一种口罩生产用耳带连接装置的制作方法

2021-02-22 18:02:54|

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[0001]
本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用耳带连接装置。

背景技术：

[0002]
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩生产过程中需要通过耳带连接机对口罩与耳带之间进行热压熔接；
[0003]
目前市场上现有的口罩生产用耳带连接装置使用时，口罩与耳带熔接后，需要工作人员取下成品口罩，并将半成品口罩和耳带进行放置，取下成品口罩和放置半成品口罩和耳带所需的时间较长，容易因此影响口罩与耳带热压熔接的效率。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的口罩与耳带熔接后，需要工作人员取下成品口罩，并将半成品口罩和耳带进行放置，取下成品口罩和放置半成品口罩和耳带所需的时间较长，容易因此影响口罩与耳带热压熔接的效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用耳带连接装置，包括箱体，所述箱体的一端安装有控制开关，所述箱体的顶端对称安装有连接柱，所述连接柱的顶端连接有安装顶板，所述安装顶板的顶端贯穿安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端对应安装顶板下方位置处连接有压板，所述压板的底端四角位置处连接有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的底端固定连接有热压板；
[0006]
所述箱体的顶端安装有往复热压机构，所述往复热压机构包括驱动电机、驱动齿轮、连轴、传动齿轮、传动齿链、滑动座、驱动螺杆、从动齿轮、从动齿链、啮合连块和放置底板；
[0007]
所述箱体的顶端内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的一端通过转轴转动安装有驱动齿轮，所述箱体的一端内壁对应驱动齿轮两侧位置处对称转动安装有连轴，所述连轴的外侧均匀固定连接有传动齿轮，其中一个所述传动齿轮和驱动齿轮的外侧啮合连接有传动齿链，所述箱体的顶端对应驱动电机两侧位置处连接有滑动座，所述滑动座的内壁转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧固定连接有从动齿轮，其中另一个所述传动齿轮和从动齿轮的外侧啮合连接有从动齿链，所述滑动座的内壁滑动安装有啮合连块，所述啮合连块的一端固定连接有放置底板；
[0008]
所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接液压伸缩杆、热压板和驱动电机的输入端。
[0009]
优选的，所述缓冲伸缩杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述啮合连块与驱动螺杆之间啮合连接。
[0010]
优选的，所述安装顶板的顶端连接有过滤冷却机构，所述过滤冷却机构包括过滤
仓、抽气泵、输气管、连接座、过滤网、拆卸板、收集斗和进气孔；
[0011]
所述安装顶板的顶端连接有过滤仓，所述过滤仓的底端内壁连接有抽气泵，所述抽气泵的出气端安装有输气管，所述过滤仓的顶端内壁和底端内壁均安装有连接座，两个所述连接座之间连接有过滤网，所述过滤仓的一端嵌入安装有拆卸板，所述拆卸板的一端连接有收集斗，所述安装顶板的顶端对应过滤仓内侧位置处均匀开设有进气孔；
[0012]
所述控制开关的输出端电性连接抽气泵的输入端。
[0013]
优选的，所述过滤网的安装角度为60度倾斜，所述拆卸板与过滤仓的连接处安装有密封圈。
[0014]
优选的，所述放置底板的顶端对称开设有口罩放置槽，所述放置底板的顶端对应口罩放置槽一侧位置处开设有耳带放置槽，所述放置底板的顶端对应口罩放置槽位置处嵌入安装有提拉板，所述提拉板的顶端连接有提拉把。
[0015]
优选的，所述口罩放置槽与耳带放置槽之间连通，所述提拉把的外侧套接有防滑橡胶套。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0017]
1、通过设置的驱动电机、驱动齿轮、传动齿链、连轴、传动齿轮、啮合连块与驱动螺杆，能够通过驱动电机运行，带动驱动螺杆转动，并带动放置底板移动，能够在对一个口罩热压熔接后，将另一个口罩移动至热压板底端，从而能够在将热压熔接后的口罩取下时，对另一个口罩进行热压，减少了口罩热压熔接时放置和取下口罩所需的时间，增加了口罩热压熔接的效率，提高了口罩制备时的经济效益。
[0018]
2、通过设置的抽气泵、过滤仓、输气管、进气孔和过滤网，通过抽气泵运行，能够对热压熔接后的口罩进行吹拂冷却，并能够使用过滤网对抽入的空气进行过滤，提高了口罩制备后的冷却效率，避免制备出口罩沾染的灰尘，增加了制备出口罩的洁净性。
[0019]
3、通过设置的口罩放置槽、耳带放置槽、提拉把和提拉板，能够对口罩和耳带进行限位放置，并能够将热压熔接后的口罩进行快速取出，增加了口罩制备后的取出效率，并且不需人工接触取下口罩，减少了制备出口罩受到污染的概率。
附图说明
[0020]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0021]
在附图中：
[0022]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型缓冲伸缩杆和热压板的安装结构示意图；
[0024]
图3是本实用新型往复热压机构的结构示意图；
[0025]
图4是本实用新型驱动螺杆和从动齿轮的安装结构示意图；
[0026]
图5是本实用新型过滤冷却机构的结构示意图；
[0027]
