一种硅胶刻字膜生产制备用热熔设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种热熔设备，特别涉及一种硅胶刻字膜生产制备用热熔设备，属于硅胶刻字膜生产技术领域。


背景技术：

[0002]
硅胶刻字膜热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业，热转印工艺用到的设备包括：烤杯机，烤帽机，烤盘机，直压烫画机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺这个项目了，可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面，自产品上市以来，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多。
[0003]
但是现有的硅胶刻字膜热熔设备存在以下问题，传统的热熔设备在硅胶刻字膜的铺设过程中，并没有提供能够防止褶皱的装置，在操作人员操作不当并且观察不仔细时，褶皱会造成废品的产生，并且铺设手动除皱过程非常浪费时间；另外，传统热熔设备在成型工作时，并没有提供固定刻字膜的装置，在保量的前提下，装置内电机旋转时，会造成刻字膜意外性的偏移，导致降低成品率，造成原料的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种硅胶刻字膜生产制备用热熔设备，以解决上述背景技术提出的传统的热熔设备在硅胶刻字膜的铺设过程中，并没有提供能够防止褶皱的装置，在操作人员操作不当并且观察不仔细时，褶皱会造成废品的产生，并且铺设手动除皱过程非常浪费时间；另外，传统热熔设备在成型工作时，并没有提供固定刻字膜的装置，在保量的前提下，装置内电机旋转时，会造成刻字膜意外性的偏移，导致降低成品率，造成原料的浪费。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括热熔机、转盘、热熔座板以及卷簧，所述热熔机底端固定安装有旋转机，所述旋转机上表面固定连接有转柱，所述转盘固定焊接在转柱的顶端，所述转盘上表面固定焊接有四个支撑座，四个所述热熔座板分别固定焊接在四个支撑座的顶端，四个所述热熔座板一端内部固定套接有内转杆，所述卷簧一侧固定焊接在内转杆的侧表面，所述卷簧另一侧固定连接有覆盖布，所述覆盖布另一端固定连接有移动筒，所述热熔座板靠近内转杆一端上表面固定焊接有安装槽，所述移动筒活动安装在安装槽的内部，所述热熔座板远离内转杆一端面固定焊接有卡槽，所述移动筒活动安装在卡槽的内部，所述热熔座板上表面固定安装有透气网，所述热熔座板内部位于透气网下表面固定开设有吸气腔，所述热熔座板内部固定开设有与吸气腔相通的吸气管，所述转盘内部固定开设有四个抽气腔，四个所述吸气管贯穿支撑座与抽气腔相通。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气腔内部活动安装有活塞，所述活塞远离吸气管一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆另一端固定焊接有拉动把手。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动筒内部固定套接有手动杆，所述手动杆两端固定焊接有移动把。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔机内部顶端固定安装有热熔器。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆盖布宽度尺寸大于热熔座板宽度尺寸，所述覆盖布用于覆盖并且辅助完成热熔成型的工作。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动筒直径尺寸小于安装槽直径尺寸，所述移动筒直径尺寸小于卡槽直径尺寸。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：握住拉动把手拉动活塞，抽气腔产生的负压迫使刻字膜和布料吸附在透气网表面，防止刻字膜在平铺过程中出现褶皱，保证成品的质量和美观，铺设完成后，握住移动把将移动筒移动到卡槽内部实现固定，此时的卷簧类似于弹簧，产生回拉覆盖布的力，使得覆盖布覆盖在热熔座板上表面，并具有一定压迫力，实现固定刻字膜的效果，保证转盘在转动时，刻字膜不会发生意外的偏移，保质保量的完成产品的生产，减少废品的产生，提高出品率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型主视部分剖视结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处的局部结构放大示意图；
