708内与储料框5底部之间连接有导料管709，固定框708下侧滑动式设有第一活动板710，第一活动板710顶部左前侧开有卡孔711，固定框708上侧滑动式设有第二活动板713，安装板3前侧面中部转动式设有转杆712，转杆712与第一活动板710和第二活动板713相配合，第一活动板710与安装板3之间连接有第二弹性件714，支撑板1顶部右前侧设有导料框715。

储料框5内已搅拌的饲料通过导料管709掉落在第一活动板710上，第一传动轮601转动带动偏心杆701转动，偏心杆701转动通过连杆702带动推杆704左右摆动，推杆704向右摆动至与第一活动板710接触后继续摆动带动第一活动板710向右移动，饲料则通过第一活动板710的通孔掉落在导料框715上，从而缓慢滑落至饲料箱内，此时第二弹性件714被压缩，第一活动板710向右移动通过转杆712带动第二活动板713向左移动，第二活动板713向左移动挡住储料框5内的饲料使其不再下料，当第一活动板710向右移动至卡杆706处于卡孔711上方时，在第一弹性件707的复位作用下卡杆706向下移动卡住第一活动板710，此时推杆704开始向左摆动，工作人员可向上拉动卡杆706，在第二弹性件714的作用下第一活动板710向左移动复位，第一活动板710向左移动通过转杆712带动第二活动板713向右移动，第二活动板713向右移动饲料就通过第二活动板713上的通孔掉落在第一活动板710上，随着推杆704不断的左右摆动可实现对储料框5内搅拌好的饲料进行间歇下料至饲料箱内。

如图4所示，还包括有轴承8、扇形块9、链轮10和链条11，第四转轴703前侧设有轴承8，轴承8上设有扇形块9，安装板3前侧面上侧转动式设有链轮10，扇形块9与卡杆706顶部之间连接有链条11，链条11绕在链轮10上。

推杆704的连接杆向左摆动至与扇形块9内凹槽左端接触后继续向左摆动，从而带动扇形块9正转，扇形块9正转通过链条11带动卡杆706向上移动，第一弹性件707被压缩，从而卡杆706脱离第一活动板710，可自动实现第一活动板710向左移动复位，当推杆704的连接杆向右摆动至不与扇形块9内凹槽左端接触后，在第一弹性件707的作用下卡杆706向下移动，卡杆706底端与第一活动板710顶部接触时第一弹性件707为压缩状态，卡杆706向下移动通过链条11带动扇形块9转动复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

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