图6是本实用新型输气管和拆卸板的安装结构示意图；
[0028]
图7是本实用新型口罩放置槽和耳带放置槽的安装结构示意图；
[0029]
图中标号：1、箱体；2、控制开关；3、连接柱；4、安装顶板；5、液压伸缩杆；6、压板；7、
缓冲伸缩杆；8、热压板；
[0030]
9、往复热压机构；901、驱动电机；902、驱动齿轮；903、连轴；904、传动齿轮；905、传动齿链；906、滑动座；907、驱动螺杆；908、从动齿轮；909、从动齿链；910、啮合连块；911、放置底板；
[0031]
10、过滤冷却机构；1001、过滤仓；1002、抽气泵；1003、输气管；1004、连接座；1005、过滤网；1006、拆卸板；1007、收集斗；1008、进气孔；
[0032]
11、口罩放置槽；12、耳带放置槽；13、提拉板；14、提拉把。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]
实施例：如图1-7所示，本实用新型提供技术方案，一种口罩生产用耳带连接装置，包括箱体1，箱体1的一端安装有控制开关2，箱体1的顶端对称安装有连接柱3，连接柱3的顶端连接有安装顶板4，安装顶板4的顶端贯穿安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端对应安装顶板4下方位置处连接有压板6，压板6的底端四角位置处连接有缓冲伸缩杆7，缓冲伸缩杆7的底端固定连接有热压板8；
[0035]
箱体1的顶端安装有往复热压机构9，往复热压机构9包括驱动电机901、驱动齿轮902、连轴903、传动齿轮904、传动齿链905、滑动座906、驱动螺杆907、从动齿轮908、从动齿链909、啮合连块910和放置底板911；
[0036]
箱体1的顶端内壁安装有驱动电机901，驱动电机901的一端通过转轴转动安装有驱动齿轮902，箱体1的一端内壁对应驱动齿轮902两侧位置处对称转动安装有连轴903，连轴903的外侧均匀固定连接有传动齿轮904，其中一个传动齿轮904和驱动齿轮902的外侧啮合连接有传动齿链905，箱体1的顶端对应驱动电机901两侧位置处连接有滑动座906，滑动座906的内壁转动安装有驱动螺杆907，驱动螺杆907的外侧固定连接有从动齿轮908，其中另一个传动齿轮904和从动齿轮908的外侧啮合连接有从动齿链909，滑动座906的内壁滑动安装有啮合连块910，啮合连块910的一端固定连接有放置底板911；
[0037]
控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接液压伸缩杆5、热压板8和驱动电机901的输入端，缓冲伸缩杆7的外侧套接有缓冲弹簧，啮合连块910与驱动螺杆907之间啮合连接，便于通过缓冲伸缩杆7对热压板8与压板6进行弹性安装。
[0038]
安装顶板4的顶端连接有过滤冷却机构10，过滤冷却机构10包括过滤仓1001、抽气泵1002、输气管1003、连接座1004、过滤网1005、拆卸板1006、收集斗1007和进气孔1008；
[0039]
安装顶板4的顶端连接有过滤仓1001，过滤仓1001的底端内壁连接有抽气泵1002，抽气泵1002的出气端安装有输气管1003，过滤仓1001的顶端内壁和底端内壁均安装有连接座1004，两个连接座1004之间连接有过滤网1005，过滤仓1001的一端嵌入安装有拆卸板1006，拆卸板1006的一端连接有收集斗1007，安装顶板4的顶端对应过滤仓1001内侧位置处均匀开设有进气孔1008；
[0040]
控制开关2的输出端电性连接抽气泵1002的输入端，过滤网1005的安装角度为60度倾斜，拆卸板1006与过滤仓1001的连接处安装有密封圈，便于对漂浮的粉尘进行过滤。
[0041]
放置底板911的顶端对称开设有口罩放置槽11，放置底板911的顶端对应口罩放置
槽11一侧位置处开设有耳带放置槽12，放置底板911的顶端对应口罩放置槽11位置处嵌入安装有提拉板13，提拉板13的顶端连接有提拉把14，口罩放置槽11与耳带放置槽12之间连通，提拉把14的外侧套接有防滑橡胶套，增加了提拉把14的防滑性能。
[0042]
本实用新型的工作原理及使用流程：该口罩生产用耳带连接装置使用时，首先可将口罩和耳带分别放置在口罩放置槽11和耳带放置槽12内，通过控制开关2控制液压伸缩杆5运行，带动压板6、缓冲伸缩杆7和热压板8下移，可通过热压板8运行将放置后的口罩与耳带进行热压熔接，随后通过控制开关2控制驱动电机901运行，驱动电机901运行时，会带动驱动齿轮902转动，驱动齿轮902转动时通过传动齿链905会带动连轴903和传动齿轮904转动，传动齿轮904转动时，会通过从动齿链909带动从动齿轮908转动，从而带动驱动螺杆907转动，驱动螺杆907转动时，通过啮合连块910与驱动螺杆907的啮合连接，会带动啮合连块910移动，从而带动放置底板911移动，能够在对一个口罩热压熔接后，将另一个口罩移动至热压板8底端，从而能够在将热压熔接后的口罩取下时，对另一个口罩进行热压，减少了口罩热压熔接时放置和取下口罩所需的时间，增加了口罩热压熔接的效率；
[0043]
在对口罩热压熔接的同时，通过控制开关2能够控制抽气泵1002运行，将过滤仓1001内的气体通过输气管1003抽出，排放出对热压熔接后的口罩进行吹拂冷却，并能够带动外界空气通过进气孔1008进入过滤仓1001内，使用过滤网1005对抽入的空气进行过滤，从而对外界的空气进行除尘，避免制备出口罩沾染的灰尘，增加了制备出口罩的洁净性；
[0044]
通过上移提拉把14，能够带动提拉板13上移，对热压熔接后的口罩进行快速取出，增加了口罩制备后的取出效率，并且不需人工接触取下口罩，减少了制备出口罩受到污染的概率。
[0045]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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