[0014]
图3为图1中b处的局部结构放大示意图；
[0015]
图4为本实用新型热熔座板的俯视结构示意图。
[0016]
图中：1、热熔机；2、热熔器；3、旋转机；4、转柱；5、转盘；6、支撑座；7、热熔座板；8、安装槽；9、内转杆；10、卷簧；11、覆盖布；12、移动筒；13、手动杆；14、卡槽；15、透气网；16、吸气腔；17、吸气管；18、抽气腔；19、活塞；20、活塞杆；21、拉动把手；22、移动把。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括热熔机1、转盘5、热熔座板7以及卷簧10，所述热熔机1底端固定安装有旋转机3，所述旋转机3上表面固定连接有转柱4，所述转盘5固定焊接在转柱4的顶端，启动旋转机3，通过转柱4可带动转盘5旋转，所述转盘5上表面固定焊接有四个支撑座6，四个所述热熔座板7分别固定焊接在四个支撑座6的顶端，四个所述热熔座板7一端内部固定套接有内转杆9，所述卷簧10一侧固定焊接在内转杆9的侧表面，所述卷簧10另一侧固定连接有覆盖布11，覆盖布11受到拉扯后，卷簧10也受到拉扯，此时的卷簧10类似于弹簧，产生回拉覆盖布11的力，所述覆盖布11另一端固定连接有移动筒12，所述热熔座板7靠近内转杆9一端上表面固定焊接有安装槽8，所述移动筒12活动安装在安装槽8的内部，所述热熔座板7远离内转杆9一端面固定焊接有卡槽14，所述移动筒12活
动安装在卡槽14的内部，安装槽8在卡槽14内部时，由于卷簧10产生的弹力，使得覆盖布11覆盖在热熔座板7上表面，并具有一定压迫力，实现固定刻字膜的效果，所述热熔座板7上表面固定安装有透气网15，所述热熔座板7内部位于透气网15下表面固定开设有吸气腔16，所述热熔座板7内部固定开设有与吸气腔16相通的吸气管17，所述转盘5内部固定开设有四个抽气腔18，四个所述吸气管17贯穿支撑座6与抽气腔18相通，抽气腔18产生的负压迫使刻字膜和布料吸附在透气网15表面，防止刻字膜的成品出现褶皱。
[0019]
优选的，所述抽气腔18内部活动安装有活塞19，所述活塞19远离吸气管17一侧固定连接有活塞杆20，所述活塞杆20另一端固定焊接有拉动把手21，握住拉动把手21拉动活塞19，实现对吸气腔16进行负压吸气的效果。
[0020]
优选的，所述移动筒12内部固定套接有手动杆13，所述手动杆13两端固定焊接有移动把22，握住移动把22将移动筒12移动到卡槽14内部实现固定。
[0021]
优选的，所述热熔机1内部顶端固定安装有热熔器2，所述热熔器2用于实现硅胶刻字膜的热熔成型。
[0022]
优选的，所述覆盖布11宽度尺寸大于热熔座板7宽度尺寸，实现覆盖布11覆盖热熔座板7的良好效果，所述覆盖布11用于覆盖并且辅助完成热熔成型的工作。
[0023]
优选的，所述移动筒12直径尺寸小于安装槽8直径尺寸，所述移动筒12直径尺寸小于卡槽14直径尺寸，便于移动筒12快速卡入安装槽8与卡槽14的内部。
[0024]
工作原理：在使用时，在热熔座板7上表面依次铺上布料以及硅胶刻字膜的过程中，握住拉动把手21拉动活塞19，实现对吸气腔16进行负压吸气的效果，抽气腔18产生的负压迫使刻字膜和布料吸附在透气网15表面，防止刻字膜在平铺过程中出现褶皱，铺设完成后，握住移动把22将移动筒12移动到卡槽14内部实现固定，此过程中，覆盖布11受到拉扯后，卷簧10也受到拉扯，此时的卷簧10类似于弹簧，产生回拉覆盖布11的力，安装槽8在卡槽14内部时，由于卷簧10产生的弹力，使得覆盖布11覆盖在热熔座板7上表面，并具有一定压迫力，实现固定刻字膜的效果，并且覆盖布11宽度尺寸大于热熔座板7宽度尺寸，实现覆盖布11良好的覆盖效果，保证转盘5在转动时，刻字膜不会发生意外的偏移，随后启动热熔器2，热熔器2用于实现硅胶刻字膜的热熔成型，该设备能够避免硅胶刻字膜在成型过程中，硅胶刻字膜的铺设产生意外褶皱，保证成品的质量和美观，另外，能够在成品成型过程中提供良好的固定效果，避免因为外力产生意外性的掉落和偏移。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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